以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料及其生产方法和应用的制作方法

本实用新型涉及制砂机械设备技术领域，具体为一种反击锤破制砂机。

背景技术：

反击式制砂机又叫反击式破碎机。反击式制砂机工作原理：需加工的石料由冲击式制砂机上部直落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的冲击块产生高速度的撞击与高密度的破碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、碰撞、破碎、直至破碎成所要求的粒度，现有的反击式制砂机结构老旧、操作复杂、工作效率低且不能够根据实际生产操作情况选择制砂和破碎操作和电动机的更换操作，功能单一，实用性较差，另外现有的反击式制砂机生产安全系数低，维修检查不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反击锤破制砂机，解决了现有的反击式制砂机功能单一、维修检查不便、操作复杂和工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反击锤破制砂机，包括机架部，所述机架部的一端安装有连接座，所述连接座上安装有衬板，所述衬板上设置有多组螺钉，螺钉均匀分布在衬板上，所述衬板通过连接座与机架部相铰接，所述衬板的两侧安装有反击板调节杆，所述衬板内部安装有反击板，且反击板上设置有螺栓，所述螺栓的一端安装有螺母，所述机架部与衬板之间安装有入料口，所述衬板内部下方安装有转子部，所述转子部的下端延伸至机架部的内部，且转子部内设置有反击锤头，所述反击锤头设置有多组，转子部的外部安装有筛板，所述筛板通过螺钉与转子部固定连接，所述转子部的下端安装有出料口，所述机架部内安装有传动杆，所述传动杆的两端均延伸至机架部的外部，所述轴承座位于机架部的外部，所述传动杆的两端均套接有三角皮带轮，所述三角皮带轮的一侧留有电动机安装空间，所述机架部上、位于三角皮带轮内侧旁均设置有轴承座，所述轴承座的下端安装有轴承座卡板，所述轴承座卡板的下端设置有调整垫片。

优选的，所述传动杆的两端均延伸至机架部的外部，所述轴承座位于机架部的外部。

优选的，所述机架部与衬板之间安装有入料口。

优选的，所述衬板上设置有多组螺钉，且螺钉均匀分布在衬板上。

优选的，所述三角皮带轮的一侧留有电动机安装空间。

本实用新型提供了一种反击锤破制砂机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置的连接座将衬板与1机架部铰接在一起，同时通过做设置的螺钉将衬板固定安装在机架上，通过对螺钉的松紧和连接座，便于打开衬板，对衬板上安装有反击板进行维修检查或者更换操作，通过设置的螺栓和螺母提高反击板的安装拆解效率，同时通过设置的反击板调节杆便于根据实际操作情况调节反击板的工作位置，提高本设备的工作效果和工作效率。

(2)本实用新型通过设置的三角皮带轮和三角皮带轮一侧留有的电动机安装空间，便于用户根据实际生产操作情况选择项对应的驱动电动机，同时用户可根据安装情况在三角皮带轮和驱动电动机之间配置安全防护设备，提高该设备的生产安全性，通过设置的轴承座便于为传动杆和传动杆两端的套接的三角皮带轮提高一个支撑作用，同时设置有轴承座卡板便于提高轴承座的稳定性，避免设备在工作时，产生的震动影响转动杆和传动杆两端三角皮带轮的正常工作，通过设置的调整垫片，便于用户更具生产操作情况，对轴承座上传动杆的水平高度进行调整，提高设备的适用性。

