1.本实用新型涉及制粉系统磨煤机技术领域，尤其涉及一种磨煤机辊套磨损测量装置。
背景技术：
2.磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等型号。mps-hp200-ii型中速磨煤机主要由上部分离器、中部磨煤机主体及下部的传动装置所构成。该磨煤机还配置了专用的润滑油站和液压油站。mps系列磨煤机是具有三个固定磨辊装配的外加力型辊盘式磨煤机。三个磨辊装配均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊装配和磨盘上，最终作用到基础上。在运行过程中，落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面上，并通过磨辊进行碾压。
3.物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎物料吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细粉的分离。符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉将落回到磨盘重新进行碾磨。外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走，将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由刮板机构将其刮到排渣箱中排出。
4.mps磨煤机由鼠笼式电动机驱动。行星伞齿轮减速机不仅有传输力矩、减速的作用，还承受来自磨煤机重量和加载力所产生的垂直和水平的作用力。主电机的后输出轴可以连接盘车装置，用于磨煤机维修。液压站通过液压缸和拉杆对磨辊进行加载和提升。润滑站对减速机进行润滑和冷却。密封风用于磨煤机磨盘处(对于负压运行此处密封取消)、拉杆密封装置处和磨辊处的密封。
5.设备重量、碾磨压力、转动所产生的反作用力由磨辊轴承承受。磨辊装置由辊轴、轴承、轴套、端盖、透盖、轮毂、支架、磨辊套等组成，磨辊辊套是由在铸钢基材上堆焊金属耐磨层制成，辊套装入轴承座，侧面用夹紧环固定。磨煤机运行每隔1000-2000个工作小时就要对磨盘瓦、导向板以及辊套进行检查。检查应在停机且冷却后进行。检查结果可以用来预测磨损件使用寿命。
6.传统辊套磨损情况测量方式采用停止磨煤机运行，关闭通往磨煤机内部各风门及其他电动装置，打开磨煤机人孔门，待磨煤机内部冷却温度降低后，进入磨煤机内部使用磨辊套专用测量装置进行测量，传统测量方式较为繁琐，为测量辊套磨损需停运磨煤机，从磨煤机停止到测量磨辊完成需花费5-8小时左右时间，为解决传统辊套测量方式较为繁琐问题，本发明设计一种磨煤机外部磨辊套磨损测量装置。
技术实现要素：
7.本实用新型公开一种磨煤机辊套磨损测量装置，以解决现有技术中辊套磨损测量方式较为繁琐，必须停运磨煤机的技术缺陷。
8.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
9.根据本技术的实施例，提供了一种磨煤机辊套磨损测量装置，其特征在于，包括：液压缸，包括缸体和相对于所述缸体能够往复移动的可移动部；以及标尺，固定在所述液压缸的可移动部上。
10.可选地，所述可移动部包括上拉杆、液压缸拉杆和将所述上拉杆与所述液压缸拉杆固定连接在一起的卡块。
11.可选地，所述卡块的形状为四方体；所述卡块具有通孔，所述上拉杆的至少一部分插入设置在所述通孔中并且所述液压缸拉杆的至少一部分插入设置在所述通孔中。
12.优选地，所述卡块的形状为长方体。
13.可选地，所述磨煤机辊套磨损测量装置还包括固定设置在所述卡块的一侧的护板，所述标尺固定在所述护板上。
14.可选地，所述护板与所述卡块之间的相对距离在100mm～1000mm的范围内。
15.可选地，所述护板的形状为圆弧形；所述护板与所述卡块和所述液压缸拉杆相对设置并且所述护板的延伸方向平行于所述液压缸拉杆的延伸方向。
16.可选地，所述标尺为刻度范围为-5～20cm的标尺；所述标尺沿竖直方向通过螺栓固定安装在所述护板上。
