1.本实用新型涉及资源再生技术领域，具体的说是一种粘染
危废金属再生利用与危废处置协同处置系统。
背景技术：
2.现在的危废焚烧系统处理“强酸高氟氯硫类有机危废物料”，普遍采用加碱中和、配伍，入焚烧料坑，然后通过行车抓斗、进料系统进入回转窑焚烧，焚烧过程中产生的酸（hf、hcl、h2so4等）要受到限制，一般限定含氯不超过3%、含硫不超过2%、含氟不超过0.1%，如果氟氯硫超标越高，则形成相应的hf、hcl、h2so4,从而对烟道、余热锅炉、急冷塔等造成越严重的腐蚀，且危废焚烧系统造价昂贵，一旦该系统被腐蚀，成本较高。
3.且现有的普通回转窑进料门有限制，较大的物料，例如200升桶就不能直接进炉焚烧，必须先破碎之后才能入炉，破碎桶需要时间及造成设备磨损，并且桶破碎时、桶内的物料有能对操作人员造成意外伤害。
4.因此，设计一种能够能对工业危废进行无害化处理，同时能够针对强酸高氟氯硫类有机危废物料进行处理且能够直接焚烧较大危废物料的一种预处理强酸高氟氯硫类有机危废物料处理装置。
技术实现要素：
5.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种预处理强酸高氟氯硫类有机危废物料处理装置，以解决上述技术问题的至少一种。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种预处理强酸高氟氯硫类有机危废物料处理装置，包括焚烧室、回转窑、二燃室、烟气处理系统，所述焚烧室通过烟气管道与换热室连通，所述换热室通过烟气管道与急冷喷淋塔连通，所述急冷喷淋塔通过烟气管道与碱洗塔连通，所述碱洗塔通过烟气管道与二燃室连通，危废进料机构与回转窑连通，所述回转窑与二燃室连通；
7.所述烟气处理系统由余热锅炉、急冷塔、旋风
除尘器、脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷塔、洗涤塔、烟囱组成，所述二燃室右端上部通过烟气管道与余热锅炉上部连通，所述余热锅炉顶部通过烟气管道与急冷塔顶部连通，所述急冷塔下部通过烟气管道与旋风除尘器上部连通，所述旋风除尘器上部通过烟气管道与脱酸塔上部连接，所述脱酸塔下部通过烟气管道与布袋除尘器上部连接，所述布袋除尘器上端通过烟气管道与引风机连通，所述引风机通过烟气管道与预冷塔上部连通，所述预冷塔下部通过烟气管道与洗涤塔的下部连通，所述洗涤塔与烟囱下部连通。
8.进一步，所述危废进料机构包括链板输送机、斗式提升机，所述链板输送机与斗式提升机连接，所述斗式提升机与回转窑连通。
9.进一步，所述回转窑窑头设置有供风机，所述回转窑窑尾设置有窑尾冷却风机。
10.进一步，所述二燃室内底部位置设置有二燃室一次风机，所述二燃室内中部设置
有二燃室二次风机。
11.进一步，所述烟囱内设置有烟气加热风机。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型增加一套预处理装置，该装置与回转窑并行，在该装置内对强酸高氟氯硫类有机危废物料进行焚烧、然后用碱洗法中和掉烟气中的hf、hcl、h2so4等成分，焚烧后的烟气接入危废焚烧系统的二燃室，由于事先去除掉了酸，在二燃室进入烟气处理系统，不会对烟气处理系统中的烟道、余热锅炉、急冷塔等造成严重的腐蚀，从而有效保护了昂贵的危废焚烧系统。
14.2.本装置的焚烧炉采用普通的焚烧室，寿命更长，成本更低且焚烧室的进料门比较大，可以较大的危废直接放到炉子里焚烧，从而减少了危废破碎造成时间上浪费以及在危废破碎时可能造成的危废物料外泄对人员造成的意外伤害。
15.3.本实用新型设置有换热室，将多余的热量有效的利用，且能对工业危废进行无害化处理，同时能够针对强酸高氟氯硫类有机危废物料进行处理且能够直接焚烧较大危废物料，降低了成本，提高了经济效益，具有良好的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.危废进料机构1；回转窑2；焚烧室3；换热室4；二燃室5；余热锅炉6；急冷塔7；旋风除尘器8；脱酸塔9；布袋除尘器10；引风机11；预冷塔12；洗涤塔13；烟囱14；急冷喷淋塔15；碱洗塔16。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