(3)本实用新型通过设置的螺钉将筛板固定安装在转子部长，可根据制砂生产或者破碎生产选择项对应的筛板，通过拧动筛板的上的螺钉，对转子部上安装的筛板进行更换，提高设备生产操作的功能性，通过设置的反击锤头和反击板，配合设置的三角皮带轮带动转子部高速转动，完成制砂或破碎工作，提高生产工作效率，同时衬板上的螺钉便于提高衬板的安装牢固程度，避免衬板在生产过程中，受到的冲击力较大，导致衬板破损，影响设备生产操作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1螺钉、2螺栓、3螺母、4反击板、5衬板、6连接座、7转子部、8机架部、9反击锤头、10出料口、11筛板、12入料口、13反击板调节杆、14三角皮带轮、15传动杆、16轴承座、17轴承座卡板、18调整垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种反击锤破制砂机，包括机架部8，所述机架部8的一端安装有连接座6，所述连接座6上安装有衬板5，所述衬板5上设置有多组螺钉1，且螺钉1均匀分布在衬板5上，通过衬板5上均匀设置的多组螺钉1，便于提高衬板5的安装牢固程度，避免衬板5在生产过程中，受到的冲击力较大，导致衬板5破损或者脱落带来的安全隐患，从而影响设备生产操作的正常进行，所述衬板5通过连接座6与机架部8相铰接，所述衬板5的两侧安装有反击板调节杆13，所述衬板5内部安装有反击板4，且反击板4上设置有螺栓2，所述螺栓2的一端安装有螺母3，所述机架部8与衬板5之间安装有入料口12，通过在衬板5和机架部8之间设置的入料口12，便于向设备被内部添加制砂或破碎生产材料，入料口12的高度为一米七到一米八，使得材料均匀的洒落到设备内部，同时提高设备生产操作的便捷性和生产质量，所述衬板5内部下方安装有转子部7，所述转子部7的下端延伸至机架部8的内部，且转子部7内设置有反击锤头9，所述反击锤头9设置有多组，转子部7的外部安装有筛板11，所述筛板11通过螺钉1与转子部7固定连接，所述转子部7的下端安装有出料口10，所述机架部8内安装有传动杆15，所述传动杆15的两端均延伸至机架部8的外部，所述轴承座16位于机架部8的外部，延伸至机架部8外部的传动杆15便于轴承座16和三角皮带轮14的安装工作，便于对轴承座16和三角皮带轮14进行安装拆解，以及维修检查工作，结构简单，操作便捷，提高设备的使用效果，所述传动杆15的两端均套接有三角皮带轮14，所述三角皮带轮14的一侧留有电动机安装空间，通过设置的三角皮带轮14和三角皮带轮14一侧留有的电动机安装空间，便于用户根据实际生产操作情况选择项对应的驱动电动机，提高设备的使用效果和功能性，同时用户可根据安装情况在三角皮带轮14和驱动电动机之间配置安全防护设备，提高该设备的生产安全性，所述机架部8上、位于三角皮带轮(14)内侧旁均设置有轴承座16，所述轴承座16的下端安装有轴承座卡板17，所述轴承座卡板17的下端设置有调整垫片18。

使用时，通过设置的三角皮带轮14和三角皮带轮14一侧留有的电动机安装空间，便于用户根据实际生产操作情况选择项对应的驱动电动机，同时用户可根据安装情况在三角皮带轮14和驱动电动机之间配置安全防护设备，提高该设备的生产安全性，用户将驱动电动机上自带的主动带轮通过驱动电动机的传动皮带将驱动电动机和三角皮带轮14连接，同时将三角皮带轮14通过传动皮带和转子部7内的转轴相连接，安装完毕后，启动设备，将设备空转，同时通过设置的反击板调节杆13调节反击板4，检查转子部7的运转部分和反击板4是否卡住或者碰擦现象，同时检查衬板5上的螺钉1，以及反击板4上的螺栓2和螺母3是否松动，待运转情况良好时，关闭设备，通过设置的连接座6，打开机架部8的上端，使得转子部7暴露出来，根据实际生产操作情况选择相对应的筛板11，当作为干制砂时，采用厚度为三十的筛板11，当作为破碎使用时，采用厚度为四十的筛板11，同时在轴承座卡板17的下方垫上四块厚度为三十五的调整垫片18，对轴承座16的高度进行调节，筛板11和调整垫片18安装完毕时，通过连接座关闭衬板5，向入料口12中添加生产材料，启动用户安装的驱动电动机，带动转子部7高速转动，产生离心力，在高速离心力的作用下，材料在反击锤头9和反击板4之间产生高速度的撞击与高密度的破碎，材料在互相打击后，又会在转子部7和衬板5之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒度，并通过筛板11和出料口10排出，完成制砂或者破碎工作。

