1.本发明涉及对重块制造领域，具体涉及一种压制对重块的原料制成设备。
背景技术：
2.目前市场上的电梯以曳引式为主，其主要的特点是能够节约能源而达到最佳的运行效果。与轿厢平衡作用的是对重装置，其中配重块安装在对重框之内，是电梯对重系统的核心部件，传统的对重块分别是铸铁、钢板及复合对重。目前市场上新提出了一种压制对重块（热压成型和冷轧热压），它主要是由废钢屑、废粒子钢等经过高温高压而成，既成本低又环保而且密度高，势必将来要取代铸铁对重块。但是要达到理想的状态，就要对其主要的原材料比如废钢屑、粒子钢提出较高的要求，原材料的质量直接影响着压制对重块的品质。
技术实现要素：
3.本发明针对压制对重块原材料的高品质要求，提出一种压制对重块的原料制成设备。
4.一种压制对重块的原料制成设备，包括钢屑破碎制成加工线和粒子钢制成加工线；所述钢屑破碎制成加工线包括钢屑撕碎机、撕碎机出料输送机、复合破碎输送机、复合
破碎机、
振动筛、复合破碎岀料输送机、振动筛回料输送机、振动筛进料输送机、二次破碎机、二次破碎输送机、岀料输送机；所述钢屑撕碎机依次通过撕碎机出料输送机和复合破碎输送机连接复合破碎机，复合破碎机中设有振动筛，所述振动筛一路依次通过振动筛回料输送机和振动筛进料输送机8连接二次破碎机，二次破碎机通过二次破碎输送机连接岀料输送机；所述振动筛另一路通过复合破碎输送机连接出料输送机；所述粒子钢制成加工线包括粒子钢料斗、振动
给料机、干式球磨机、斗式提升机、双层圆振筛、除尘系统、筛上物料
皮带输送机、筛中物料皮带输送机、筛下物料皮带输送机和磁选机；所述粒子钢料斗通过设置在底部的振动给料机连接干式球磨机，干式球磨机另一端通过斗式提升机与双层圆振筛相通，所述双层圆振筛上方设有除尘系统，下方分别设有筛上物料皮带输送机、筛中物料皮带输送机和筛下物料皮带输送机，其中筛中物料皮带输送机与磁选机相连接。
5.进一步地，振动筛处理后的筛上物料经过复合破碎机岀料输送机转入振动筛回料输机，然后进入二次破碎机，之后由二次破碎输送机转入岀料输送机。
6.进一步地，振动筛处理后的筛下物料经过复合破碎输送机直接转入出料输送机作为钢屑成品原料。
7.进一步地，所述干式球磨机将粒子钢破碎，从而将其中的铁和杂质分离。
8.进一步地，筛上物料皮带输送机输出大于6mm的粒子钢，并回到粒子钢料斗进行再
次的循环。
9.进一步地，筛中物料皮带输送机输岀0.18~6mm的粒子钢，进入磁选机后通过控制磁性进行分选，分选岀的物料作为成品原料。
10.进一步地，筛下物料皮带输送机输岀的粒子钢作为废料处理。
11.进一步地，筛上物料皮带输送机、筛中物料皮带输送机和筛下物料皮带输送机由上到下依次设置，并且首端互相错开。
12.本发明达到的有益效果为：通过严格工艺流程设计及设备布局设计，提出一种制成设备，控制原材料的品质，确保热压成型对重块密度在6.8kg/m3左右，而冷轧热压对重块密度在6.8
?
