水泥窑旁路放风灰资源化利用系统及方法与流程

本发明涉及固废资源化领域，具体涉及一种水泥窑旁路放风灰资源化利用系统及方法。

背景技术：

：水泥窑协同处置已成为生活垃圾、市政污泥及危险废物等固废处置的重要途径。但是，由于固体废物成分复杂，水泥窑协同处置固废会导致水泥窑内碱、氯、硫含量增加并在窑内循环富集，易造成窑内结皮堵塞、产生包心料和大料球等问题。为避免碱、氯、硫在窑系统中循环富集，水泥企业需采用旁路放风技术从水泥窑尾烟室中将富集高浓度碱、氯、硫的烟气放出一部分以缓解此问题，旁路放风系统已逐渐成为协同处置固废水泥窑的标配，旁路放风系统放出的含高浓度碱、氯、硫的旁路放风灰的处置问题也逐渐凸显出来。针对水泥窑旁路放风灰的处理处置问题，目前最主要的方法是将水泥窑旁路放风灰与水泥熟料粉磨制备水泥，但是，旁路放风灰中氯离子浓度过高，为保证水泥产品中氯离子浓度满足质量标准，旁路放风灰的掺入量限制较大，该技术不能有效处置所有旁路放风灰。针对旁路放风灰中氯离子浓度过高的问题，目前出现了一些其他的资源化利用技术。由于旁路放风灰中主要成分为cao、kcl，同时还含有nacl、k2so4、重金属等多种复杂成分。目前主要是将旁路放风灰进行水洗，把氯盐等可溶盐溶解出来并分别进行提取利用，洗完后的灰再进行资源化利用。但是目前类似的资源化利用技术还存在较多的问题，一是技术路线复杂。由于旁路放风灰成分复杂，目前技术的思路主要是把不同成分进行精细化提纯，分别得到高纯度kcl、nacl、k2so4、caco3等副产品，然后分别进行资源化利用，整个过程非常复杂，导致旁路放风灰处置成本太高，传统水泥行业承受不了，很难在水泥企业进行实际推广。二是无法实现废水零排放。旁路放风灰成分复杂，水洗液中存在钠离子等杂质成分，随着水洗液的蒸发浓缩，母液不断循环，水洗液中的杂质成分会不断循环富集，最终降低得到的副产品的纯度并影响副产品的出售和利用，为保证副产品纯度，高浓度杂盐水洗液只能外排，从而造成环境污染。三是旁路放风灰处置效果欠佳。随着水泥窑协同处置的发展，旁路放风灰成分越来越复杂，灰中的六价铬等重金属含量越来越高，目前的资源化利用技术只考虑水洗除氯，得到的旁路放风灰直接资源化灰存在六价铬超标的风险。因此，实用性更强、处置成本更低、处置效果更环保的旁路放风灰资源化技术需求迫切。技术实现要素：本发明提供一种水泥窑旁路放风灰资源化利用方法，流程短、效率高、成本低，解决了旁路放风灰钾、氯、硫等有害元素及重金属六价铬含量高而处置困难的问题。本发明提供一种水泥窑旁路放风灰资源化利用方法，包括：1)将水与旁路放风灰混合，使旁路放风灰中的可溶盐充分溶解到水中，制成浆液；向所述浆液中加入除铬剂，使旁路放风灰的六价铬还原成三价铬；2)将所述浆液固液分离，得固相1和液相1；3)向步骤2)所得液相1中通入co2气体，将体系ph调节至8～9，使体系中的钙离子生成碳酸钙沉淀；固液分离，得固相2和液相2；或向步骤2)所得液相1中加入碳酸钾或碳酸钠，使体系中的钙离子生成碳酸钙沉淀；固液分离，得固相2和液相2；往液相2中加入盐酸或硫酸，将液相2的ph调节至6～9；4)将步骤3)所得液相2蒸发浓缩，得浓缩液；当浓缩液中的钾盐开始析出时，降温冷却，使钾盐大量析出；冷却至30-50℃时，进行固液分离，得固相3和液相3；将蒸发出的水用于步骤1)中与旁路放风灰混合；5)将步骤4)所得液相3返回步骤4)继续蒸发浓缩；重复步骤4)；当所得液相3中杂质浓度过高时，则将液相3用于步骤1)中与旁路放风灰混合。