综上可得，本实用新型通过设置的螺钉1、螺栓2、螺母3、反击板4、衬板5、连接座6、反击锤头9、筛板11、三角皮带轮14、传动杆15、轴承座16、轴承座卡板17和调整垫片18从而解决了现有的反击式制砂机功能单一、维修检查不便、操作复杂和工作效率低下的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种反击锤破制砂机，包括机架部(8)，其特征在于：所述机架部(8)的一端安装有连接座(6)，所述连接座(6)上安装有衬板(5)，所述衬板(5)通过连接座(6)与机架部(8)相铰接，所述衬板(5)的两侧安装有反击板调节杆(13)，所述衬板(5)内部安装有反击板(4)，且反击板(4)上设置有螺栓(2)，所述螺栓(2)的一端安装有螺母(3)，所述衬板(5)内部下方安装有转子部(7)，所述转子部(7)的下端延伸至机架部(8)的内部，且转子部(7)内设置有反击锤头(9)，所述反击锤头(9)设置有多组，转子部(7)的外部安装有筛板(11)，所述筛板(11)通过螺钉(1)与转子部(7)固定连接，所述转子部(7)的下端安装有出料口(10)，所述机架部(8)内安装有传动杆(15)，所述传动杆(15)的两端均套接有三角皮带轮(14)，所述机架部(8)上、位于三角皮带轮(14)内侧旁均设置有轴承座(16)，所述轴承座(16)的下端安装有轴承座卡板(17)，所述轴承座卡板(17)的下端设置有调整垫片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种反击锤破制砂机，其特征在于：所述传动杆(15)的两端均延伸至机架部(8)的外部，所述轴承座(16)位于机架部(8)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种反击锤破制砂机，其特征在于：所述机架部(8)与衬板(5)之间安装有入料口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种反击锤破制砂机，其特征在于：所述衬板(5)上设置有多组螺钉(1)，且螺钉(1)均匀分布在衬板(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种反击锤破制砂机，其特征在于：所述三角皮带轮(14)的一侧留有电动机安装空间。

技术总结

本实用新型公开了一种反击锤破制砂机，包括机架部，所述机架部的一端安装有连接座，所述连接座上安装有衬板，所述衬板通过连接座与机架部相铰接，所述衬板的两侧安装有反击板调节杆，所述衬板内部安装有反击板，且反击板上设置有螺栓，所述衬板内部下方安装有转子部，所述转子部内设置有反击锤头，转子部的外部安装有筛板，所述筛板通过螺钉与转子部固定连接，所述转子部的下端安装有出料口，所述机架部内安装有传动杆，所述传动杆的两端均套接有三角皮带轮，所述三角皮带轮的位于机架部内的一侧均设置有轴承座。本实用新型解决了现有的反击式制砂机功能单一、维修检查不便、操作复杂和工作效率低下的问题。

技术研发人员：罗章桂;罗涛涛;罗钊均;黄春燕;罗一棉

受保护的技术使用者：南宁市砂友机械设备有限公司

技术研发日：2018.04.28

技术公布日：2019.01.15



本实用新型涉及一种自动化控制系统，尤其涉及一种石料生产线自动化控制系统。

背景技术：

近年来随着石料生产线的日趋增多以及产量的不断提高，对石料生产线的自动化控制提出了更高的要求。传统的石料生产线的电气控制基本采用人为监视及操作，操作工要在控制室时刻监视各设备的运行电流，一旦电流过大，必须马上停车，避免进料过多而又吃不掉，造成设备堵转停车。清理堵转的物料是一项耗时、耗力而又繁重的工作，这样的操作方式不仅增加人工劳动量，而且会造成了生产效率严重低下，增加生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种石料生产线自动化控制系统，具有自动化程度高，生产工艺连续性强，提高生产效率和经济效益的特点。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种石料生产线自动化控制系统，包括上位机、和所述上位机相连的下位机、和下位机连接的电气驱动系统、和所述电气驱动系统连接的石料生产设备。

进一步地，所述上位机为工控机。

进一步地，所述下位机为plc控制系统。

进一步地，所述石料生产设备包括和电气驱动系统连接的反击式破碎机、振动筛、1#成品输送机、振动筛进料输送机、反击破出料输送机、2#成品输送机、3#成品输送机、鄂破出料输送机、颚式破碎机、给料机。

