本发明具体涉及一种石英砂漂白系统及漂白工艺。
背景技术：
石英广泛用于陶瓷、玻璃、冶金、建筑、化工、机械、电子、橡胶和塑料、涂料、航空航天以及珠宝等行业，是一种用途广泛的工业原料。石英砂按品质可分为普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂、熔融石英砂。国内天然石英砂一般均为普通石英砂，因为杂质含量较高，必须经过漂白提纯方可制成精制石英砂。
目前石英漂白有三种工艺：浸出法、化学漂白法、煅烧法。浸出法和化学漂白法耗水量大，且使用大量的酸，对环境污染较大，单位时间产量低。煅烧法能耗高，生产间歇进行，单位时间产量低。
综上所述，目前急需一种更加节约资源且综合生产成本较低的石英砂漂白系统及漂白工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种石英砂漂白系统及漂白工艺，该石英砂漂白系统及漂白工艺可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种石英砂漂白系统及漂白工艺，该石英砂漂白系统包括如下模块：
原料准备与喂料子系统，用于向煅烧炉定量、稳定供应混合料；
煅烧及冷却子系统，用于对物料机型预热煅烧及冷却；
烟气治理子系统，用于对烟气进行治理。
该漂白工艺包括如下步骤：
s1：利用辊压机对混合后的石英砂和漂白剂进行碾压；
s2：将碾压后的石英砂和漂白剂导入v型选粉机中进行分选；
s3：利用旋风收尘器对经v型选粉机分选后的小于1mm的生料进行收集，后通过链式输送机输送入生料仓；
s4：利用布袋收尘器对旋风收尘器导出的烟气进行净化并将达标的烟气排入大气；
s5：生料仓内的生料经计量秤称重后通过输送设备输送入回转窑；
s6：生料入回转窑后经煅烧漂白后从窑头卸出进入冷却机冷却；
s7：物料进行冷却之后经输送设备输送至料仓进行储存。
该石英砂漂白系统及漂白工艺具有的优点如下：
（1）该石英砂漂白系统及漂白工艺不使用水，避免了水资源浪费；
（2）该石英砂漂白系统及漂白工艺不使用酸碱，避免了可能造成的环境污染；
（3）该石英砂漂白系统及漂白工艺采用回转窑和冷却机，适合大规模连续生产，具有较高的生产效率；
（4）该石英砂漂白系统及漂白工艺采用连续式生产的方式避免了物料及能源的浪费。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的石英砂漂白系统的结构示意图。
图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的石英砂漂白工艺的流程示意图。
其中：1、称重仓；2、辊压机；3、提升机；4、v型选粉机；5、第二提升机；6、旋风收尘器；7、布袋收尘器；8、离心风机；9、链式输送机；10、第三提升机；11、生料库；12、第二布袋收尘器；13、第二离心风机；14、手动闸阀；15、计量秤；16、输送机；17、回转窑；18、天然气燃烧器；19、冷却机；20、第二输送机；21、第四提升机；22、成品库；23、第二布袋收尘器；24、第三离心风机；25、空气冷却器；26、第四离心风机；27、第一电动蝶阀；28、第二电动蝶阀。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例，提供一种石英砂漂白系统，如图1所示，包括如下模块：原料准备与喂料子系统，用于向煅烧炉定量、稳定供应混合料；煅烧及冷却子系统，用于对物料机型预热煅烧及冷却；烟气治理子系统，用于对烟气进行治理。
根据本申请的一个实施例，该石英砂漂白系统原料准备与喂料子系统包括辊压机2、v型选粉机4、旋风收尘器6、生料仓11、布袋收尘器7及计量秤15；辊压机2用于对混合后的石英砂和漂白剂进行碾压；v型选粉机4用于对经辊压机2碾压后的石英砂和漂白剂进行分选；旋风收尘器6用于对经v型选粉机4分选后的小于1mm的生料进行收集；生料仓11对所述生料进行承装；布袋收尘器7用于对旋风收尘器6导出的烟气进行净化并将达标的烟气排入大气。计量秤15用于对生料仓之中的所述生料进行计量称重，所述计量秤15设置于所述生料仓11底部。
