本发明属于固体废弃物再利用领域,具体涉及镁质用后耐材生产转炉镁球的方法。
背景技术:
:用后耐材一般来自于工业高温设备在维修和拆除时所产生的废弃耐材,若经过拣选、分类和特殊的工艺处理后能够获得价值很高的再生原料。我国各行业每年消耗耐材约2500万吨,产生用后耐材约1000万吨,用后耐材占耐材总消耗量的40%。目前,对用后耐材的利用基本上是简单破碎后外售或作为低档耐材原料使用,很多有价值材料的利用率大大降低。现有技术中,特开2002-241181公开了采用用后耐材的粗骨料生产不定形耐火材料预制块的方法,将用后耐材破碎磁选后,将5-60mm的粗骨料30-55%加入到模具中,然后加入泥浆填充骨料之间的空隙,泥浆包括耐火细粉、硬化剂和分散剂;jp2003207802公开了钢厂用后耐材有效利用的方法,钢厂内配备破碎和筛分设备,将各种用后耐材破碎、分级,一部分用于生产再生耐材,返回到钢厂使用,一部分用于炼钢精炼的副原料,剩余部分用于建筑材料;jp2003212667公开了回收用后耐材的工艺,将用后耐材分成工作层和非工作层,破碎后的材料按预定要求分成各种材料和粒度,对于分级后的材料按照材料和粒度要求,有选择地生产新的耐火材料;jp2005179130公开了一种采用用后不定形耐材生产湿式喷射料的方法,采用10-75%用后铝镁不定形耐材,在钢包衬使用过程中已经形成了尖晶石,含有3-20%的mgo,对用后耐材进行破碎和粒度控制,再生料生产时添加一些氧化铝;jp2007204316公开了一种采用用后耐材生产不定形耐材的方法,采用用后透气砖生产具有良好抗剥落性和抗侵蚀性的不定形耐材,并破碎调整粒度;jp2008115065公开了一种处理用后氧化物基耐材的技术,以用过的氧化镁、镁铝尖晶石和氧化铝耐材为部分或全部原料,合成镁铝氧氮化物。上述专利文献中,有些技术较为笼统,没有涉及关键技术,有些技术缺乏实用性。用后耐材作为价格低廉的再生资源,如何在处理工艺上进行突破和革新,再利用为高技术含量、高附加值的产品是重要的发展方向。转炉镁球属于冶金辅料而非严格意义上的耐火材料,其使用要求不高且用量较大,使用镁质用后涂料生产转炉镁球可大大提高用后耐材的返生产利用率,有利于用后耐材“零废弃”目标的实现。技术实现要素:为解决现有技术中用后耐材利用率低的问题,本发明提供了一种镁质用后耐材的用途,用于生产溅渣护
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