1.本实用新型涉及换向阀结构技术领域，具体为重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯。
背景技术：
2.液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，换向阀是破碎锤上不可缺少的零部件之一，换向阀的主要作用是改变油液的走向，从而使得钻头可以进行上下往复运动，实现破碎的功能。
3.现有技术中公开号为cn214888032u的专利公开的一种液压破碎锤换向阀阀芯，包括阀芯本体，阀芯本体由第一阀芯部和第二阀芯部组成，第一阀芯部和第二阀芯部通过阀芯连接部相连，阀芯连接部上沿其圆周方向开设有若干个通油孔，第二阀芯部靠近通油孔的端面为端面a，端面a的外缘处开设有若干个朝第二阀芯部方向轴向延伸的卸荷槽。
4.其结构设计对于阀芯的内部结构的密封性有待提高，容易造成使用中的油液泄漏，且在使用中对于内部的气压调整不够便捷，容易造成阀芯的活动受阻而降低使用效率，为此，我们提出重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，其结构设计对于阀芯的内部结构的密封性有所改善，不易造成使用中的油液泄漏，且在使用中对于内部的气压调整比较便捷，能够保证阀芯的活动灵活性而提升了使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，包括阀芯座、阀体单元和限位单元；
7.阀芯座的外侧安装有限位单元；
8.阀体单元：包含有导油槽、阀芯连接环一、固定套座、密封环一、阀芯连接环二、出油口一和加密组件，所述阀芯座的外围设有轴向阵列的导油槽，且导油槽共设有四个，所述阀芯座的下端固定连接阀芯连接环一的上端，所述阀芯连接环一的下端固定连接固定套座的上端，所述固定套座的外围设有轴向阵列的密封环一，且密封环一共设有三个，所述固定套座的下端固定连接阀芯连接环二的上端，所述阀芯连接环二的外围开设有圆周阵列的出油口一，所述出油口一共设有六个，所述阀芯连接环二的下端设有加密组件。
9.阀芯座支撑整体结构，提升结构强度，导油槽提升油液的通过性，使用阀芯连接环一将固定套座进行连接，提升连接稳定性，密封环一增加固定套座和外部结构的贴合紧密性，从而防止油液发生泄漏，使用阀芯连接环二将加密组件的位置进行固定，利用出油口一进行相反方向的油液进入作业。
10.进一步的，加密组件包含有阀套和密封环二，所述阀芯连接环二的下端固定连接阀套的上端，所述阀套的外围设有轴向阵列的密封环二，且密封环二共设有四个。阀套提升
整体的结构强度，并利用密封环二将阀芯结构的底部进行适当的贴合度增加，防止往复活动中的油液泄漏，保证油压稳定。
11.进一步的，所述限位单元包含有定位套、连接环、进油口、出气孔和出油口二，所述阀芯座的外围套接有定位套，所述定位套的外端设有三个轴向阵列的连接环，所述定位套的外围位于上侧和中间的两个连接环之间设有六个圆周阵列的进油口，所述定位套的外围位于下侧和中间的两个连接环之间设有六个圆周阵列的出气孔，所述定位套的外围位于下侧的连接环的下侧设有六个对应出油口一的出油口二。将整体阀体单元放入定位套中，并使用连接环卡接外部组件，提升安装的便捷性，使用进油口将油液充入导油槽和阀芯座上侧控制阀芯座通过油压向下活动，使用外部装置连接出气孔，根据使用需求调节其内部空气压力，保证活动的稳定性，阀芯整体移动至最下方时相反方向的油液从阀套的出油口二和出油口一，进入阀芯连接环二和固定套座的内部空间中，并利用内部压力将阀芯座推动向上活动，然后进行往复活动，实现传动作业。
12.进一步的，还包括限位环，所述定位套的上端开设有环形槽，且环形槽内壁设有限位环。限位环限制阀芯座向上活动的位置，防止过度移动造成结构连接发生错位。
13.进一步的，还包括销轴，所述阀芯座的上端中心开设有圆形槽，且圆形槽内壁设有销轴。使用销轴将阀芯座连接于外部定向活动结构，提升往复活动的稳定性。
14.进一步的，还包括销孔，所述定位套的外围位于上侧的连接环的上侧开设有圆周阵列的销孔，且销孔共设有两个。使用销块插入销孔中，提升定位套的外部结构的定位稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，具有以下好处：
16.1、本重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，设置了多样的密封环结构，能够保证阀芯内部的油液压力的稳定性，提升往复活动的效率；
17.2、本重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，使用各种连接结构提升整体的结构强度，保证高强度运动的稳定性，提升阀芯整体的使用寿命；
