本发明涉及飞灰熔融处理技术领域,具体而言,涉及一种飞灰熔融方法。
背景技术:
目前针对生活垃圾焚烧飞灰、医疗垃圾焚烧飞灰或其它工业生产过程产生的粒度极细的飞灰,可以将其与成分调节剂一起进行熔融处理,以对飞灰中的重金属进行固结。采用的装置可以是高温熔融炉。高温熔融炉的熔化温度通常高达1300℃以上,如果由外部直接往里加入飞灰则很可能造成飞灰没有熔化而直接从烟气管道挥发成为二次飞灰,这样会显著增加尾气的处理负担。
基于以上原因,有必要提供一种新的飞灰熔融处理方法,以解决其进料困难的问题。
技术实现要素:
本发明的主要目的在于提供一种飞灰熔融方法,以解决现有技术中在对飞灰进行熔融处理时存在的进料困难的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种飞灰熔融方法,其包括以下步骤:将飞灰和助熔剂的混合物进行干法造粒,得到粒料;将粒料进行加热以脱除其中的汞,得到加热料;以及将加热料进行熔融无害化处理。
进一步地,干法造粒的步骤包括:将飞灰和助熔剂进行搅拌,得到混合料;将混合料进行干法对辊轧片,得到片料;将片料破碎,得到粒料。
进一步地,干法对辊轧片的过程中,挤压力≥30kn/cm2。
进一步地,将片料破碎的步骤之后,干法造粒的步骤还包括:对破碎后的片料依次进行整粒和振动筛分,得到粒料;优选地,粒料的粒径为1~20mm。
进一步地,振动筛分的过程中产生了细粉,飞灰熔融方法还包括:将细粉返回至干法造粒的步骤。
进一步地,在将飞灰和助熔剂进行搅拌的步骤之前,飞灰熔融方法还包括:将飞灰和助熔的混合物进行脱气处理。
进一步地,将粒料进行加热以脱除其中的汞的步骤包括:对粒料进行加热,得到加热料和汞蒸气;以及利用吸附剂吸收汞蒸气;优选地,吸附剂为活性炭、蛭石、火山石及硫单质中的一种或多种;优选地,加热过程中,加热温度为50~500℃,吸收汞蒸气的步骤中,吸收时间为0.5~10h。
进一步地,将粒料进行加热以脱除其中的汞的步骤中产生了灰尘,飞灰熔融方法还包括将灰尘进行收集的步骤;优选地,收集灰尘的步骤之后,飞灰熔融方法还包括:将灰尘返回至干法造粒步骤。
进一步地,飞灰为生活垃圾焚烧飞灰、医疗垃圾焚烧飞灰及工业生产飞灰的一种或多种。
进一步地,助熔剂为石英砂、氧化钙、铁尾矿及生活垃圾焚烧底渣中的一种或多种。
本发明提供了一种飞灰熔融方法,其包括以下步骤:
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)