进一步地，还包括和电气驱动系统相连的预警系统。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种石料生产线自动化控制系统，通过设置上位机、下位机和电气驱动系统，并将石料生产设备和电气驱动系统相连，实现石料生产线的自动化控制，提高了生产工艺的连续性，进而提高生产效率，增加企业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型石料生产线自动化控制系统的结构示意图。

图中：1、工控机；2、plc控制系统；3、电气驱动系统；4、反击式破碎机；5、振动筛；6、1#成品输送机；7、振动筛进料输送机；8、反击破出料输送机；9、2#成品输送机；10、3#成品输送机；11、鄂破出料输送机；12、颚式破碎机；13、给料机；14、预警系统。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示：一种石料生产线自动化控制系统，包括上位机、和上位机相连的下位机、和下位机连接的电气驱动系统3、和电气驱动系统3连接的石料生产设备。具体的，上位机为工控机1，包含设备操作画面、设备显示画面、设备故障画面、工作报表。操作画面包含自动/手动转换开关、急停按钮、自动启动按钮、自动停止按钮、各个设备的手动启动或停止按钮。显示画面包含各个设备的启动时间、启动电压、运行电压、启动电流、运行电流。故障画面包含：各个设备的故障状态。工作报表用以记录各个设备运行状态的时间以及发生故障的时间。工控机1作为上位机，向下位机发送操作指令，并接收下位机的反馈信号，并有效监视各设备的运行及故障状态。

具体的，下位机为plc控制系统2。plc控制系统2包含cpu主机、模拟量输入ai模块、模拟量输出aq模块、中间继电器、快速熔断器。plc控制系统2作为下位机，用于接收上位机操作指令，经过运算后再将操作指令发送给电气驱动系统3，并将石料生产设备的工作状态、运行状态、故障状态予以采集反馈给上位机。

电气驱动系统3用于接收下位机的操作指令，从而对各个生产设备进行变频启动，并将各个设备的启动电流、运行电流、启动电压、运行电压、故障状态予以采集反馈给下位机。

石料生产设备包括和电气驱动系统3连接的反击式破碎机4、振动筛5、1#成品输送机6、振动筛进料输送机7、反击破出料输送机8、2#成品输送机9、3#成品输送机10、鄂破出料输送机11、颚式破碎机12、给料机13。还包括和电气驱动系统3相连的预警系统14，该预警系统包括报警器，指示预警的状态。

上述石料生产线自动化控制系统在启动时，进入工控机1操作画面，将转换开关扳到自动位置，按下自动启动按钮，发送启动指令至plc控制系统2，plc控制系统2经过运算将操作指令发送至电气驱动系统3，预警系统14启动，预警开始计时，30s之后，预警结束，反击式破碎机4对应的启动交流接触器自动闭合，变频器得电运行，反击式破碎机4启动运转，经过一定时间后，切换至旁路交流接触器，变频器断电释放，启动结束，经过定时器延时之后，振动筛5对应的启动交流接触器自动闭合，变频器得电运行，振动筛5启动运转，经过一定时间后，切换至旁路交流接触器，变频器断电释放，启动结束，经过定时器延时之后，1#成品输送机6对应的启动交流接触器自动闭合，变频器得电运行，1#成品输送机6启动运转，经过一定时间后，切换至旁路交流接触器，变频器断电释放，启动结束。重复上述过程依次启动振动筛进料输送机7、反击破出料输送机8、2#成品输送机9、3#成品输送机10、鄂破出料输送机11、颚式破碎机12和给料机13，从而完成整个石料生产线的启动。

当需要停止上述石料生产线自动化控制系统时，进入工控机1操作画面，将转换开关扳到自动位置，按下自动停止按钮，发送停止指令至plc控制系统2，plc控制系统2经过运算将操作指令发送至电气驱动系统3，给料机13对应的旁路交流接触器断电释放，给料机13停止运转，经过定时器延时之后，颚式破碎机12对应的旁路交流接触器断电释放，颚式破碎机12停止运转，重复上述过程，实现鄂破出料输送机11、3#成品输送机10、2#成品输送机9、反击破出料输送机8、振动筛进料输送机7、1#成品输送机6、振动筛5、反击式破碎机4依次停止运转，整个石料生产线停止运行。