18.3、本重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，其结构设计对于阀芯的内部结构的密封性有所改善，不易造成使用中的油液泄漏，且在使用中对于内部的气压调整比较便捷，能够保证阀芯的活动灵活性而提升了使用效率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型阀体单元局部结构示意图。
21.图中：1阀芯座、2阀体单元、21导油槽、22阀芯连接环一、23 固定套座、24密封环一、25阀芯连接环二、26出油口一、27阀套、 28密封环二、3限位单元、31定位套、32连接环、33进油口、34出气孔、35出油口二、4限位环、5销轴、6销孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，包括阀芯座1、阀体单元2和限位单元3；
24.阀芯座1的外侧安装有限位单元3；
25.限位单元3包含有定位套31、连接环32、进油口33、出气孔34 和出油口二35，阀芯座1的外围套接有定位套31，定位套31的外端设有三个轴向阵列的连接环32，定位套31的外围位于上侧和中间的两个连接环32之间设有六个圆周阵列的进油口33，定位套31的外围位于下侧和中间的两个连接环32之间设有六个圆周阵列的出气孔34，定位套31的外围位于下侧的连接环32的下侧设有六个对应出油口一26的出油口二35。将整体阀体单元放入定位套31中，并使用连接环32卡接外部组件，提升安装的便捷性，使用进油口33将油液充入导油槽21和阀芯座1上侧控制阀芯座1通过油压向下活动，使用外部装置连接出气孔34，根据使用需求调节其内部空气压力，保证活动的稳定性，阀芯整体移动至最下方时相反方向的油液从阀套 27的出油口二35和出油口一26，进入阀芯连接环二25和固定套座 23的内部空间中，并利用内部压力将阀芯座1推动向上活动，然后进行往复活动，实现传动作业。
26.阀体单元2：包含有导油槽21、阀芯连接环一22、固定套座23、密封环一24、阀芯连接环二25、出油口一26和加密组件，阀芯座1 的外围设有轴向阵列的导油槽21，且导油槽21共设有四个，阀芯座 1的下端固定连接阀芯连接环一22的上端，阀芯连接环一22的下端固定连接固定套座23的上端，固定套座23的外围设有轴向阵列的密封环一24，且密封环一24共设有三个，固定套座23的下端固定连接阀芯连接环二25的上端，阀芯连接环二25的外围开设有圆周阵列的出油口一26，出油口一26共设有六个，阀芯连接环二25的下端设有加密组件。
27.阀芯座1支撑整体结构，提升结构强度，导油槽21提升油液的通过性，使用阀芯连接环一22将固定套座23进行连接，提升连接稳定性，密封环一24增加固定套座23和外部结构的贴合紧密性，从而防止油液发生泄漏，使用阀芯连接环二25将加密组件的位置进行固定，利用出油口一26进行相反方向的油液进入作业。
28.加密组件包含有阀套27和密封环二28，阀芯连接环二25的下端固定连接阀套27的上端，阀套27的外围设有轴向阵列的密封环二28，且密封环二28共设有四个。阀套27提升整体的结构强度，并利用密封环二28将阀芯结构的底部进行适当的贴合度增加，防止往复活动中的油液泄漏，保证油压稳定。
29.还包括限位环4，定位套31的上端开设有环形槽，且环形槽内壁设有限位环4。限位环4限制阀芯座1向上活动的位置，防止过度移动造成结构连接发生错位。
30.还包括销轴5，阀芯座1的上端中心开设有圆形槽，且圆形槽内壁设有销轴5。使用销轴5将阀芯座1连接于外部定向活动结构，提升往复活动的稳定性。
31.还包括销孔6，定位套31的外围位于上侧的连接环32的上侧开设有圆周阵列的销孔6，且销孔6共设有两个。使用销块插入销孔6 中，提升定位套31的外部结构的定位稳定性。
32.本实用新型提供的重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯的工作原理如下：定位套31使用连接环32卡接外部组件，使用销块插入销孔6 中，提升定位套31的外部结构的定位稳定
性，提升安装的便捷性，然后将阀芯座1上的整体结构插入定位套31中，限位环4限制阀芯座1向上活动的位置，防止过度移动造成结构连接发生错位，使用销轴5将阀芯座1连接于外部定向活动结构，提升往复活动的稳定性，导油槽21提升油液的通过性，使用阀芯连接环一22将固定套座23 进行连接，提升连接稳定性，密封环一24增加固定套座23和外部结构的贴合紧密性，从而防止油液发生泄漏，使用阀芯连接环二25将阀套27进行固定，并利用密封环二28将阀芯结构的底部进行适当的贴合度增加，防止往复活动中的油液泄漏，保证油压稳定，使用进油口33将油液充入导油槽21和阀芯座1上侧控制阀芯座1通过油压向下活动，使用外部装置连接出气孔34，根据使用需求调节其内部空气压力，保证活动的稳定性，阀芯整体移动至最下方时相反方向的油液从阀套27的出油口二35和出油口一26，进入阀芯连接环二25和固定套座23的内部空间中，并利用内部压力将阀芯座1推动向上活动，此时上侧的进油口33进行排油作业，然后整体不断的排油和给油，从而进行往复活动，实现传动作业，整体阀芯使用完毕。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。技术特征：