20.参见图1是本实用新型结构示意图，包括焚烧室3、回转窑2、二燃室5、烟气处理系统，焚烧室3通过烟气管道与换热室4连通，换热室4通过烟气管道与急冷喷淋塔15连通，急冷喷淋塔15通过烟气管道与碱洗塔16连通，碱洗塔16通过烟气管道与二燃室5连通，危废进料机构1与回转窑2连通，回转窑2与二燃室5连通；
21.烟气处理系统由余热锅炉6、急冷塔7、旋风除尘器8、脱酸塔9、布袋除尘器10、引风机11、预冷塔12、洗涤塔13、烟囱14组成，二燃室5右端上部通过烟气管道与余热锅炉6上部连通，余热锅炉6顶部通过烟气管道与急冷塔7顶部连通，急冷塔7下部通过烟气管道与旋风除尘器8上部连通，旋风除尘器8上部通过烟气管道与脱酸塔9上部连接，脱酸塔9下部通过烟气管道与布袋除尘器10上部连接，布袋除尘器10上端通过烟气管道与引风机11连通，引风机11通过烟气管道与预冷塔12上部连通，预冷塔12下部通过通过烟气管道与洗涤塔13的下部连通，洗涤塔13与烟囱14下部连通。
22.危废进料机构1包括链板输送机、斗式提升机，链板输送机与斗式提升机连接，斗
式提升机与回转窑2连通，回转窑2窑头设置有供风机，回转窑2窑尾设置有窑尾冷却风机，二燃室5内底部位置设置有二燃室5一次风机，二燃室5内中部设置有二燃室5二次风机，烟囱14内设置有烟气加热风机。
23.实施例一：
24.强酸高氟氯硫类有机危废物料通过行车抓斗、进料系统投入到焚烧室3内，在焚烧室3内焚烧，产生的烟气进入换热室4内换热进行热能再利用，烟气进入急冷喷淋塔15中降温，降温完成后烟气通过烟气管道进入碱洗塔16，用碱洗法中和掉烟气中的hf、hcl、h2so4等成分，焚烧后的烟气接入危废焚烧系统的二燃室5，烟气在二燃室5高温燃烧，燃烧后的烟气进入余热锅炉6，产生积灰，灰收集后进入灰回转炉重烧，处理后的烟气进入急冷塔77，产生的尘进行固化填埋，烟气进入旋风除尘器8处理，进入脱酸塔99处理，烟气进入布袋除尘器10处理，尘灰收集后进入回转炉重烧，处理后的烟气进入引风机11，烟气进入预冷塔12处理，处理后的烟气进入洗涤塔1313处理，处理后的烟气通过烟囱14达标后排出。
25.实施例二：
26.固体工业危废通过危废进料机构1输送到回转窑2进行焚烧，固体工业危废焚烧后形成炉渣和液体废物雾化的烟气，炉渣作为筑路材料使用或填埋处理，烟气进入二燃室5，烟气在二燃室5高温燃烧，燃烧后的烟气进入余热锅炉6，燃烧后的烟气进入余热锅炉6，产生积灰，灰收集后进入灰回转炉重烧，处理后的烟气进入急冷塔7，产生的尘进行固化填埋，处理后的烟气进入旋风除尘器8处理，处理后的烟气进入脱酸塔9处理，处理后的烟气进入布袋除尘器10处理，尘灰收集后进入回转炉重烧，处理后的烟气进入引风机11，烟气进入预冷塔12处理，处理后的烟气进入洗涤塔13处理，处理后的烟气通过烟囱14达标后排出。
27.实施例三：
28.较大的固体工业危废大型物料桶通过行车抓斗、进料系统投入到焚烧室3内，在焚烧室3内焚烧，产生的烟气进入换热室4内换热进行热能再利用，烟气进入急冷喷淋塔15中降温，降温完成后烟气通过烟气管道进入碱洗塔16，用碱洗法中和掉烟气中的少量的hf、hcl、h2so4等成分，焚烧后的烟气接入危废焚烧系统的二燃室5，烟气在二燃室5高温燃烧，燃烧后的烟气进入烟气处理系统进行烟气处理，达标后排放。
29.实施例四：
30.固体工业危废、强酸高氟氯硫类有机危废物料分别通过进料机构进入回转窑2、焚烧室3同时进行处理，产生的烟气进入二燃室5燃烧，通过烟气处理系统一同进行烟气处理，达标后排放。