上述石料生产线自动化控制系统中的备任意一台石料生产设备运行电流达到设定值时，都能够通过电气驱动系统3自动调整给料机13的运行速度，从而调整给料量的多少，当电流低于设定值时，给料机13的运行速度自动恢复到额定值，这样，既能减少人员不间歇的监视设备，又能将产量直线提升，从而达到自动化控制之目的。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.一种石料生产线自动化控制系统，其特征在于，包括上位机、和所述上位机相连的下位机、和下位机连接的电气驱动系统、和所述电气驱动系统连接的石料生产设备；

所述石料生产设备包括和电气驱动系统连接的反击式破碎机、振动筛、1#成品输送机、振动筛进料输送机、反击破出料输送机、2#成品输送机、3#成品输送机、鄂破出料输送机、颚式破碎机、给料机；

还包括和电气驱动系统相连的预警系统。

2.根据权利要求1所述一种石料生产线自动化控制系统，其特征在于，所述上位机为工控机。

3.根据权利要求1所述一种石料生产线自动化控制系统，其特征在于，所述下位机为plc控制系统。

技术总结

本实用新型公开了一种石料生产线自动化控制系统，包括上位机、和上位机相连的下位机、和下位机连接的电气驱动系统、和电气驱动系统连接的石料生产设备。本实用新型提供一种石料生产线自动化控制系统，通过设置上位机、下位机和电气驱动系统，并将石料生产设备和电气驱动系统相连，实现石料生产线的自动化控制，提高了生产工艺的连续性，进而提高生产效率，增加企业经济效益。

技术研发人员：张建林;刘红彬;闫新威

受保护的技术使用者：河南红星矿山机器有限公司

技术研发日：2019.04.11

技术公布日：2020.04.14



本实用新型涉及污泥处理工艺流程，特别涉及一种污泥干化系统。

背景技术：

污泥干化焚烧是污泥无害化处置的重要方法。污泥焚烧可以使污泥的体积减少到最小化，回收能量，用于发电供热，彻底无害化。但污水厂产生的污泥含水量高，不能简单作为发电燃料应用，因此必须干化处理。在此背景下，带式干化机作为污泥干化的关键技术，得到了比较大的推动。带式干化机也因此呈现出比较大的发展变化。

带式干化机利用工业热源，对污泥进行加热干化。污泥首先经过压力机挤压成长条状进入干化机网带，在网带的作用下从进料端向出料端运行。带式干化机换热效率高，干化系统操作安全简单，自动化程度高，单位处理量可以灵活调节，且处理量大。

然而，由于污泥的来源复杂，杂质较多，导致带式干化机的布料系统不稳定，直接影响正常生产。目前，市场上还是缺乏运行稳定的布料系统及相关设施。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种污泥干化系统，在对污泥进行干化处理前先进行过滤、破碎等预处理。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种污泥干化系统，包括带式干化机，还包括依次连接的先后对污泥进行过滤、破碎和造粒处理的过滤装置、破碎装置、造粒装置；所述造粒装置的污泥出口连接带式干化机。

进一步的，所述过滤装置包括污泥储料仓，其污泥入口设有过滤格珊，过滤格珊上设有振动器；污泥储料仓的污泥出口连接破碎装置。

进一步的，所述过滤格珊为400×400mm聚四氟乙烯格栅。

进一步的，所述破碎装置为双转子反击式破碎机。

进一步的，所述造粒装置包括挤压机，挤压机的污泥出口设有长方形孔格栅条，长方形孔格栅条与挤压机的十字压头平行；挤压机的污泥出口侧设有布料模头，布料模头与长方形孔格栅条平行；布料模头的污泥出口连接带式干化机。

进一步的，所述布料模头为扁嘴式模头。

有益效果：本实用新型适用于各种含水率的污泥，增强了带式干化机布料系统的稳定性，提升了污泥输送环节的技术水平，降低了各个环节的堵料风险，避免了设备经常性停车、检修和维护，大大提高了污泥处置的效率，保障带式干化机的健康投运做出贡献。

