本发明是一种石化固化物焚烧工艺系统，具体涉及石油化工行业中固体废渣、废液等废弃物的焚烧处理工艺，属于石油化工技术领域。
背景技术：
随着现代工业的不断发展，石油的需求也是日益增多，随之而来的则是各类石油化工废弃物的产生。现代工业中，通常采用焚烧方式处理石化废物，焚烧方式是利用高温分解和深度氧化的综合过程，石化废物可通过焚烧使得其中的有机成分彻底氧化分解，从而达到减少废物体积、消除有毒有害物质、回收可利用能源和保护环境的多重目的。
针对石化
固废物的焚烧处理工艺，目前存在以下情况：
1）焚烧设备采用旋转窑焚烧炉，如《石油化工环境保护》（“浅谈是由化工废物的焚烧处理技术”，2003年第26卷第1期，43-44），通过旋转焚烧设备使其内的石化废弃物进行混合，实际操作过程，却存在设备投资高，热效率低，启动、停车时间长等缺陷；
2）大量石化固废物，如：废液、固体废渣、泥渣等被送入焚烧装置，利用高温对其进行焚烧，焚烧过程中石化固废物的燃烧不均匀，会造成燃烧效率的降低，造成焚烧装置尾气中CO的过量，影响尾气的处理压力。
现有专利文献CN104482548A（一种高效燃烧低压降co焚烧炉，2015-04-01）在燃烧器内设置再生烟气分配腔、二次空气分配腔和一次空气分配腔，利用倾斜设置的立管结构，使二次空气、再生烟气切入再生烟气旋转流装置，充分利用再生器烟气的动能，减少旋转时的压降损失，增大烟气的旋流，从而实现烟气的充分燃烧。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种石化固化物焚烧工艺系统，采用混合装置将石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等混合均匀并计量后送入焚烧炉，一次燃烧区送入空气，二次燃烧区送入由PSA吸附装置制得的富氧，计量组件能联锁控制焚烧炉一次燃烧区和焚烧炉二次燃烧区的进风量，合理控制焚烧炉内的氧气含量，实现充分燃烧，降低焚烧炉尾气中CO和NO的含量，降低尾气净化压力。
本发明通过下述技术方案实现：一种石化固化物焚烧工艺系统，包括焚烧炉和混合装置，所述混合装置连接固废物来料管，混合装置出口端连接焚烧炉一次燃烧区送料口，在混合装置出口端上设计量组件；在焚烧炉一次燃烧区上设一次风管，在焚烧炉二次燃烧区上设二次风管，所述计量组件分别与一次风管气量阀、二次风管气量阀进行联锁，在二次风管前端设PSA吸附装置，二次风经PSA吸附装置后送入焚烧炉二次燃烧区。
所述混合装置内设螺旋搅拌桨叶。
所述混合装置为沿水平轴旋转的活动装置。
在所述焚烧炉内壁设导流板，所述导流板位于一次燃烧区顶部，且倾斜设置在焚烧炉内壁。
所述导流板与焚烧炉内壁的夹角呈45°。
所述导流板沿焚烧炉内壁环形设置多层，在所述导流板上设导流孔。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明采用混合装置对石化固废物如废液、固体废渣、泥渣进行混合，石化固废物经充分混合后再送入焚烧炉进行焚烧，能有效的提高固废物的焚烧效率。
（2）本发明涉及的石化固废物采用内置有螺旋搅拌桨叶、可沿水平轴旋转的活动旋转装置，有利于进一步提高石化固废物的混合度，提高焚烧效率。
（3）本发明利用计量组件对混合后的湿化固废物计量后送入焚烧炉，计量组件能联锁控制焚烧炉一次燃烧区和焚烧炉二次燃烧区的进风量，进而配合控制焚烧炉内的氧气含量，实现充分燃烧，提高焚烧效率，降低焚烧炉尾气中CO和NO的含量，降低环保压力。
（4）本发明在一次燃烧区通入空气，在二次燃烧区通入PSA吸附装置制得的富氧，进行充分燃烧，避免一次燃烧区因燃烧不充分而携带CO、NO等污染物进入二次燃烧区，进一步提高焚烧炉的燃烧效率，降低焚烧炉尾气的净化压力。
（5）本发明采用导流板的设计，可使一次燃烧区产生的烟气在进入二次燃烧区时能够达到均匀分布的效果，提高二次燃烧区的燃烧效率，降低尾气的环保压力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图（一）。
图2为本发明的结构示意图（二）。
其中，1—焚烧炉，2—固废物来料管，3—一次燃烧区，4—一次风管，5—二次燃烧区，6—二次风管，7—气量阀，8—导流板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本实施例提出了一种石化固化物焚烧工艺系统，如图1结构所示，包括焚烧炉1和混合装置，混合装置连接固废物来料管2，混合装置出口端连接焚烧炉1一次燃烧区3送料口，石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等分别通过固废物来料管2送入混合装置，本实施例中，混合装置内设有螺旋搅拌桨叶，工作时，通过螺旋搅拌桨叶旋转使固体废渣、泥渣破碎并与废液混合均匀，螺旋设计的搅拌桨叶在搅拌破碎的同时即将混合废料送入焚烧炉1，进行焚烧，焚烧炉1产生的尾气则送入尾气处理系统。