6)将步骤4)所得固相3进行干燥，得到钾肥产品。进一步地，步骤1)中，水与旁路放风灰的重量比为2～4:1，这样可以将旁路放风灰中的可溶盐充分溶解到水。研究表明，若用水量较低，则不能将旁路放风灰中的可溶盐溶解完全或不能通过固液分离将可溶盐有效去除；若用水量较大，则后续步骤蒸发浓缩的能耗较高。步骤1)中所述可溶盐主要包括：kcl、k2so4、nacl等。步骤1)中所述除铬剂为硫酸亚铁、氯化亚铁中的一种或几种的组合。所用除铬剂的量可根据旁路放风灰中六价铬的量进行确定，使旁路放风灰的六价铬完全或基本上完全还原成三价铬为佳。本发明方法有效解决了旁路放风灰中六价铬含量高的问题。步骤2)可采用板框压滤机，经压滤进行固液分离。分离所得固相(滤饼)中的碱氯硫等被有效脱除，可作为成品灰直接利用水泥企业现有破碎烘干系统，用于水泥熟料生产或水泥配料。压滤得到的水洗液中含有一定量的钙离子，同时液相1(水洗液)呈强碱性，ph较高，为避免结垢，往液相1(水洗液)中鼓入一定量的co2气体，将ph调节到8～9，使钙离子生成碳酸钙沉淀。其中，所用的co2气体可来自水泥厂尾气。结合水泥厂特点利用尾气中的二氧化碳进行水洗液去除钙离子，同时降低ph。步骤3)可采用过滤器(可选袋式过滤器)进行固液分离。得到的固相2可用于水泥生产。得到的固相2可直接与步骤2)所得固相1相混合。步骤4)可采用多效蒸发系统或mvr(蒸汽机械再压缩)蒸发系统进行蒸发浓缩。液相中的水分不断蒸发，蒸发的水汽冷凝后进入清水池，可用于步骤1)旁路放风灰水洗。随着水分不断蒸发，液相中钾盐的浓度不断增大，最终饱和析出，当有晶体析出时，将浓缩后的水洗液进行冷却，冷却过程中由于钾盐的溶解度降低，大量的钾盐析出，冷却至30-50℃时，可采用离心机进行固液分离，得到水分和成分均满足要求的钾肥产品。离心后的液相(母液)则继续返回去进行蒸发浓缩。步骤4)所得固相3主要为kcl和k2so4的混合钾盐。经干燥后钾含量、重金属含量、水分等指标均满足gb/t37918-2019《肥料级氯化钾》及gb/t23349-2009《肥料中砷、镉、铅、铬、汞生态指标》钾肥产品质量标准。将水洗液蒸发浓缩使钾盐饱和后再进行冷却结晶，可以保证钾盐的纯度，得到合格的钾肥产品。随着循环次数的增加，母液中的钠盐等杂质浓度会越来越高，如果进入到钾盐中会降低钾盐纯度，如果直接排放会造成环境污染，如果单独进行处置提取高纯度钠盐则会大幅度提高投资和处置成本。本发明直接将高钠母液用于旁路放风灰的水洗，使整体含量较低的杂盐直接进入滤饼中用于水泥生产，在保证钾肥产品纯度的同时，实现整个过程废水零排放。母液根据杂盐富集的程度分别进行循环或水洗处理，使得钾盐被充分提取的同时，杂盐也能很好地得到处理，实现废水零排放。本发明还提供一种水泥窑旁路放风灰资源化利用系统，包括：水洗装置，用于将水与旁路放风灰进行混合，制成浆液；第一固液分离装置，用于将浆液分离成固相1和液相1；鼓泡反应器，用于将液相1与co2气体混合反应；或者用于使所得液相1与加入的碳酸钾或碳酸钠反应，使体系中的钙离子生成碳酸钙沉淀；第二固液分离装置，用于将所述鼓泡反应器中的物料分离成固相2和液相2；蒸发进料罐，用于盛装所述液相2；蒸发装置，用于将所述液相2蒸发浓缩；冷却结晶器，用于将所述蒸发装置所得浓缩液冷却结晶；第三固液分离装置，用于将浓缩液分离成固相3和液相3；其中，低钠的所述液相3返回至所述蒸发进料罐，高钠的所述液相3返回至所述水洗装置。在一些实施例中，还包括计量输送装置，用于将旁路放风灰计量后输送至水洗装置101。