1.本发明属于冶金和矿物工程技术领域，涉及一种赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺。
背景技术：
2.赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0-2.0吨赤泥。我国每年排放的赤泥高达数百万吨，大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，污染环境，并使赤泥中的许多可利用成分得不到合理利用，造成资源的二次浪费，严重阻碍了铝工业的可持续发展。
3.在氧化铝采用拜耳法生产工艺时，产出的赤泥中主要矿物组成为赤铁矿、针铁矿、菱铁矿、含水铝硅酸钠、一水硬铝石，其次为文石和方解石，还有少量的天然碱、水玻璃、火碱等，赤泥的化学组成为tfe：25～35%、fe2o3：40～50%、sio2：15～20%、al2o3：21～25%、cao：2～10%、tio2：2～5%。赤泥铁渣中有用成分为氧化铁，主要杂质成分为氧化铝。同时赤泥的结构呈板结状态，粒度非常细，其中-10μm泥约占58%，物料比较粘，制样研磨很容易，自然堆积疏松，堆比重小，熔点1200-1250℃。赤泥的ph值为10.29-11.83，氟化物含量4.89-8.6mg/l，属于一般固体废渣。
4.赤泥中主要矿物为赤铁矿和水化铝硅酸盐，na2o含量高达2-3%，铁氧化物含量较低，且弱磁性铁占有很大的比例，结合的化学碱难以脱除且含量大，又含有氟、铝及其他多种杂质，赤泥中含铁矿物与其他矿物相互包裹、连生严重，使铁氧化物磁选时与其他矿物难以分离，采用磁选工艺以外的其他工艺难以分离赤泥中的铁渣。当赤泥采用直接还原工艺进行利用时，需对赤泥进行干燥、打散、配入还原煤，然后经混合和压块后，采用隧道窑或转底炉进行还原，最后再采用磨矿和磁选工艺生产金属化铁粉，其存在的主要问题有：生产工艺流程较长，生产成本较高，赤泥还原质量较差，金属回收率较低，同时直接还原中易形成低熔点高沸点的na2co3，易粘管壁，难以脱除，给下道工序直接还原带来一系列的问题；当赤泥采用磁化焙烧工艺进行利用时，需对赤泥进行干燥、打散、配入还原煤，然后经混合和压块后，采用隧道窑或转底炉进行磁化焙烧，最后再采用磨矿和磁选工艺生产铁精矿，其存在的主要问题有：由于嵌布粒度很细，压块内部透气性较差，赤泥焙烧均匀性较差，同时焙烧矿需磨至很细的粒度才能实现矿物解离，磨矿成本较高，金属回收率较低、磨选产品铁品位低、生产工艺流程长。
声明：
“赤泥悬浮磁化焙烧-磨选生产铁精矿工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
