本发明是一种石化固化物焚烧工艺系统,具体涉及石油化工行业中固体废渣、废液等废弃物的焚烧处理工艺,属于石油化工技术领域。背景技术:随着现代工业的不断发展,石油的需求也是日益增多,随之而来的则是各类石油化工废弃物的产生。现代工业中,通常采用焚烧方式处理石化废物,焚烧方式是利用高温分解和深度氧化的综合过程,石化废物可通过焚烧使得其中的有机成分彻底氧化分解,从而达到减少废物体积、消除有毒有害物质、回收可利用能源和保护环境的多重目的。针对石化固废物的焚烧处理工艺,目前存在以下情况:1)焚烧设备采用旋转窑焚烧炉,如《石油化工环境保护》(“浅谈是由化工废物的焚烧处理技术”,2003年第26卷第1期,43-44),通过旋转焚烧设备使其内的石化废弃物进行混合,实际操作过程,却存在设备投资高,热效率低,启动、停车时间长等缺陷;2)大量石化固废物,如:废液、固体废渣、泥渣等被送入焚烧装置,利用高温对其进行焚烧,焚烧过程中石化固废物的燃烧不均匀,会造成燃烧效率的降低,造成焚烧装置尾气中CO的过量,影响尾气的处理压力。现有专利文献CN104482548A(一种高效燃烧低压降co焚烧炉,2015-04-01)在燃烧器内设置再生烟气分配腔、二次空气分配腔和一次空气分配腔,利用倾斜设置的立管结构,使二次空气、再生烟气切入再生烟气旋转流装置,充分利用再生器烟气的动能,减少旋转时的压降损失,增大烟气的旋流,从而实现烟气的充分燃烧。技术实现要素:本发明的目的在于提供一种石化固化物焚烧工艺系统,采用混合装置将石化固废物如废液、固体废渣、泥渣等混合均匀并计量后送入焚烧炉,一次燃烧区送入空气,二次燃烧区送入由PSA吸附装置制得的富氧,计量组件能联锁控制焚烧炉一次燃烧区和焚烧炉二次燃烧区的进风量,合理控制焚烧炉内的氧气含量,实现充分燃烧,降低焚烧炉尾气中CO和NO的含量,降低尾气净化压力。本发明通过下述技术方案实现:一种石化固化物焚烧工艺系统,包括焚烧炉和混合装置,所述混合装置连接固废物来料管,混合装置出口端连接焚烧炉一次燃烧区送料口,在混合装置出口端上设计量组件;在焚烧炉一次燃烧区上设一次风管,在焚烧炉二次燃烧区上设二次风管,所述计量组件分别与一次风管气量阀、二次风管气量阀进行联锁,在二次风管前端设PSA吸附装置,二次风经PSA吸附装置后送入焚烧炉二次燃烧区。所述混合装置内设螺旋搅拌桨叶。所述混合装置为沿水平
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