1.本发明液态钢渣干法处理装置及其工作方式，涉及钢铁工业液态钢渣一次处理装置技术领域，尤其涉及液态钢渣的干法处理装置以及工作方法。
背景技术：
2.钢铁工业炼钢原渣(高温液态未经任何处理称之为高温原渣或原渣)处理分为一次处理(液态原渣经过技术处理为常温固态渣的过程)、二次处理(常温固态渣经技术处理如破碎、筛分、往返转运、选铁等手段将废钢或称之为渣钢与尾渣分离过程)、三次处理(剩余钢尾渣通过技术手段加以综合利用，如钢尾渣制成钢渣粉，钢尾渣制砖等)三个过程；而上述三个处理过程的核心是一次处理，即液态高温渣如何经过技术处理、将其变为常温固态；一次处理过程中，尽可能将钢渣破碎，破碎的尺寸越小越好，这样有利于二次处理；如果一次处理后钢渣颗粒足够小，就可以省掉传统的二次处理环节，消除二次处理过程中产生的粉尘污染、节省了二次处理过程中的能源消耗；并对三次处理有利、减少了三次处理粉尘污染与能源消耗。
3.目前市场上冶炼钢渣一次处理主流技术是“有压热闷+带罐打水法”和“水淬滚筒法”，冷却介质都是“液态水”，以“液态水”为冷媒的原渣处理过程会导致二次污染产生(粉尘、水蒸气、粉尘与水蒸气的混合物、地表水质、地下水质、局部热岛、淤泥等多种形态形式的污染)，而且二次污染难以彻底治理；产生二次污染的根本原因在于钢渣一次处理技术自身固有的局限，使得钢铁工业难以实现“碳减排”，这也是目前市场上主流技术难以逾越的瓶颈与壁垒之一。
4.由于冶炼终点出渣时液态原渣的温度在1450～1600℃之间，所以高温原渣一次处理时，与之接触的设备表面在长期运行过程中需要有足够的耐高温、抗氧化、以及长期高温状态下的热稳定性；如何解决这一问题，是一个必须面对而且回避不了的问题，这也成为钢渣处理技术难以逾越的另外一个技术瓶颈与障碍。为了突破上述技术瓶颈与壁垒，业内包括201711130103.x等专利技术做出了许多努力，但是现有技术201711130103.x仍然存在下述问题：
5.1采用“多片固定床与多片步进床自上而下依次交替呈台阶状纵向叠放形成篦床面设置于密闭步进式冷却器内”、“工作临界悬浮状态”，使得高温钢渣与多片床几乎处于直接接触状态而导致多片床直接承受千度以上高温烘烤；为了解决高温辐射，必须采用耐高温材料来制造多片床，此举导致导致设备成本上升；由于高温辐射，加速了多片床材料性能衰减和损坏速度，影响设备
声明：
“液态钢渣干法处理装置及其工作方式的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色网
来源：刘春茗
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2025年05月23日 ~ 25日 