7.2kg/m3。
附图说明
13.图1为本发明实施例中的钢屑破碎制成加工线的结构图。
14.图2为本发明实施例中的钢屑破碎制成加工线的俯视结构图。
15.图3为本发明实施例中的钢屑破碎制成加工线的工作流程图。
16.图4为本发明实施例中的粒子钢制成加工线的结构图。
17.图5为本发明实施例中的粒子钢制成加工线的工作流程图。
18.图中，1-钢屑撕碎机，2-撕碎机出料输送机，3-复合破碎输送机，4-复合破碎机，5-振动筛，6-复合破碎岀料输送机，7-振动筛回料输送机，8-振动筛进料输送机，9-二次破碎机，10-二次破碎输送机，11-岀料输送机，12-粒子钢料斗，13-振动给料机，14-干式球磨机，15-斗式提升机，16-双层圆振筛，17-除尘系统，18-筛上物料皮带输送机，19-筛中物料皮带输送机，20-筛下物料皮带输送机，21-磁选机。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
20.一种压制对重块的原料制成设备，包括钢屑破碎制成加工线和粒子钢制成加工线。
21.废钢屑制成具体为：为了便于运输和降低成本，废钢屑一般经打包机打包而成，将钢屑包放入钢屑撕碎机1内，经过撕碎后流入撕碎机出料输送机2，然后转入复合破碎输送机3，之后进入复合破碎机4，复合破碎机4中安装有振动筛5，筛上物料经过振动筛回料输机7转入振动筛进料输送机8，然后进入二次破碎机9，之后由二次破碎输送机10转入岀料输送机11；筛下物料经过复合破碎输送机6直接转入出料输送机11作为钢屑成品原料。
22.即，废钢屑制成包括两路输送，一路是：钢屑撕碎机1-撕碎机出料输送机2-复合破碎输送机3-复合破碎机4-振动筛5-振动筛回料输机7-振动筛进料输送机8-二次破碎机9-二次破碎输送机10-岀料输送机11；另一路是：钢屑撕碎机1-钢屑撕碎机2-复合破碎输送机3-复合破碎机4-振动筛5-复合破碎输送机6-出料输送机11。
23.粒子钢制成具体为：一般成品粒子钢其含铁量在83%左右，为了实现对重块的密度要求，粒子钢含铁量要求达到93%以上。将成品粒子钢装入粒子钢料斗12内，由振动给料机13给料，进入干式球磨机14内（因原料不允许有水分，所以只能选择干式球磨机），干式球磨机14的作用主要是将成品粒子钢破碎，从而将其中的铁和杂质分离，破碎完的粒子钢经斗
式提升机15进入双层圆振筛16内，按照环保要求此处安装有除尘系统17，大于6mm的粒子钢经由筛上物皮带运输机18输岀，之后进行再次的循环；中间层物料0.18~6mm物料经筛中间物料皮带输送机19输岀，之后进入磁选机21，通过控制磁性进行分选，成品粒子钢含铁量一般在83%左右，通过磁选机分选岀的物料保证含铁量达到93%以上，作为成品原料；而最下层的物料经筛下物料皮带输送机20输岀作为废料处理。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
技术特征：
1.一种压制对重块的原料制成设备，其特征在于：所述原料制成设备包括钢屑破碎制成加工线和粒子钢制成加工线；所述钢屑破碎制成加工线包括钢屑撕碎机、撕碎机出料输送机、复合破碎输送机、复合破碎机、振动筛、复合破碎岀料输送机、振动筛回料输送机、振动筛进料输送机、二次破碎机、二次破碎输送机、岀料输送机；所述钢屑撕碎机依次通过撕碎机出料输送机和复合破碎输送机连接复合破碎机，复合破碎机中设有振动筛，所述振动筛一路依次通过振动筛回料输送机和振动筛进料输送机8连接二次破碎机，二次破碎机通过二次破碎输送机连接岀料输送机；所述振动筛另一路通过复合破碎输送机连接出料输送机；所述粒子钢制成加工线包括粒子钢料斗、振动给料机、干式球磨机、斗式提升机、双层圆振筛、除尘系统、筛上物料皮带输送机、筛中物料皮带输送机、筛下物料皮带输送机和磁选机；所述粒子钢料斗通过设置在底部的振动给料机连接干式球磨机，干式球磨机另一端通过斗式提升机与双层圆振筛相通，所述双层圆振筛上方设有除尘系统，下方分别设有筛上物料皮带输送机、筛中物料皮带输送机和筛下物料皮带输送机，其中筛中物料皮带输送机与磁选机相连接。2.根据权利要求1所述的一种压制对重块的原料制成设备，其特征在于：振动筛处理后的筛上物料经过复合破碎机岀料输送机转入振动筛回料输机，然后进入二次破碎机，之后由二次破碎输送机转入岀料输送机。3.根据权利要求1所述的一种压制对重块的原料制成设备，其特征在于：振动筛处理后的筛下物料经过复合破碎输送机直接转入出料输送机作为钢屑成品原料。4.根据权利要求1所述的一种压制对重块的原料制成设备，其特征在于：所述干式球磨机将粒子钢破碎，从而将其中的铁和杂质分离。5.根据权利要求1所述的一种压制对重块的原料制成设备，其特征在于：筛上物料皮带输送机输出直径大于6mm的粒子钢，并回到粒子钢料斗进行再次的循环。6.根据权利要求1所述的一种压制对重块的原料制成设备，其特征在于：筛中物料皮带输送机输岀直径0.18~6mm的粒子钢，进入磁选机后通过控制磁性进行分选，分选岀的物料作为成品原料。7.根据权利要求1所述的一种压制对重块的原料制成设备，其特征在于：筛下物料皮带输送机输岀的粒子钢作为废料处理。8.根据权利要求1所述的一种压制对重块的原料制成设备，其特征在于：筛上物料皮带输送机、筛中物料皮带输送机和筛下物料皮带输送机由上到下依次设置，并且首端互相错开。
