1.本申请涉及石油焦制氢灰渣处理技术领域，具体而言，涉及一种石油焦制氢灰渣的处理方法。
背景技术：
2.针对煤气化灰渣或其他性质相近的灰渣，目前主要处理方式是稳定化后进行二次利用。煤气化灰渣的主要成分包括碳、氧化硅、氧化铝、氧化钙等；石油焦制氢灰渣的主要成分包括碳、氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化钒、氧化镍、氧化铁、氧化钠等。石油焦制氢虽与煤制氢工艺过程一致，但由于原料的差异，石油焦制氢灰渣和煤气化灰渣的成分会有所不同，各组成元素存在形态不同，石油焦制氢灰渣中富集了石油中的重金属，如果直接进行稳定化处理，不能够对重金属进行回收，造成资源浪费，且直接稳定化处置能耗较大。
技术实现要素：
3.本申请的目的在于提供一种石油焦制氢灰渣的处理方法，能够对重金属进行回收。
4.第一方面，本申请提供一种石油焦制氢灰渣的处理方法，包括：碱处理：将灰渣和碱液混合，在125
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180℃的条件下进行碱溶处理得到碱溶渣，其中，碱液的质量浓度为2
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10％。氯化处理：将碱溶渣置于氯化反应器中，在400
?
650℃的条件下与氯气反应得到烟气和氯化渣。回收处理：将烟气冷凝回收，和/或将氯化渣洗液加碱回收。
5.碱处理的温度较高(125
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180℃的范围内)，碱处理中的碱液浓度较低(质量浓度为2
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10％)，一方面，可以改善硅铝结构，破坏颗粒中的稳定团聚结构，将灰渣颗粒中包裹的重金属暴露出来，增大后续反应的比表面积，利于后续重金属的深度脱除；另一方面，可以将形状不规则的颗粒结构转化成类球形的颗粒结构，改善了物料的流化性质，使其后续更适合在沸腾床氯化反应器中处理，可以连续进料和连续排渣，处理量大、处理效率高，并且能够降低氯化反应的温度，将该温度降低至碱金属氯化物的熔点温度以内，以避免氯化反应时物料粘结。在氯化处理中，氯化反应的温度为400
?
650℃，处理温度较低，一方面避免高温使碱金属氯化物熔融粘结；另一方面可大幅减少硅、铝的转化率，实现重金属与基体的初步分离。并且可以得到沸点较低的烟气(三氯氧钒、三氯化铝、三氯化铁等)和沸点较高的氯化物(氯化镍、氯化钙、氯化钠等)，以便后续对烟气和氯化渣分别进行回收处理，以对重金属进行回收。
6.在一种可能的实施方式，碱溶处理的时间为2
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3h。可以使灰渣颗粒与碱液进行充分反应，以增大灰渣颗粒的比表面积以及使颗
声明：
“石油焦制氢灰渣的处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：青岛惠城环保科技股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