在一些实施例中，所述水洗装置101为水洗搅拌罐。在一些实施例中，水泥窑旁路放风灰资源化利用系统还包括清水池102，用于盛装清水。其中的清水可输送至水洗装置101，与其中的旁路放风灰混合制成浆液。在一些实施例中，高钠的液相3可先输送至清水池102，再单独或连同清水一起输送至水洗装置101。具体地，所述第一固液分离装置为板框压滤机。具体地，水泥窑旁路放风灰资源化利用系统还包括成品灰仓，用于储存固相1和/或固相2；具体地，所述第二固液分离装置为过滤器，可选袋式过滤器。具体地，所述蒸发装置为多效蒸发器或mvr(蒸汽机械再压缩)系统。具体地，所述第三固液分离装置为离心机。具体地，水泥窑旁路放风灰资源化利用系统还包括干燥机，用于将固相3进行干燥。具体地，水泥窑旁路放风灰资源化利用系统还包括钾肥仓，用于储存固相3干燥后得到的钾肥产品。本文中，所述高钠、低钠均指钠离子的浓度。通常，钠离子的浓度在接近饱和将要析出结晶时认为是高钠；反之认为是低钠。本发明提供的水泥窑旁路放风灰资源化利用方法，流程短、效率高，解决了旁路放风灰钾、氯、硫等有害元素及重金属六价铬含量高而处置困难的问题。本发明通过开发重金属脱除和高效水洗除碱氯硫技术使旁路放风灰能正常用于水泥生产得到合理处置和资源化利用，同时，通过从旁路放风灰水洗液中提取钾盐生产质量合格的钾肥，以较低成本实现旁路放风灰的高附加值利用。本发明方法得到的钾肥产品属于氯化钾和硫酸钾的混合肥，满足钾肥产品质量标准，无需投入较高的成本和能耗将氯化钾和硫酸钾分开，整个工艺流程短，成本低，实用性强，在水泥企业具有很好的推广价值。附图说明图1为本发明实施例水泥窑旁路放风灰资源化利用方法流程示意图。图2为本发明实施例水泥窑旁路放风灰资源化利用系统结构示意图。附图标记：101、水洗装置；102、清水池；103、第一固液分离装置；104、成品灰仓；201、鼓泡反应器；202、第二固液分离装置；203、蒸发进料罐；301、蒸发装置；302、冷却结晶器；303、第三固液分离装置；304、干燥机；305、钾肥仓；箭头表示物料流向。具体实施方式以下结合附图和具体实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明进行的具体限制。本实施例提供一种水泥窑旁路放风灰资源化利用方法，其流程示意图参见图1，该方法具体包括：1)将水与旁路放风灰混合，使旁路放风灰中的可溶盐充分溶解到水中，制成浆液；向所述浆液中加入除铬剂，使旁路放风灰的六价铬还原成三价铬；2)将所述浆液固液分离，得固相1和液相1；3)向步骤2)所得液相1中通入co2气体，将体系ph调节至8～9，使体系中的钙离子生成碳酸钙沉淀；固液分离，得固相2和液相2；或向步骤2)所得液相1中加入碳酸钾或碳酸钠，使体系中的钙离子生成碳酸钙沉淀；固液分离，得固相2和液相2；将液相2的ph调节至6～9；4)将步骤3)所得液相2蒸发浓缩，得浓缩液；当浓缩液中的钾盐开始析出时，降温冷却，使钾盐大量析出；冷却至30-50℃时，进行固液分离，得固相3和液相3；将蒸发出的水用于步骤1)中与旁路放风灰混合；5)将步骤4)所得液相3返回步骤4)继续蒸发浓缩；重复步骤4)；当所得液相3中杂质浓度过高时，则将液相3用于步骤1)中与旁路放风灰混合。6)将步骤4)所得固相3进行干燥，得到钾肥产品。本实施例还提供一种水泥窑旁路放风灰资源化利用系统，其结构示意图参见图2，箭头表示物料流向。利用该系统可实现上文实施例水泥窑旁路放风灰资源化利用方法。