技术总结
一种压制对重块的原料制成设备，钢屑撕碎机依次通过撕碎机出料输送机和复合破碎输送机连接复合破碎机，复合破碎机中设有振动筛，一路依次通过复合破碎机岀料输送机和振动筛回料输送机连接二次破碎机，二次破碎机通过二次破碎输送机连接岀料输送机；另一路通过复合破碎输送机连接出料输送机；粒子钢料斗通过设置在底部的振动给料机连接干式球磨机，干式球磨机另一端通过斗式提升机与双层圆振筛相通，双层圆振筛上方设有除尘系统，下方分别设有筛上物料皮带输送机、筛中物料皮带输送机和筛下物料皮带输送机，其中筛中物料皮带输送机与磁选机相连接。本制成设备，控制原材料的品质，确保热压成型对重块密度在6.8kg/m3左右，而冷轧热压对重块密度在6.8
技术研发人员：祁振峰 祝恒苗 袁林海
受保护的技术使用者：宣城市华菱精工科技股份有限公司
技术研发日：2021.01.04
技术公布日：2022/2/28 专利名称：离心脱水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心脱水机，具体地说，涉及一种能够自动清理离心脱水机内壁的离心脱水机。
背景技术：
物料，特别是粉状物料在经过离心脱水机脱水时，由于离心力的作用会紧紧地在脱水机转鼓内壁压实结住，很难取下，传统的方法往往是由人工用铁铲一层一层的铲下，工人劳动强度大，效率低。同时还会造成物料飞溅，物料的大小不一，造成不必要的浪费。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种结构简单、使用方便、工作效率高、浪费小的离心脱水机。为了解决以上问题，本实用新型采取的技术方案如下离心脱水机，包括机体，机体内设有转桶，其特征在于所述机体与转桶之间设有清理装置。作为上述技术方案的进一步改进所述清理装置包括支撑杆和固定在机体上的固定座，支撑杆贯穿固定座并与固定座可拆卸连接，支撑杆的端部设有刮刀。所述支撑杆的端部设有刮刀架，刮刀设置在刮刀架上。所述支撑杆与刮刀架铰接连接。所述固定座上设有用来固定支撑杆的固定销。本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点在离心脱水机上设置清理装置，在脱水机旋转时，调节固定销和支撑杆以使刮刀刮下转桶内壁的物料，省时省力，调节固定销可以调整刮刀与转桶内壁的间距，使用方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 附图为本实用新型实施例中离心脱水机的结构示意图；图中，1-机体，2-转桶，3-支撑杆，4-刮刀架，5-刮刀，6_固定座，7_固定销。
具体实施方式
实施例，如图所示，离心脱水机，包括机体1，机体1内设有转桶2，机体1与转桶2 之间设有清理装置，清理装置包括支撑杆3和固定在机体1上的固定座6，支撑杆3贯穿固定座6并与固定座6可拆卸连接，支撑杆3具有一弯曲部，弯曲部的端部设有刮刀架4，刮刀架4上设有锯齿状刮刀5，支撑杆3与刮刀架4铰接连接，固定座6上设有用来固定支撑杆 3的固定销7。[0016] 在离心脱水机上设置清理装置，在脱水机旋转时，调节固定销7和支撑杆3以使刮刀5与转桶2配合，刮下转桶2内壁的物料，省时省力，调节固定销7可以调整刮刀5与转桶2内壁的间距，使用方便。
权利要求1.离心脱水机，包括机体(1)，机体(1)内设有转桶O)，其特征在于所述机体(1)与转桶( 之间设有清理装置。
2.如权利要求1所述的离心脱水机，其特征在于所述清理装置包括支撑杆(3)和固定在机体(1)上的固定座(6)，支撑杆(3)贯穿固定座(6)并与固定座(6)可拆卸连接，支撑杆(3)的端部设有刮刀(5)。
3.如权利要求2所述的离心脱水机，其特征在于所述支撑杆(3)的端部设有刮刀架 (4)，刮刀(5)设置在刮刀架(4)上。
4.如权利要求3所述的离心脱水机，其特征在于所述支撑杆(3)与刮刀架(4)铰接连接。
5.如权利要求1-4其中之一所述的离心脱水机，其特征在于所述固定座(6)上设有用来固定支撑杆(3)的固定销(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种离心脱水机，包括机体，机体内设有转桶，机体与转桶之间设有支撑杆和固定在机体上的固定座，支撑杆贯穿固定座并与固定座可拆卸连接，支撑杆的端部设有刮刀，固定座上设有用来固定支撑杆的固定销，在脱水机旋转时，调节固定销和支撑杆以使刮刀刮下转桶内壁的物料，省时省力，调节固定销可以调整刮刀与转桶内壁的间距，使用方便。
公开日2011年11月2日 申请日期2011年3月28日 优先权日2011年3月28日
发明者王强 申请人:潍坊大耀
新材料有限公司
声明：
“离心脱水机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：潍坊大耀新材料有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