附图说明

图1是本实用新型主要的工艺流程图；

图2是双转子反击式破碎机示意图；

图3是挤压机示意图。

图4是挤压机侧视结构示意图；

图5(a)、(b)、(c)分别为布料模头的主视图、侧视图和俯视图。

图中标号：1、污泥；2、进料口；3、机壳；4、第一转子；5、第二转子；6、出料口；7、衬板；8、锤头；9、成品；10、十字压头；11、长方形孔格珊条；12、布料模头；13、污泥出口；14、电动液压清污器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

污泥运输车卸料时，振动器开启，振打聚四氟乙烯格栅，污泥通过聚四氟乙烯格栅进入污泥仓内，格栅过滤出大砖块、大粒径杂质和布料等长纤维材料。

污泥仓的污泥通过输送设备进入双转子反击式破碎机，破碎机对污泥处理时，在电动机的带动下，转子高速旋转，污泥进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入反击腔重复进行破碎，直到污泥被破碎至所需粒度，由出料口排出。该流程将相对大块的污泥和杂质破碎变为小粒径。

污泥经过上述预处理工艺流程之后，进入布料工艺流程。预处理后的污泥进入挤压机，挤压机的十字压头将污泥挤压通过长方孔格栅条，通过长方孔格栅条的污泥进入布料模头，塑形出料。长方孔格栅条与十字压头平行，布料模头与格栅条平行。长方孔格栅条由8根dn25的圆形钢管组成，方孔长度为3m，宽度为8mm。布料模头采用扁嘴式模头，模头出口设有竖向钢丝，便于分割污泥，增大污泥的受热面积。十字压头设有行程开关，压到位的信号无反馈，说明长方孔格栅出现物料堵塞情况，此时十字压头退回开到位，挤压机两侧液压侧板开启，液压清污器推出(来回各两次)，清扫格栅条上方的杂质和污泥，污泥和杂质一起进入挤压机两端的临时储仓暂存。清扫结束后，十字压头空转一次，确保清扫洁净。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种污泥干化系统，包括带式干化机，其特征在于，还包括依次连接的过滤装置、破碎装置、造粒装置；所述过滤装置、破碎装置、造粒装置分别对污泥进行过滤、破碎和造粒处理；所述造粒装置的污泥出口连接带式干化机。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化系统，其特征在于，所述过滤装置包括污泥储料仓，其污泥入口设有过滤格珊，过滤格珊上设有振动器；污泥储料仓的污泥出口连接破碎装置。

3.根据权利要求2所述的一种污泥干化系统，其特征在于，所述过滤格珊为400×400mm聚四氟乙烯格栅。

4.根据权利要求1所述的一种污泥干化系统，其特征在于，所述破碎装置为双转子反击式破碎机。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干化系统，其特征在于，所述造粒装置包括挤压机，挤压机的污泥出口设有长方形孔格栅条，长方形孔格栅条与挤压机的十字压头平行；挤压机的污泥出口侧设有布料模头，布料模头与长方形孔格栅条平行；布料模头的污泥出口连接带式干化机。

6.根据权利要求5所述的一种污泥干化系统，其特征在于，所述布料模头为扁嘴式模头。

技术总结

本实用新型提供一种污泥干化系统，包括带式干化机，还包括依次连接的过滤装置、破碎装置、造粒装置；所述过滤装置、破碎装置、造粒装置分别对污泥进行过滤、破碎和造粒处理；所述造粒装置的污泥出口连接带式干化机。本实用新型适用于各种含水率的污泥，增强了带式干化机布料系统的稳定性，提升了污泥输送环节的技术水平，降低了各个环节的堵料风险，避免了设备经常性停车、检修和维护，大大提高了污泥处置的效率，保障带式干化机的健康投运做出贡献。

技术研发人员：宋崎瑞;叶春雨;周晓娟

受保护的技术使用者：南京中电环保固废资源有限公司

技术研发日：2019.09.27

技术公布日：2020.08.25 专利名称：以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料及其生产方法和应用的制作方法

技术领域：

本发明属于垃圾处理及沟槽回填材料技术领域，具体涉及一种以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料及其生产方法和应用。

