本发明涉及一种回收氯化钙的方法，具体涉及一种高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，属于废水与废碱液处理领域。
背景技术：
含盐废水的排放带来十分严重的环境污染，特别是工业含盐废水，除受到本身高浓度盐的限制外，还含有大量的有毒难降解有机物。这些高盐高有机物废水，如果直接排放，会造成严重污染，目前正日益受到国内外的关注，对于这些难降解工业废水最好能在工业企业内的无水处理站得到单独处理。
例如，环氧氯丙烷(简称ech)是一种重要的化工原料，被广泛应用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶等精细化工产品。然而伴随着环氧氯丙烷的生产，将产生大量废水。在生产过程中每吨产品由皂化工序排出废水约50-80t，废水水质复杂，碱度大，含ca(oh)2悬浮物的质量分数为1％～2％，化学需氧量(cod)的质量浓度为1500-5000mg/l，c1－的质量分数为1.5％-2.5％，还含有少量有机氯化物，具有较强的生物毒性。
电渗析不仅投资大、运行费用高，产水无法满足回用标准。正渗透工艺复杂，技术不成熟且能耗高。传统蒸发浓缩+造粒/制片会产生含大量有机物的氯化钙，属于危险废弃物。采用活性炭吸附作为预处理去除有机物，炭耗量巨大，并且会产生新的危废。而且有机物也无法完全去除，最终的氯化钙仍不达标。生化和高级氧化方法针对这类高盐废水效率过低，活性炭吸附则耗量过大，同时吸附后的活性炭也需要做危废处置，成本高昂。由于氯化钙溶解度非常大，溶液过于粘稠等特性，不能直接用结晶的方法生产，需浓缩至一定浓度，采用造粒/制片生产无水或二水氯化钙。而这样生产的产品无法满足工业标准，并且高有机物会严重污染环境。
传统氯化钙生产工艺见图1所示：浓缩后直接造粒或制片会造成有机物进入氯化钙，形成危废。
技术实现要素：
为解决现有高有机物氯化钙废水具有较强的生物毒性，造成的环境污染、资源浪费等问题，本发明提供一种高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：
一种高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，包括：
步骤1：废水预处理：沉降过滤，除掉固体悬浮物；
步骤2：进入蒸发器一定温度浓缩至氯化钙质量百分比为45％-70％；
步骤3：将步骤2中浓缩液制成具有一定形状的固体；
步骤4：将步骤3中固体放入干馏炉，300-700℃处理30-300min。
进一步的，还包
声明：
“高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京国电富通科技发展有限责任公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
