本发明属于钢厂炼钢设备技术领域，具体涉及一种钢渣磁选机及钢渣磁选优化方法。
背景技术：
目前的钢渣磁选技术，存在仅能顺利的把表面的含铁料选取回收回来，利用加大磁选强度虽然能将料层中间的含铁料选取回收回来，但也造成了夹带其他杂质，所获得的磁选粉品位低的问题，在初选出品位52％的磁选粉后，在初渣品位16～20％中再次磁选得到的磁性料含铁量均在25％左右，不能满足满足炼铁烧结对含铁品位的最低要求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢渣磁选机及钢渣磁选方法，利用主动辊和磁辊的相对运动以及磁辊的磁场，将磁性料从钢渣中与尾料进一步分开，并且通过限定钢渣磁选过程中的参数，进一步提升所得磁性料中的含铁量，在初渣中磁选出适合炼铁烧结的磁性料。
本发明是这样实现的，根据本发明的一个方面，提供了一种合理工艺参数的钢渣磁选机，包括：
箱体，呈长方体状，箱体上表面设有钢渣入口，底面设有尾渣出口和磁性料出口，且箱体下表面设支撑腿；
钢渣运送组件，分为传送带、主动辊和从动辊，传送带套接在主动辊和从动辊上，在主动辊内部、与主动辊同心设有磁辊，且在主动辊和磁辊之间设有4个换向齿轮，主动辊、磁辊、从动辊分别通过主动轴、磁辊轴和从动轴可转动地固定在箱体上，并且在箱体上设有电机，电机带动主动轴和磁辊轴沿相反方向转动，从而主动轴和磁辊轴带动主动轮和磁辊沿相反方向转动，主动轮转动方向为顺时针，磁辊转动方向为逆时针；
防跑偏立辊，至少设置4个，分别可转动地竖直设置在所述传送带两边的所述箱体上，传送带的两条边与防跑偏立辊接触。
进一步地，防跑偏立辊设有8个，分别可转动地竖直设置在传送带上下运动轨迹两边的所述箱体上，传送带的两条边与防跑偏立辊接触。
根据本发明的另外一个方面，提供了一种利用上述钢渣磁选机进行钢渣磁选的方法，包括如下步骤：启动设备，钢渣从所述钢渣入口落入传送带上，传送带带动钢渣顺时针转动，在运行到所述主动轮区域时，所述磁辊的引力使钢渣中的磁性料发生相对滞留，并且磁辊的转动使磁性料也随之与尾渣做相对相反方向的运动，传送带开始向下运动时，钢渣中无磁性的尾渣由于惯性和重力作用落入尾渣出口，磁性料由于引力作用滞后落下，落入磁性料出口，完成钢渣的磁选。
进一步地，钢渣的粒径在0-20mm之间，所述磁辊的磁场强度为1900-2100Oe，所述传送带宽度1.2-1.5m，传送带带动钢渣的水平运行距离为1.9-2.1m，所述钢渣在所述传送带上的料层厚度为3-5cm，所述传送带的运行速度小于等于1m/s。
进一步地，所获得的磁性料中含铁量在35-40％之间，尾料中的含铁量低于2％。
与现有技术相比，本发明的优点在于，利用本发明提供的装置以及工艺参数，进一步大大地提高了钢渣磁选最终磁性料中的含铁量，适合后续过程中的炼铁烧结。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明提供的钢渣磁选机结构示意图；
图2为防跑偏立辊与箱体的连接示意图；
图3为电机、主动轴、磁辊轴的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
为了进一步提高钢渣磁选中磁性料的含铁量，本发明提供了一种钢渣磁选机及钢渣磁选方法，利用主动辊和磁辊的相对运动以及磁辊的磁场，将磁性料从完成过一次磁选的钢渣中进一步地分离，并且通过限定钢渣磁选过程中的参数，进一步提升所得磁性料中的含铁量，磁选出适合炼铁烧结的磁性料。
参考图1，本发明提供的钢渣磁选机包括箱体1、钢渣运送组件2和防跑偏立辊4，箱体1呈长方体状，箱体1上表面设有钢渣入口11，下表面设有尾渣出口12、磁性料出口13，且箱体1下表面设支撑腿14；钢渣运送组件2分为传送带21、主动辊22和从动辊23，传送带21套接在主动辊22和从动辊23上，在主动辊22内部、与主动辊22同心设有磁辊24，主动辊22与磁辊24之间设有换向齿轮25，主动辊22、磁辊24、通过4个换向齿轮25实现反方向转动，从动辊23分别通过主动轴、磁辊轴和从动轴可转动地固定在箱体1上，并且在箱体1上设有电机3，为了维修方便，电机3设置在箱体1上的位置与主动轴在同一条轴线上，电机3与主动轴、磁辊轴以及换向齿轮25之间的连接关系见图3，电机3带动主动轴和磁辊轴沿相反方向转动，从而主动轴和磁辊轴带动主动轮22和磁辊24沿相反方向转动，主动轮22转动方向为顺时针，磁辊24转动方向为逆时针；防跑偏立辊4设置至少4个，分别可转动地竖直设置在传送带21两边的箱体1上，传送带21的两条边与防跑偏立辊4接触，参考图2。