背景技术：

随着城市化的发展，大量的生活垃圾，除了填埋之外，目前较为先进的处置方法就是焚烧。垃圾焚烧处置后会产生一定量的残余物——焚烧炉渣。垃圾焚烧后可以产生25% 35% (重量百分比)的炉渣和飞灰，炉渣中的大部分在经过正确处理后可用做建材。我国的垃圾焚烧业应该说是刚刚起步，特别是对焚烧后的炉渣处理利用也基本都是用于制造建材或道路基层材料，但由于炉渣的组成相当复杂，使得用其制成的产品质量不稳定，因此，对焚烧炉渣的利用还需要进行研究。在道路和市政工程中，为保证工程质量和工程施工的顺利进行，必须对沟槽进行回填，目前大量应用的回填材料是来源于天然的黄砂(中粗)，这些材料的过度开采和提取， 不仅对环境产生较大的影响，也使有限的自然资源面临枯竭。因此，利用城市中大量的垃圾焚烧炉渣作为回填材料，变废为宝，符合国家资源综合利用、可持续发展的战略，不仅节约可自然资源，减少开采砂石对环境的破坏，同时，也降低沟槽回填材料的成本。发明内容

本发明的目的在于提供一种以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料及其生产方法和应用。本发明提供的以垃圾焚烧炉渣为原料的回填材料的生产方法，采用如下生产设备原料皮带输送机1、颚式破碎机2、中间料皮带输送机3、永磁除铁器4、反击式破碎机5、 直线筛6、成品料皮带输送机7、细料皮带输送机8，生产的成品料细度模数为3. 0-2. 3 (即粒径0. 5mm-0. 35mm)。具体步骤为

原料垃圾焚烧炉渣，经装载机送入原料皮带输送机1，均勻的进入颚式破碎机2，经颚式破碎机2的作用，垃圾焚烧炉渣的最大粒径低于70mm ；然后经中间料皮带输送机3送入反击式破碎机5，同时永磁除铁器4将运行在中间料皮带输送机3上的物料中的铁类物质去除；经反击式破碎机5破碎后，进入直线筛6 ；直线筛6通过成品料皮带输送机7将粒径为 0. 5mm-0. 35mm的物料送入成品料堆场，通过细料皮带输送机8将0. 35mm以下物料送入细料堆场。本发明中，回填材料生产之前，可采用人工筛选方式，先将垃圾焚烧炉渣原料中的木材、玻璃、纤维和塑料类物质分选出去。本发明的沟槽回填材料的生产方法，其工艺流程如图1所示。本发明生产的沟槽回填材料可广泛用于道路和市政工程中对沟槽回填，道路和市政工程的沟槽主要为埋设燃气、通讯、电缆、给排水等管道开挖的沟槽。按设计要求，回填材料应采用分层回填至管顶以上500mm。具体步骤如下

一、沟槽回填的前处理使沟槽内无积水，无砖、石、木块等杂物；

二、沟槽回填按通常的沟槽回填的技术要求，在沟槽两侧和顶部对称、分层地将本发明生产的沟槽回填材料进行回填，并逐层压实。 本发明生产的以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料已成功用于工程实践，效果非常理想，完全符合国家有关技术标准。

图1为本发明的流程图。

具体实施例方式

本发明采用的生产设备按生产能力50t/h和如下性能，由市场购置

皮带输送机(1) 颚式破碎机(2) 皮带输送机(3) 永磁除铁器(4) 反击式破碎机(5 直线筛(6) 皮带输送机(7) 皮带输送机(8)

功率5. 5kw ； 功率45kw 功率5. 5kw 功率8kw 功率90kw

功率30kw 功率4kw 功率4kw

市购，型号b800*8m 市购，型号pe500*800 市购，型号b800*8m 市购，型号RCWB-8 市购，型号PF1000 市购，型号3ZK1854 市购，型号b500*15m 市购，型号b500*15m

按图1所示工艺流程建立生产线。本发明生产的沟槽回填材料粒径0. 5mm-0. 35mm的物成品料约占95%，可全部作为回填材料，约占5%的0. 35mm以下物料，可根据设计要求，部分或全部作为回填材料。一、沟槽回填的前处理

1)清除沟槽内积水，清除沟槽内砖、石、木块等杂物；

2)采用井点降低地下水位，使其动水位保持在沟槽底以下不小于500mm，采用明沟排水，保持水沟畅通，沟槽内无积水；

3)对于有闭水试验要求的井室，在闭水试验合格后方可进行回填，且在闭水试验合格后应及时回填，不能将沟槽长时间暴露在外。二、沟槽回填

1)管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填垃圾焚烧炉渣，采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不得用重型夯实；