17.可选地，所述磨煤机辊套磨损测量装置还包括支撑架，所述支撑架的一端与所述卡块固定连接，所述支撑架的另一端与所述护板固定连接。
18.可选地，所述支撑架为l型金属板；所述支撑架的一端与所述卡块通过紧固件固定连接；所述支撑架的另一端焊接至所述护板。
19.可选地，所述支撑架由铁制成；所述护板由诸如q235的碳素结构钢制成。
20.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
21.通过使用本技术提供的磨煤机辊套磨损测量装置，可以在磨煤机不停运的情况下，从外部测量磨辊套磨损情况，该测量装置结构简单，测量方法简便快捷，可以大大降低因磨煤机停运而带来的误工损失。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为根据本技术实施例的磨煤机辊套磨损测量装置的主视图；
24.图2为根据本技术实施例的磨煤机辊套磨损测量装置的俯视图。
25.附图标记说明：
26.1卡块
27.2标尺
28.3护板
29.4液压缸拉杆
30.5支撑架
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。
33.如图1和图2所示，根据本技术的实施例，提供了一种磨煤机辊套磨损测量装置，该磨煤机辊套磨损测量装置包括：液压缸(未示出)和固定在液压缸上的标尺。其中，液压缸包括缸体和相对于缸体能够往复移动的可移动部；标尺2固定在液压缸的可移动部上。
34.进一步地，在本技术实施例中，可移动部可以包括上拉杆(未示出)、液压缸拉杆4和将上拉杆与液压缸拉杆4固定连接在一起的卡块1。
35.具体地，卡块1的形状可以为四方体；卡块1可以具有通孔，上拉杆的至少一部分插入设置在通孔中并且液压缸拉杆4的至少一部分插入设置在通孔中。更为具体地，在本技术实施例中，卡块1包括第一卡块和第二卡块两部分，其中，第一卡块和第二卡块中分别具有截面为半圆形的通孔，并且第一卡块和第二卡块组合在一起形成截面为圆形的通孔，并且上拉杆的至少一部分插入设置在通孔的上部中并且液压缸拉杆4的至少一部分插入设置在通孔的下部中，从而通过卡块1将上拉杆与液压缸拉杆4固定连接在一起。
36.在本技术实施例中，卡块1的形状可以为长方体。
37.为了便于将标尺固定在液压缸的可移动部上，磨煤机辊套磨损测量装置还可以包括固定设置在卡块1的一侧的护板3，标尺2固定在护板3上。例如，护板3可以设置在卡块1的右侧。
38.其中，护板3与卡块1之间的相对距离可以在100mm～1000mm的范围内，以防止液压缸在升降过程中，护板3刮碰液压缸。具体到本实施例中，护板与卡块之间的相对距离可以为100mm。
39.具体地，护板3可以具有多种形状，例如，可以为平板状或者圆弧形，在本技术实施例中，采用圆弧形护板，并且圆弧形的护板3与卡块1和液压缸拉杆4相对设置(例如，从水平方向看，护板3设置在卡块1和液压缸拉杆4的右侧)并且护板3的延伸方向平行于液压缸拉杆4的延伸方向，例如，护板3和液压缸拉杆4均在竖直方向上延伸。
40.在本技术实施例中，为了实现辊套磨损情况的测量，标尺2的刻度范围可以设置为-5～20cm，每1cm刻度采用二等分，整体标尺50等分；当然应当理解，上述标尺2的刻度范围仅为举例示出，本领域普通技术人员可以根据实际情况调整标尺2的刻度范围；其中，为了便于读数，标尺2可以沿竖直方向通过螺栓固定安装在护板3上。
41.为了将护板3固定在卡块1上，磨煤机辊套磨损测量装置还可以包括支撑架5，支撑架5的一端与卡块1固定连接，支撑架5的另一端与护板3固定连接。
42.具体地，支撑架5为l型金属板，例如，支撑架5采用l型铁板；支撑架5的一端与卡块1通过诸如螺栓的紧固件固定连接；支撑架5的另一端可以焊接至护板3。
43.其中，护板3由诸如q235的碳素结构钢制成。
44.根据本技术的另一个实施例，提供了一种通过使用上述磨煤机辊套磨损测量装置
对磨煤机辊套磨损情况进行测量的方法，具体步骤如下：
45.(1)利用磨煤机a级检修时机，将原煤斗内存煤拉空，打开磨煤机检修人孔门，清理磨煤机内部残煤，拆除旧磨损磨盘衬瓦与磨辊套装置，更换新磨盘衬瓦及磨辊套，以达到恢复磨煤机整体使用性能原始要求(即，恢复辊套原始状态)。