31.本实用新型增加一套预处理装置，该装置与回转窑2并行，在该装置内对强酸高氟氯硫类有机危废物料进行焚烧、然后用碱洗法中和掉烟气中的hf、hcl、h2so4等成分，焚烧后的烟气接入危废焚烧系统的二燃室5，由于事先去除掉了酸，在二燃室5进入烟气处理系统，不会对烟气处理系统中的烟道、余热锅炉6、急冷塔7等造成严重的腐蚀，从而有效保护了昂贵的危废焚烧系统，焚烧炉采用普通的焚烧室3，寿命更长，成本更低且焚烧室3的进料门比较大，可以较大的危废直接放到炉子里焚烧，从而减少了危废破碎造成时间上浪费以及在危废破碎时可能造成的危废物料外泄对人员造成的意外伤害，设置有换热室4，将多余的热量有效的利用，且能对工业危废进行无害化处理，同时能够针对强酸高氟氯硫类有机危废物料进行处理且能够直接焚烧较大危废物料，降低了成本，提高了经济效益，具有良好
的实用性。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种预处理强酸高氟氯硫类有机危废物料处理装置，其特征在于：包括焚烧室、回转窑、二燃室、烟气处理系统，所述焚烧室通过烟气管道与换热室连通，所述换热室通过烟气管道与急冷喷淋塔连通，所述急冷喷淋塔通过烟气管道与碱洗塔连通，所述碱洗塔通过烟气管道与二燃室连通，危废进料机构与回转窑连通，所述回转窑与二燃室连通；所述烟气处理系统由余热锅炉、急冷塔、旋风除尘器、脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷塔、洗涤塔、烟囱组成，所述二燃室右端上部通过烟气管道与余热锅炉上部连通，所述余热锅炉顶部通过烟气管道与急冷塔顶部连通，所述急冷塔下部通过烟气管道与旋风除尘器上部连通，所述旋风除尘器上部通过烟气管道与脱酸塔上部连接，所述脱酸塔下部通过烟气管道与布袋除尘器上部连接，所述布袋除尘器上端通过烟气管道与引风机连通，所述引风机通过烟气管道与预冷塔上部连通，所述预冷塔下部通过烟气管道与洗涤塔的下部连通，所述洗涤塔与烟囱下部连通。2.根据权利要求1所述的一种预处理强酸高氟氯硫类有机危废物料处理装置，其特征在于：所述危废进料机构包括链板输送机、斗式提升机，所述链板输送机与斗式提升机连接，所述斗式提升机与回转窑连通。3.根据权利要求1所述的一种预处理强酸高氟氯硫类有机危废物料处理装置，其特征在于：所述回转窑窑头设置有供风机，所述回转窑窑尾设置有窑尾冷却风机。4.根据权利要求1所述的一种预处理强酸高氟氯硫类有机危废物料处理装置，其特征在于：所述二燃室内底部位置设置有二燃室一次风机，所述二燃室内中部设置有二燃室二次风机。5.根据权利要求1所述的一种预处理强酸高氟氯硫类有机危废物料处理装置，其特征在于：所述烟囱内设置有烟气加热风机。
技术总结
本实用新型公开了一种预处理强酸高氟氯硫类有机危废物料处理装置，焚烧室通过烟气管道与换热室连通，换热室通过烟气管道与急冷喷淋塔连通，急冷喷淋塔通过烟气管道与碱洗塔连通，碱洗塔通过烟气管道与二燃室连通，危废进料机构与回转窑连通，回转窑与二燃室连通，述二燃室右端上部通过烟气管道与余热锅炉上部连通，余热锅炉顶部通过烟气管道与急冷塔顶部连通，急冷塔下部通过烟气管道与旋风除尘器上部连通，脱酸塔下部通过烟气管道与布袋除尘器上部连接，本实用新型能对工业危废进行无害化处理，同时能够针对强酸高氟氯硫类有机危废物料进行处理且能够直接焚烧较大危废物料，降低了成本，提高了经济效益，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。
技术研发人员：冷娟
受保护的技术使用者：冷娟
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/7/5
声明：
“预处理强酸高氟氯硫类有机危废物料处理装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：冷娟
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2024年07月12日 ~ 14日 
