1.本发明涉及环境保护的技术领域，尤其涉及含苯环类物质废液处理方法的技术领域。
背景技术：
2.目前焦化企业自带氨前脱硫工艺近几年在焦化行业焦炉气脱硫已得到普遍的应用。这一工艺采用煤气自带氨作为碱源，以酞菁钴类（pds）化合物为主要成分作为脱硫脱氰催化剂，脱硫运行成本低，投资较小，工艺操作简单，脱硫脱氰效率高，而且不用外加碱源，是目前焦化行业普遍采用的脱硫工艺，据不完全统计，全国已有二百家以上企业采用该方法脱硫，均取得了较好的效果。
3.但是，由于脱硫过程存在副反应，致使该脱硫过程生成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等副盐，并且不断地积累。当这些副盐在脱硫液中含量超过250g/l时，就会对脱硫效果产生影响，造成能耗增高，脱硫效率下降，副盐含量越高脱硫效率就越差。为了保证脱硫效率，不得不外排一部分脱硫液，补充一部分新脱硫液来降低脱硫系统中的副盐含量。年产100万吨焦炭的焦炉气脱硫系统每天大约需外排脱硫液50m
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以上，才能基本保证脱硫液中副盐含量不大于250g/l，废液的产出量一般情况都会远远高于理论量，给企业不仅带来环保压力，也往往带来很大的经济投入。目前，国内大多数焦化厂采用拌煤焚烧法处理脱硫废液，即将脱硫废液拌入煤中送入焦炉，但存在降低煤的发热量，焚烧后产生大量的有害气体，腐蚀焦炉设备，同时由于废液中氨等物质气味大，在煤输送过程中操作环境极差。另外，脱硫废液送至配煤过程中，不可能全部滞留于煤中，有接近一半的脱硫废液会渗透至地表，造成大地和地下污染，产生严重的二次污染，这种方法并没有真正解决脱硫废液污染问题。现在有部分企业与学校合作开发多种脱硫废液安全处置方法，国内有少部分焦化厂采用梯度结晶提盐法，脱硫废液先蒸氨后，根据溶解度不同加热浓缩进行分步结晶提盐，可提出硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵三种盐。但由于硫代硫酸铵和硫氰酸铵溶解度相差极小，提盐纯度很低，含量在50%-70%，投资高，操作复杂。特别是提出的硫代硫酸铵量大且纯度低没有市场消耗，基本上是没有用途的废物，所以此方法还是没有解决污染问题，是不可行的。
4.专利号：zl201310561718.3，公开了“一种炭化室顶部脱硫废液热解器”；专利号：zl201310561505.0，公开了“一种荒煤气余热处理焦化脱硫废液工艺”；均是利用硫氰酸铵的定向转化技术，借助湿式氧化，将脱硫液中的副盐与有机物进行有效
声明：
“含苯环类物质废液处理装置及处理方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江苏大学
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2025年06月20日 ~ 22日 