46.(2)检查磨煤机支撑三角架拉杆磨损情况，如磨损严重需进行更换。在磨煤机外部安装磨煤机辊套磨损测量装置，其中，在磨煤机辊套磨损测量装置中，护板3与卡块1之间保持100mm间距，防止液压缸升降护板刮碰液压缸，护板左侧焊接支撑架，支撑架采用弯折的条状铁板(即，l型铁板)制成，支撑架与卡块采用螺栓连接，在护板上加装标尺2，标尺2与护板3采用螺栓连接，标尺刻度采用-5～20cm，每1cm刻度采用二等分，整体标尺50等分。
47.(3)启动液压油泵，升降液压缸，将磨辊升到位并触发磨辊升到位信号，记录与测量开关顶面对齐时，标尺对应位置a；将磨辊降到位并触发磨辊将到位信号，记录与测量开关顶面对齐时，标尺此刻对应位置b；在该步骤中，磨煤机中尚未给煤。
48.(4)启动磨煤机，控制给煤机给煤量45t，启动油泵，将磨辊降到位，记录此时磨辊降到位，与测量开关顶面对齐时标尺对应位置c，位置c位于位置a和位置b之间。
49.(5)磨煤机a完成运行较长时间后，再次控制给煤机给煤量45t，启动油泵并将磨辊降到位，查看此时与测量开关顶面对齐时标尺对应位置d，d位置位于位置c和位置a之间，此时位置c所对应的标尺上的刻度值与位置d所对应的标尺上的刻度值之间的差值的绝对值，即为磨辊套磨损量。
50.综上，通过本技术提供的磨煤机辊套磨损测量装置，可以实现无需停运磨煤机的情况下实现从外部测量磨辊套磨损情况，该装置结构简单，测量方便快速便捷，解决了传统辊套测量方式较为繁琐的问题。
51.本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。技术特征：
1.一种磨煤机辊套磨损测量装置，其特征在于，包括：液压缸，包括缸体和相对于所述缸体能够往复移动的可移动部；以及标尺，固定在所述液压缸的可移动部上；所述可移动部包括上拉杆、液压缸拉杆和将所述上拉杆与所述液压缸拉杆固定连接在一起的卡块。2.根据权利要求1所述的磨煤机辊套磨损测量装置，其特征在于，所述卡块的形状为四方体；所述卡块具有通孔，所述上拉杆的至少一部分插入设置在所述通孔中并且所述液压缸拉杆的至少一部分插入设置在所述通孔中。3.根据权利要求2所述的磨煤机辊套磨损测量装置，其特征在于，所述磨煤机辊套磨损测量装置还包括固定设置在所述卡块的一侧的护板，所述标尺固定在所述护板上。4.根据权利要求3所述的磨煤机辊套磨损测量装置，其特征在于，所述护板与所述卡块之间的相对距离在100mm～1000mm的范围内；所述标尺沿竖直方向通过螺栓固定安装在所述护板上。5.根据权利要求3所述的磨煤机辊套磨损测量装置，其特征在于，所述护板的形状为圆弧形；所述护板与所述卡块和所述液压缸拉杆相对设置并且所述护板的延伸方向平行于所述液压缸拉杆的延伸方向。6.根据权利要求1所述的磨煤机辊套磨损测量装置，其特征在于，所述标尺为刻度范围为-5～20cm的标尺。7.根据权利要求3所述的磨煤机辊套磨损测量装置，其特征在于，所述磨煤机辊套磨损测量装置还包括支撑架，所述支撑架的一端与所述卡块固定连接，所述支撑架的另一端与所述护板固定连接。8.根据权利要求7所述的磨煤机辊套磨损测量装置，其特征在于，所述支撑架为l型金属板；所述支撑架的一端与所述卡块通过紧固件固定连接；所述支撑架的另一端焊接至所述护板。9.根据权利要求7所述的磨煤机辊套磨损测量装置，其特征在于，所述支撑架由铁制成；所述护板由碳素结构钢制成。
技术总结
本实用新型公开一种磨煤机辊套磨损测量装置，包括：液压缸，包括缸体和相对于所述缸体能够往复移动的可移动部；以及标尺，固定在所述液压缸的可移动部上。通过使用本申请提供的磨煤机辊套磨损测量装置，可以在磨煤机不停运的情况下，从外部测量磨辊套磨损情况，该测量装置结构简单，可以大大降低因磨煤机停运而带来的误工损失。来的误工损失。来的误工损失。
技术研发人员：李博宇
受保护的技术使用者：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/1/7
声明：
“磨煤机辊套磨损测量装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中国神华能源股份有限公司国华电力分公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