2)沟槽回填施工中，应分层对称回填、夯实；夯实时，应夯夯相连，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度小于200mm，机械夯实每层回填厚度不应大于300m。在管顶以上500mm范围内采用人工夯打或轻型机械压实，不采用重型机械夯实，严禁压实机具直接作用在管道上；

3)沟槽回填施工中，必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧回填填筑高差，不应超过一个上层厚度，回填料应分层夯实；

4)管腋必须塞严，捣实，保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上500mm范围内，不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块；5)当采用重型压实机或较重车辆在回填料上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填料，其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力，通过计算确定；

6)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均勻运入槽内，不得集中推入；

7)井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行，应留台阶型接茬。井室周围回填、压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴；

8)回填夯实时可以适当洒水，振捣。使回填料回填密实。三、沟槽回填材料的压实

回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。管道两侧和管顶以上500mm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm，同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。同一沟槽中有双排管道但基础底面位于不同高程时，应先回填基础较底的沟槽，当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶段梯形，且不得漏夯。采用木夯，石夯等压实工具时，应夯夯相连。回填料压实要求按轻型击实标准，回填压实指标严格按规定执行。炉渣干重度不小于 16KN/m3。采用钢板桩作为基槽维护时，钢板桩拔出时需采用跟踪灌砂并振密。回填施工完成后，参照黄砂(中粗)的施工方法，使用钢钎插入法检测回填密实度， 平均插入度在20 50mm之间，符合设计要求(黄砂(中粗)的钢钎插入要求小于70mm)。

权利要求

1.一种以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料的生产方法，其特征在于采用如下设备生产原料皮带输送机(1 )、颚式破碎机(2 )、中间料皮带输送机(3 )、永磁除铁器( 4 )、反击式破碎机(5 )、直线筛(6 )、成品料皮带输送机(7)、细料皮带输送机(8)，具体步骤为原料垃圾焚烧炉渣，经装载机送入原料皮带输送机(1 )，均勻的进入颚式破碎机(2 )，经颚式破碎机(2 )的作用，垃圾焚烧炉渣的最大粒径低于70mm;然后经中间料皮带输送机(3 )送入反击式破碎机(5 )，同时永磁除铁器(4 )将运行在中间料皮带输送机 (3 )上的物料中的铁类物质去除；经反击式破碎机(5 )破碎后，进入直线筛(6 )；直线筛(6 )通过成品料皮带输送机(7 )将粒径为0. 5mm-0. 35mm的物料送入成品料堆场， 通过细料皮带输送机(8 )将0.35mm以下物料送入细料堆场。

2.如权利要求1所述生产方法生产的以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料。

3.如权利要求2所述沟槽回填材料在道路和市政工程中对沟槽回填的应用，具体步骤如下一、沟槽回填的前处理使沟槽内无积水，无杂物；二、沟槽回填按通常的沟槽回填的技术要求，在沟槽两侧和顶部对称、分层地将沟槽回填材料进行回填，并逐层压实。

全文摘要

本发明属于垃圾处理及沟槽回填材料技术领域，具体为一种以垃圾焚烧炉渣为原料的沟槽回填材料及其生产方法和应用。本发明的沟槽回填材料由垃圾焚烧炉渣经过磁选、筛分、粉碎、细筛分后制备获得，其细度模数达到3.0-2.3。本发明采用类似于黄砂(中粗)回填的施工工艺，将回填材料分层碾压回填至设计高程，施工便捷，工程质量优于黄砂等回填材料。本发明符合国家资源综合利用政策，可以利用城市中大量的垃圾焚烧炉渣，变废为宝，不仅可节约自然资源，减少开采砂石对环境的破坏，同时也降低沟槽回填材料的成本。

文档编号C04B18/10GK102515600SQ20111040568

公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月8日 优先权日2011年12月8日

发明者冯宇飞, 徐新华, 李振华, 王光泽, 苏君明, 褚永权 申请人:上海浦东路桥建设股份有限公司