根据本申请的一个实施例，该石英砂漂白系统还包括用于将所述生料经计量秤15进行称重之后送入窑中的入窑输送设备。
根据本申请的一个实施例，该石英砂漂白系统的煅烧及冷却子系统包括回转窑17、冷却机19、天然气燃烧器18、入仓输送设备20及料仓22；回转窑17用于对所述生料仓11中运入的生料进行煅烧漂白；冷却机19用于对经回转窑17煅烧漂白后的物料进行冷却；入仓输送设备20用于对经冷却机19冷却后的物料输送至料仓；料仓22用于储存加工后的成品。
根据本申请的一个实施例，该石英砂漂白系统在扬尘点均设置有用于对粉尘进行治理的烟气除尘管道。
根据本申请的一个实施例，该石英砂漂白系统烟气除尘管道内部均进行防腐耐磨处理，避免烟气对管道内部的腐蚀和磨损。
根据本申请的一个实施例，该石英砂漂白系统如图1所示共包含如下部件：称重仓1、辊压机2、提升机3、v型选粉机4、第二提升机5、旋风收尘器6、布袋收尘器7、离心风机8、链式输送机9、第三提升机10、生料库11、第二布袋收尘器12、第二离心风机13、手动闸阀14、计量秤15、输送机16、回转窑17、天然气燃烧器18、冷却机19、第二输送机20、第四提升机21、成品库22、第二布袋收尘器23、第三离心风机24、空气冷却器25、第四离心风机26、第一电动蝶阀27及第二电动蝶阀28。
根据本申请的一个实施例，该石英砂漂白工艺包括如下步骤：
s1：利用辊压机2对混合后的石英砂和漂白剂进行碾压；
s2：将碾压后的石英砂和漂白剂导入v型选粉机4中进行分选；
s3：利用旋风收尘器6对经v型选粉机4分选后的小于1mm的生料进行收集，后通过链式输送机输送入生料仓；
s4：利用布袋收尘器7对旋风收尘器6导出的烟气进行净化并将达标的烟气排入大气；
s5：生料仓内的生料经计量秤称重后通过输送设备输送入回转窑；
s6：生料入回转窑后经煅烧漂白后从窑头卸出进入冷却机冷却；
s7：物料进行冷却之后经输送设备输送至料仓进行储存。
根据本申请的一个实施例，该石英砂漂白工艺还包括如下步骤：
s8：窑尾烟气进入v型选粉机、旋风收尘器及布袋收尘器净化后排入大气。
根据本申请的一个实施例，该石英砂漂白工艺的步骤s1中的后石英砂和漂白剂混合物含有95%~99%的石英砂和1%~5%的漂白剂；回转窑内的煅烧温度为1200~1300℃，煅烧时间为60~90分钟。
根据本申请的一个实施例，该石英砂漂白工艺的步骤s7中物料冷却后的温度小于120℃。
根据本申请的一个实施例，该石英砂漂白系统包括原料制备和喂料子系统、煅烧和冷却子系统和成品储存子系统。其中原料制备及喂料子系统含95%~99%的石英砂和1%~5%的漂白剂混合物通过提升机3输送至v型选粉机4，经热风烘干后通过第二提升机5提升至称重仓1，从称重仓1喂入辊压机2，经碾压后通过第二提升机5返回v型选粉机4，碾压后的石英砂细度可通过调节辊压机压力和v型选粉机风量来调节，80~100目的石英砂物料随烟气进入旋风收尘器6，收集下来的物料通过链式输送机9输送至生料库11储存。出旋风收尘器6的烟气再进入布袋收尘器7，烟气中剩余的粉尘收集后，通过链式输送机9输送入生料库11，净化后的空气由离心风机8排入大气。
根据本申请的一个实施例，该石英砂漂白系统的煅烧及冷却子系统由回转窑17、天然气燃烧器18及冷却机19组成，混合物料喂入窑内后，回转窑内经1200~1300℃高温煅烧，在高温下，漂白剂石英砂中着色金属离子发生反应生成挥发性气体从窑尾排出，窑尾烟气温度大于400℃，高温烟气经过空气冷却器25冷却至200℃，该温度下挥发性物质从烟气中冷凝析出，出冷却器的烟气进入v型选粉机作为烘干烟气，如果辊压机停机，烟气则关闭第一电动蝶阀27，打开第二电动蝶阀28，烟气进入收尘器7净化后排放。石英和漂白剂混合料在窑内煅烧时间大约为60~90分钟后回转窑可以通过变频调速，调节物料在窑内停留时间，物料从窑头排出进入冷却机19冷却至120℃以下，通过输送设备输送入成品库22储存。
以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。
技术特征：
