本发明涉及一种对高含硫量铁基物进行无害化处理的系统和方法，尤其涉及一种废弃脱硫剂无害化处理系统和方法，并适用于冶金领域中的硫铁矿冶炼和硫渣处置技术，属于危废处置领域。
背景技术：
高含硫量铁基物，是以铁硫化物和活性硫为主的混合物，主要包括废脱硫剂、废硫磺渣等。
对石化、钢铁、焦化等行业所产煤气中h2s进行深度脱除的方法除湿式催化氧化法外，还有活性氧化铁法。活性氧化铁法所使用的脱硫剂接近或达到其饱和硫容时，即需再生直至更换。废脱硫剂属非特定行业危险废物，危废代码为hw06，湿式催化氧化法中产生的含硫残渣和脱硫废液的危废代码为hw11。
活性氧化铁法的废脱硫剂典型特性为直径4-5mm、长度约25mm的柱状体颗粒，自然堆积密度约为1.06×103kg/m3，其化学成分主要是cao、fe、s等成分，具体可参考表1所示：
表1.废脱硫剂的化学成分组成
其中，fe、s主要以fes、fe2s3、单质s等形式存在，也存在少量有机硫。废脱硫剂在空气中会发生自燃而不宜久贮。缓慢氧化和燃烧时产生so2和fe2o3，反应如下：
4fes+7o2＝2fe2o3+4so2↑
fe2s3+3/2o2＝fe2o3+3s↑
s+o2＝so2↑
产生的反应热还引起废脱硫剂中固体硫单质微粒以硫蒸汽形式挥发。
目前，对于该类废脱硫剂和湿式催化氧化法中产生的含硫残渣的处理措施，除了堆置深埋、焚烧外，还常见有两种资源化利用方式：(1)与硫铁矿掺烧，将其中硫元素转化生产硫酸；(2)与铁矿石掺混烧结为球团回收其中铁元素，掺烧时烧结装置作业情况恶化，烧结过程中所含硫元素几乎全部转化为so2混入烧结烟气中转移后续处置。
这两种利用方式都是将废脱硫剂掺入工业大装置的原料，将所含硫元素中转化为so2进行处理，对工业大装置依赖程度高、危废转运距离远、贮运限制条件多、硫元素利用途径单一。
硫铁矿主要成分为fes2，堆置时会随着时间推移缓慢氧化，对大气和土壤形成较严重污染。因而国内硫铁矿大多用来生产硫酸和氧化铁。同样存在上述不足。
迄今为止，尚无流程精小、成本低、本质环保的高含硫量铁基物无害化处理技术。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提供一种高含硫量铁基物无害化处理的系统及方法，用于解决高含硫量铁基物危废处理中存在的上述不足，根据本发明所述系统和方法，能够将高含硫量铁基物无害化处理为常
声明：
“高含硫量铁基物无害化处理的系统和方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：沈齐晖
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2025年05月16日 ~ 18日 