如图2所示，一种水泥窑旁路放风灰资源化利用系统，包括：水洗装置101，用于将水与旁路放风灰进行混合，制成浆液；第一固液分离装置103，用于将浆液分离成固相1和液相1；鼓泡反应器201，用于将液相1与co2气体混合反应；或者用于使所得液相1与加入的碳酸钾或碳酸钠反应，使体系中的钙离子生成碳酸钙沉淀；第二固液分离装置202，用于将鼓泡反应器201中的物料分离成固相2和液相2；蒸发进料罐203，用于盛装液相2；蒸发装置301，用于将液相2蒸发浓缩；冷却结晶器302，用于将蒸发装置301所得浓缩液冷却结晶；第三固液分离装置303，用于将浓缩液分离成固相3和液相3；其中，低钠的液相3返回至蒸发进料罐203，高钠的液相3返回至水洗装置101。在一些实施例中，还包括计量输送装置，用于将旁路放风灰计量后输送至水洗装置101。在一些实施例中，所述水洗装置101为水洗搅拌罐。在一些实施例中，水泥窑旁路放风灰资源化利用系统还包括清水池102，用于盛装清水。其中的清水可输送至水洗装置101，与其中的旁路放风灰混合制成浆液。在一些实施例中，高钠的液相3可先输送至清水池102，再单独或连同清水一起输送至水洗装置101。在一些实施例中，所述第一固液分离装置103为板框压滤机。在一些实施例中，水泥窑旁路放风灰资源化利用系统还包括成品灰仓104，用于储存固相1和/或固相2；在一些实施例中，所述第二固液分离装置202为过滤器，可选袋式过滤器。在一些实施例中，所述蒸发装置为多效蒸发器或mvr(蒸汽机械再压缩)系统。在一些实施例中，所述第三固液分离装置303为离心机。在一些实施例中，水泥窑旁路放风灰资源化利用系统还包括干燥机304，用于将固相3进行干燥。在一些实施例中，水泥窑旁路放风灰资源化利用系统还包括钾肥仓305，用于储存固相3干燥后得到的钾肥产品。本实施例水泥窑旁路放风灰资源化利用系统可采用本领域常用的连接方式，例如管道连接。在一些具体实例中，一种水泥窑旁路放风灰资源化利用方法，包括：将水与旁路放风灰按2～4:1的重量比例混合搅拌，使旁路放风灰中的kcl等可溶盐充分溶解到水里，形成浆液。同时，根据旁路放风灰中六价铬的量添加适量的除铬剂，使灰中高毒性的六价铬还原成低毒的三价铬。除铬剂为硫酸亚铁或氯化亚铁。搅拌充分的浆液泵送至板框压滤机，经压滤进行固液分离，选用高压的板框压滤进行压榨和滤饼洗涤，得到的滤饼中的碱氯硫等被有效脱除，可作为成品灰直接利用水泥企业现有破碎烘干系统用于水泥熟料生产或水泥配料。压滤得到的水洗液中含有一定量的钙离子，同时水洗液呈强碱性，ph较高，为避免结垢，往水洗液中鼓入一定量的co2气体，将ph调节到8～9，使钙离子生成碳酸钙沉淀。然后采用袋式过滤器进行固液分离。得到的固体直接与压滤得到的滤饼进行混合。得到的滤液则通过多效蒸发系统进行蒸发浓缩，滤液中的水分不断蒸发，蒸发的水汽冷凝后进入清水池，用于旁路放风灰水洗。随着水分不断蒸发，滤液中钾盐的浓度不断增大，最终饱和析出，当有晶体析出时，将浓缩后的水洗液进行冷却，冷却过程中由于钾盐的溶解度降低，大量的钾盐析出，冷却至30-50℃时，采用离心机进行固液分离，离心后的结晶盐经干燥后成为水分和成分均满足要求的钾肥产品。离心后的母液则继续返回去进行蒸发浓缩。随着循环次数的增加，母液中的钠盐等杂质浓度会越来越高，如果进入到钾盐中会降低钾盐纯度，如果直接排放会造成环境污染，如果单独进行处置则会大幅度提高处置成本。本发明直接将高钠母液用于旁路放风灰的水洗，使整体含量较低的杂盐直接进入滤饼中用于水泥生产，在保证钾肥产品纯度的同时，实现整个过程废水零排放。