当利用本装置进行钢渣磁选时，启动设备，电机3带动主动轴、磁辊轴转动，从而带动主动辊22、磁辊24转动，钢渣从钢渣入口11落入传送带21上，通过控制流量来保证料层厚度和料层均匀，传送带21带动钢渣顺时针转动，在运行到主动辊22区域时，磁辊24的引力使钢渣中的磁性料发生相对滞留，并且磁辊的转动使磁性料也随之与尾渣做相对相反方向的运动，传送带21开始向下运动时，钢渣中无磁性的尾渣由于惯性和重力作用落入尾渣出口12，磁性料由于引力作用滞后落下，落入磁性料出口13，完成钢渣的磁选。
为了进一步限制传送带21的运动轨迹，作为技术方案的改进，防跑偏立辊4设有八个，分别可转动地竖直设置在传送带21上下运动轨迹两边的箱体1上，传送带21的两条边与防跑偏立辊4接触。
为了进一步增加磁性料中的含铁量，作为技术方案的改进，对磁选过程中的参数作如下限制，钢渣的粒径在0-20mm之间，磁辊的磁场强度为1900-2100Oe，所述传送带宽度1.2-1.5m，传送带带动钢渣的水平运行距离为1.9-2.1m，所述钢渣在所述传送带上的料层厚度为3-5cm，所述传送带的运行速度小于等于1m/s。
根据本发明提供的装置和方法，所获得的磁性料中含铁量在35-40％之间，尾料中的含铁量低于2％。
技术特征：
1.一种钢渣磁选机，其特征在于，包括：
箱体，呈长方体状，箱体上表面设有钢渣入口，底面设有尾渣出口和磁性料出口，且箱体下表面设支撑腿；
钢渣运送组件，分为传送带、主动辊和从动辊，传送带套接在主动辊和从动辊上，在主动辊内部、与主动辊同心设有磁辊，且在主动辊和磁辊之间设有4个换向齿轮，主动辊、磁辊、从动辊分别通过主动轴、磁辊轴和从动轴可转动地固定在箱体上，并且在箱体上设有电机，电机带动主动轴和磁辊轴沿相反方向转动，从而主动轴和磁辊轴带动主动轮和磁辊沿相反方向转动，主动轮转动方向为顺时针，磁辊转动方向为逆时针；
防跑偏立辊，至少设置4个，分别可转动地竖直设置在所述传送带两边的所述箱体上，传送带的两条边与防跑偏立辊接触。
2.根据权利要求1所述的钢渣磁选机，其特征在于，所述防跑偏立辊设有8个，分别可转动地竖直设置在所述传送带上下运动轨迹两边的所述箱体上，传送带的两条边与防跑偏立辊接触。
3.一种利用如权利要求1所述的钢渣磁选机进行钢渣磁选的方法，其特征在于，包括如下步骤：启动设备，钢渣从所述钢渣入口落入传送带上，传送带带动钢渣顺时针转动，在运行到所述主动轮区域时，所述磁辊的引力使钢渣中的磁性料发生相对滞留，并且磁辊的转动使磁性料也随之与尾渣做相对相反方向的运动，传送带开始向下运动时，钢渣中无磁性的尾渣由于惯性和重力作用落入尾渣出口，磁性料由于引力作用滞后落下，落入磁性料出口，完成钢渣的磁选。
4.根据权利要求3所述的钢渣磁选的方法，其特征在于，所述钢渣的粒径在0-20mm之间，所述磁辊的磁场强度为1900-2100Oe，所述传送带宽度1.2-1.5m，传送带带动钢渣的水平运行距离为1.9-2.1m，所述钢渣在所述传送带上的料层厚度为3-5cm，所述传送带的运行速度小于等于1m/s。
5.根据权利要求4所述的钢渣磁选的方法，其特征在于，所获得的磁性料中含铁量在35-40％之间，尾料中的含铁量低于2％。
技术总结
本发明属于钢厂炼钢设备技术领域，具体涉及一种钢渣磁选机及钢渣磁选优化方法，钢渣磁选机包括箱体、钢渣运送组件和防跑偏立辊，钢渣运送组件包括主动辊、从动辊和传动带，主动辊内部设有同心反方向转动的磁辊，本发明利用主动辊和磁辊的相对运动以及磁辊的磁场，将磁性料从钢渣中与尾料分开，并且通过限定钢渣磁选过程中的参数，进一步提升所得磁性料中的含铁量，磁选出适合炼铁烧结的磁性料。
技术研发人员：马利科;李德斌;王铁运;贾丽春;赵鸿波;刘岩
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
文档号码：201610579769
技术研发日：2016.07.21
技术公布日：2016.12.14
声明：
“钢渣磁选机及钢渣磁选方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：本钢板材股份有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