1.一种石英砂漂白系统，其特征在于，包括如下模块：
原料准备与喂料子系统，用于向煅烧炉定量、稳定供应混合料；
煅烧及冷却子系统，用于对物料机型预热煅烧及冷却；
烟气治理子系统，用于对烟气进行治理。
2.根据权利要求1所述的石英砂漂白系统，其特征在于：所述原料准备与喂料子系统包括辊压机、v型选粉机、旋风收尘器、生料仓、布袋收尘器及计量秤；
所述辊压机用于对混合后的石英砂和漂白剂进行碾压；
所述v型选粉机用于对经辊压机碾压后的石英砂和漂白剂进行分选；
所述旋风收尘器用于对经v型选粉机分选后的小于1mm的生料进行收集；
所述生料仓对所述生料进行承装；
所述布袋收尘器用于对旋风收尘器导出的烟气进行净化并将达标的烟气排入大气；
所述计量秤用于对生料仓之中的所述生料进行计量称重，所述计量秤设置于所述生料仓底部。
3.根据权利要求1所述的石英砂漂白系统，其特征在于：还包括用于将所述生料经计量秤进行称重之后送入窑中的入窑输送设备。
4.根据权利要求1所述的石英砂漂白系统，其特征在于：所述煅烧及冷却子系统包括回转窑、冷却机、天然气燃烧器、入仓输送设备及料仓；
所述回转窑用于对所述生料仓中运入的生料进行煅烧漂白；
所述冷却机用于对经回转窑煅烧漂白后的物料进行冷却；
所述入仓输送设备用于对经冷却机冷却后的物料输送至料仓；
所述料仓用于储存加工后的成品。
5.根据权利要求1所述的石英砂漂白系统，其特征在于：在扬尘点均设置有用于对粉尘进行治理的烟气除尘管道。
6.根据权利要求5所述的石英砂漂白系统，其特征在于：所述烟气除尘管道内部均进行防腐耐磨处理，避免烟气对管道内部的腐蚀和磨损。
7.一种石英砂漂白工艺，其特征在于，包括如下步骤：
s1：利用辊压机对混合后的石英砂和漂白剂进行碾压；
s2：将碾压后的石英砂和漂白剂导入v型选粉机中进行分选；
s3：利用旋风收尘器对经v型选粉机分选后的小于1mm的生料进行收集，后通过链式输送机输送入生料仓；
s4：利用布袋收尘器对旋风收尘器导出的烟气进行净化并将达标的烟气排入大气；
s5：生料仓内的生料经计量秤称重后通过输送设备输送入回转窑；
s6：生料入回转窑后经煅烧漂白后从窑头卸出进入冷却机冷却；
s7：物料进行冷却之后经输送设备输送至料仓进行储存。
8.根据权利要求7所述的石英砂漂白工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
s8：窑尾烟气进入v型选粉机、旋风收尘器及布袋收尘器净化后排入大气。
9.根据权利要求7所述的石英砂漂白工艺，其特征在于：
步骤s1中的后石英砂和漂白剂混合物含有95%~99%的石英砂和1%~5%的漂白剂；
所述回转窑内的煅烧温度为1200~1300℃，煅烧时间为60~90分钟；
所述步骤s7中物料冷却后的温度小于120℃。
技术总结
本发明提供一种石英砂漂白系统及漂白工艺，该石英砂漂白系统包括如下模块：原料准备与喂料子系统，用于向煅烧炉定量、稳定供应混合料；煅烧及冷却子系统，用于对物料机型预热煅烧及冷却；烟气治理子系统，用于对烟气进行治理。该石英砂漂白系统及漂白工艺具有的优点如下：（1）该石英砂漂白系统及漂白工艺不使用水，避免了水资源浪费；（2）该石英砂漂白系统及漂白工艺不使用酸碱，避免了可能造成的环境污染；（3）该石英砂漂白系统及漂白工艺采用回转窑和冷却机，适合大规模连续生产，具有较高的生产效率；（4）该石英砂漂白系统及漂白工艺采用连续式生产的方式避免了物料及能源的浪费。
技术研发人员：余政纲;代翔潇;郭永刚;何志平;孙智;周峰;胡唐辉;邵升
受保护的技术使用者：四川省宜宾环球集团有限公司;四川省宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2020.10.30
声明：
“石英砂漂白系统及漂白工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川省宜宾环球集团有限公司;四川省宜宾环球格拉斯玻璃制造有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