由于本实施例在混合装置出口端上还设计量组件，在焚烧炉1一次燃烧区3上设一次风管4，在焚烧炉1二次燃烧区5上设二次风管6，该计量组件分别与一次风管4气量阀7、二次风管6气量阀7进行联锁，混合装置在将混合的石化固废物送入焚烧炉1的同时进行计量，从而控制一次风管4气量阀7和二次风管6气量阀7的阀门开度，完成一次风进风量和二次风进风量的控制，进而实现焚烧炉1内含氧量的控制。
本实施例中，一次燃烧区3由一次风管4通入空气进行助燃，二次燃烧区5由二次风管6通入富氧进行助燃。如图1所示，本实施例在二次风管6前端设PSA吸附装置，二次风经PSA吸附装置后得到富氧，再由二次风管6送入焚烧炉1二次燃烧区5。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例涉及的混合装置采用沿水平轴旋转的活动旋转装置，送入混合装置的石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等随装置旋转而混合均匀，再被送入焚烧炉1，进行焚烧。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上提出了导流板8的设计。如图2结构所示，在焚烧炉1内壁设置导流板8，导流板8位于一次燃烧区3顶部，且倾斜设置在焚烧炉1内壁，与焚烧炉1内壁的夹角呈45°。
本实施例中，导流板8沿焚烧炉1内壁环形设置三层，同时，在导流板8上设导流孔。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种石化固化物焚烧工艺系统，其特征在于：包括焚烧炉（1）和混合装置，所述混合装置连接固废物来料管（2），混合装置出口端连接焚烧炉（1）一次燃烧区（3）送料口，在混合装置出口端上设计量组件；在焚烧炉（1）一次燃烧区（3）上设一次风管（4），在焚烧炉（1）二次燃烧区（5）上设二次风管（6），所述计量组件分别与一次风管（4）气量阀（7）、二次风管（6）气量阀（7）进行联锁，在二次风管（6）前端设PSA吸附装置，二次风经PSA吸附装置后送入焚烧炉（1）二次燃烧区（5）。
2.根据权利要求1所述的一种石化固化物焚烧工艺系统，其特征在于：所述混合装置内设螺旋搅拌桨叶。
3.根据权利要求1所述的一种石化固化物焚烧工艺系统，其特征在于：所述混合装置为沿水平轴旋转的活动装置。
4.根据权利要求1所述的一种石化固化物焚烧工艺系统，其特征在于：在所述焚烧炉（1）内壁设导流板（8），所述导流板（8）位于一次燃烧区（3）顶部，且倾斜设置在焚烧炉（1）内壁。
5.根据权利要求4所述的一种石化固化物焚烧工艺系统，其特征在于：所述导流板（8）与焚烧炉（1）内壁的夹角呈45°。
6.根据权利要求4所述的一种石化固化物焚烧工艺系统，其特征在于：所述导流板（8）沿焚烧炉（1）内壁环形设置多层，在所述导流板（8）上设导流孔。
技术总结
本发明公开了一种石化固化物焚烧工艺系统，包括焚烧炉和混合装置，所述混合装置连接固废物来料管，混合装置出口端连接焚烧炉一次燃烧区送料口，在混合装置出口端上设计量组件；在焚烧炉一次燃烧区上设一次风管，在焚烧炉二次燃烧区上设二次风管，所述计量组件分别与一次风管气量阀、二次风管气量阀进行联锁，在二次风管前端设PSA吸附装置，二次风经PSA吸附装置后送入焚烧炉二次燃烧区。本发明采用混合装置将石化固废物混合均匀后经计量组件送入焚烧炉，一次燃烧区送入空气，二次燃烧区送入由PSA吸附装置制得的富氧，计量组件能联锁控制一次风管和二次风管的进风量，合理控制焚烧炉内的氧气含量，实现充分燃烧，降低尾气净化压力。
技术研发人员：周昌国
受保护的技术使用者：四川省德阳昌盛至轩石油化工厂
文档号码：201610716807
技术研发日：2016.08.25
技术公布日：2016.11.16
声明：
“石化固化物焚烧工艺系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川省德阳昌盛至轩石油化工厂
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