实施例1本实施例首先考察了对旁路放风灰进行水洗时加水量对于水洗效果的影响。采集不同含盐量旁路放风灰样品，然后采用不同水灰比进行水洗及固液分离后，旁路放风灰中可溶盐去除率见下表1。表1不同含盐量旁路放风灰不同水灰比可溶盐去除率注：表1中水灰比是指水与旁路放风灰的重量比。含盐量是指旁路放风灰中的可溶盐重量百分含量。结果表明，水与旁路放风灰的重量比较佳为2～4:1，这样可以将旁路放风灰中的可溶盐充分溶解到水里，旁路放风灰仅需单次水洗然后经固液分离后，旁路放风灰中可溶盐的去除率即可达到约80％。实施例2将水与旁路放风灰按3:1的重量比加入到水洗搅拌罐中，同时加入旁路放风灰5‰重量的硫酸亚铁，搅拌20min得到浆液。然后将浆液泵入板框压滤机，经高压压榨进行固液分离，得到的滤饼含水量为51.2％。旁路放风灰水洗前后的化学成分见下表2，经一次水洗后成品灰的干重约减小为原灰重量的60％，原灰中约80％的碱氯硫被脱除后得到的成品灰可直接用于水泥生产。考虑到处置成本和实际应用，旁路放风灰仅需一次水洗即可，无需采用多次水洗以追求更高的碱氯硫脱除率。固液分离后得到的滤液的ph为12.52，为强碱性溶液，钙离子浓度为432mg/l，为避免蒸发过程结垢需去除滤液中的钙离子。滤液泵入鼓泡反应器以后，边搅拌边缓慢鼓入co2，经ph在线监测将滤液的ph调至约8.5，有少量白色碳酸钙沉淀生成。然后采用袋式过滤器进行过滤，过滤得到的碳酸钙沉淀直接用于水泥生产，滤液经三效蒸发进行蒸发浓缩，当有晶体开始析出时，浓缩液进入冷却结晶器冷却，此时有大量钾盐析出，冷却至40℃，采用离心机进行固液分离。固体经干燥机干燥以后得到的钾盐成为钾肥产品进入钾肥仓储存，化学成分见表3，满足gb/t37918-2019《肥料级氯化钾》及gb/t23349-2009《肥料中砷、镉、铅、铬、汞生态指标》钾肥产品质量标准。离心分离后得到滤液仍然为钾盐的饱和溶液，且钠盐等杂质含量较低，继续与水洗后的滤液混合进入三效蒸发继续蒸发浓缩，进行循环利用。随着循环次数的增加，钠盐等杂质含量逐渐富集，将影响钾肥产品的纯度。当循环次数为10次时，得到的钾肥(即固相3)化学成分见表3。虽k2o仍满足钾肥纯度标准，但nacl杂盐含量明显提高。为避免钾盐纯度进一步降低，多次循环富集后的高钠滤液直接返回进入清水池，与旁路放风灰混合水洗，使滤液中的高浓度钠盐直接进入滤饼用于生产水泥。由于钠盐整体含量较低，因此含有钠盐的滤饼仍能满足水泥生产的要求。高钠滤液用于旁路放风灰水洗后得到的钾盐化学成分见表3，可以看出钾盐纯度明显提高，钠盐含量明显降低。表2旁路放风灰化学成分(单位：％)样品caok+na+cl-so42-al2o3fe2o3mgosio2原始灰36.5225.241.0715.729.22.951.431.386.5成品灰62.288.20.315.253.135.022.442.4511.17表3钾盐化学成分蒸发结晶条件浓缩滤液未循环浓缩滤液循环10次浓缩滤液返回水洗k2o(％)62.7160.6262.44水分(％)0.861.210.82nacl(％)0.422.930.77as(％)未检出未检出未检出cd(％)未检出未检出未检出pb(％)0.00570.00770.0032cr(％)0.0150.0290.011hg(％)未检出未检出未检出虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12