1.重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，其特征在于：包括阀芯座(1)、阀体单元(2)和限位单元(3)；阀芯座(1)的外侧安装有限位单元(3)；阀体单元(2)：包含有导油槽(21)、阀芯连接环一(22)、固定套座(23)、密封环一(24)、阀芯连接环二(25)、出油口一(26)和加密组件，所述阀芯座(1)的外围设有轴向阵列的导油槽(21)，且导油槽(21)共设有四个，所述阀芯座(1)的下端固定连接阀芯连接环一(22)的上端，所述阀芯连接环一(22)的下端固定连接固定套座(23)的上端，所述固定套座(23)的外围设有轴向阵列的密封环一(24)，且密封环一(24)共设有三个，所述固定套座(23)的下端固定连接阀芯连接环二(25)的上端，所述阀芯连接环二(25)的外围开设有圆周阵列的出油口一(26)，所述出油口一(26)共设有六个，所述阀芯连接环二(25)的下端设有加密组件。2.根据权利要求1所述的重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，其特征在于：加密组件包含有阀套(27)和密封环二(28)，所述阀芯连接环二(25)的下端固定连接阀套(27)的上端，所述阀套(27)的外围设有轴向阵列的密封环二(28)，且密封环二(28)共设有四个。3.根据权利要求1所述的重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，其特征在于：所述限位单元(3)包含有定位套(31)、连接环(32)、进油口(33)、出气孔(34)和出油口二(35)，所述阀芯座(1)的外围套接有定位套(31)，所述定位套(31)的外端设有三个轴向阵列的连接环(32)，所述定位套(31)的外围位于上侧和中间的两个连接环(32)之间设有六个圆周阵列的进油口(33)，所述定位套(31)的外围位于下侧和中间的两个连接环(32)之间设有六个圆周阵列的出气孔(34)，所述定位套(31)的外围位于下侧的连接环(32)的下侧设有六个对应出油口一(26)的出油口二(35)。4.根据权利要求3所述的重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，其特征在于：还包括限位环(4)，所述定位套(31)的上端开设有环形槽，且环形槽内壁设有限位环(4)。5.根据权利要求1所述的重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，其特征在于：还包括销轴(5)，所述阀芯座(1)的上端中心开设有圆形槽，且圆形槽内壁设有销轴(5)。6.根据权利要求3所述的重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，其特征在于：还包括销孔(6)，所述定位套(31)的外围位于上侧的连接环(32)的上侧开设有圆周阵列的销孔(6)，且销孔(6)共设有两个。
技术总结
本实用新型公开了重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯，涉及换向阀结构技术领域，包括阀芯座、阀体单元和限位单元；阀芯座的外侧安装有限位单元；阀体单元包含有导油槽、阀芯连接环一、固定套座、密封环一、阀芯连接环二、出油口一和加密组件，所述阀芯座的外围设有轴向阵列的导油槽，且导油槽共设有四个，所述阀芯座的下端固定连接阀芯连接环一的上端，所述阀芯连接环一的下端固定连接固定套座的上端，所述固定套座的外围设有轴向阵列的密封环一，且密封环一共设有三个，其结构设计对于阀芯的内部结构的密封性有所改善，不易造成使用中的油液泄漏，且在使用中对于内部的气压调整比较便捷，能够保证阀芯的活动灵活性而提升了使用效率。能够保证阀芯的活动灵活性而提升了使用效率。能够保证阀芯的活动灵活性而提升了使用效率。
技术研发人员：陈凯健 包海娟 孙咏梅
受保护的技术使用者：启东市欣业机械制造有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2023/3/21
声明：
“重型高速冲击破碎锤换向阀阀芯的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：启东市欣业机械制造有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