技术特征：

1.一种水泥窑旁路放风灰资源化利用方法，其特征在于，包括：

1)将水与旁路放风灰混合，使旁路放风灰中的可溶盐充分溶解到水中，制成浆液；向所述浆液中加入除铬剂，使旁路放风灰的六价铬还原成三价铬；

2)将所述浆液固液分离，得固相1和液相1；

3)向步骤2)所得液相1中通入co2气体，将体系ph调节至8～9，使体系中的钙离子生成碳酸钙沉淀；固液分离，得固相2和液相2；或

向步骤2)所得液相1中加入碳酸钾或碳酸钠，使体系中的钙离子生成碳酸钙沉淀；固液分离，得固相2和液相2；将液相2的ph调节至6～9；

4)将步骤3)所得液相2蒸发浓缩，得浓缩液；当浓缩液中的钾盐开始析出时，降温冷却，使钾盐大量析出；冷却至30-50℃时，进行固液分离，得固相3和液相3；将蒸发出的水用于步骤1)中与旁路放风灰混合；

5)将步骤4)所得液相3返回步骤4)继续蒸发浓缩；重复步骤4)；

当所得液相3中杂质浓度过高时，则将液相3用于步骤1)中与旁路放风灰混合；

6)将步骤4)所得固相3进行干燥，得到钾肥产品。

2.根据权利要求1所述的水泥窑旁路放风灰资源化利用方法，其特征在于，步骤1)中，水与旁路放风灰的重量比为2～4:1。

3.根据权利要求1或2所述的水泥窑旁路放风灰资源化利用方法，其特征在于，所述除铬剂为硫酸亚铁、氯化亚铁中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求1或2所述的水泥窑旁路放风灰资源化利用方法，其特征在于，步骤2)所用的co2气体可来自水泥厂尾气。

5.根据权利要求1或2所述的水泥窑旁路放风灰资源化利用方法，其特征在于，所得固相1和固相2直接用于水泥生产。

6.根据权利要求1或2所述的水泥窑旁路放风灰资源化利用方法，其特征在于，所得固相3主要为kcl和k2so4的混合钾盐。

7.一种水泥窑旁路放风灰资源化利用系统，其特征在于，包括：

水洗装置，用于将水与旁路放风灰进行混合，制成浆液；

第一固液分离装置，用于将所述浆液分离成固相1和液相1；

鼓泡反应器，用于将所述液相1与co2气体混合反应；或者用于使所得所述液相1与加入的碳酸钾或碳酸钠反应，使体系中的钙离子生成碳酸钙沉淀；

第二固液分离装置，用于将所述鼓泡反应器中的物料分离成固相2和液相2；

蒸发进料罐，用于盛装所述液相2；

蒸发装置，用于将所述液相2蒸发浓缩；

冷却结晶器，用于将所述蒸发装置所得浓缩液冷却结晶；

第三固液分离装置，用于将所述浓缩液分离成固相3和液相3；其中，低钠的所述液相3返回至所述蒸发进料罐，高钠的所述液相3返回至所述水洗装置。

8.根据权利要求7所述的水泥窑旁路放风灰资源化利用系统，其特征在于，所述第一固液分离装置为板框压滤机；和/或，

所述第二固液分离装置为过滤器，可选袋式过滤器；和/或，

所述第三固液分离装置为离心机；和/或，

所述蒸发装置为多效蒸发器或蒸汽机械再压缩系统。

9.根据权利要求7或8所述的水泥窑旁路放风灰资源化利用系统，其特征在于，所述水泥窑旁路放风灰资源化利用系统还包括成品灰仓，用于储存所述固相1和/或所述固相2。

10.根据权利要求7或8所述的水泥窑旁路放风灰资源化利用系统，其特征在于，所述水泥窑旁路放风灰资源化利用系统还包括干燥机，用于将所述固相3进行干燥；和/或，

所述水泥窑旁路放风灰资源化利用系统还包括钾肥仓，用于储存所述固相3干燥后得到的钾肥产品。

技术总结

本发明涉及一种水泥窑旁路放风灰资源化利用系统及方法。水泥窑旁路放风灰资源化利用方法，包括：将水与旁路放风灰制成浆液；加入除铬剂，使六价铬还原成三价铬；将浆液固液分离后，分离固相1直接用于水泥生产，分离液相1中通入CO2使钙离子生成碳酸钙沉淀并同步调节pH；液相1固液分离后，将液相2蒸发浓缩并冷却结晶，分离出钾盐制得钾肥；将蒸发出的水用于与旁路放风灰混合；将所得液相3返回继续蒸发浓缩；当所得液相3中杂质浓度过高时，则将液相3用于与旁路放风灰混合。本发明提供的水泥窑旁路放风灰资源化利用方法，流程短、效率高、成本低，解决了旁路放风灰钾、氯、硫等有害元素及重金属六价铬含量高而处置困难的问题。

技术研发人员：王肇嘉;蔡文涛;顾军;张觊;秦玉;高鹏飞;朱延臣;王义春;李强;邢延更

受保护的技术使用者：北京建筑材料科学研究总院有限公司;北京金隅北水环保科技有限公司

技术研发日：2020.12.25

技术公布日：2021.04.06