1.本发明涉及工业废盐回收处理再利用的技术领域，具体涉及一种含有机物废盐提纯回收工业盐的方法及系统。
背景技术：
2.含有机物盐主要是化工生产过程中副产物，因生产过程中化工原料成份复杂，通常副产盐中会含有不同量的有机物。副产含有机物盐主要用途为硫化碱行业原料，但因硫化碱行业受地区限制，多数化工成产单位副产盐全作为危险废弃物委外处理。外委处理单位主要处理方式为焚烧高温处理，但由于含有机物盐热值较低且高温焚烧后会堵塞降温系统设备，因此危险废弃物处置单位收的量有限且价格很高。这样处理含有机物盐不仅给企业带来很大压力，也造成极大的浪费。部分行业采用水溶解过滤部分有机物再回用，由于技术难度限制，基本不可能达到回用的目的。
3.按现有的技术主要存在以下问题：1、盐不能回收综合利用；2、处理费用及成本很高；3、行业受限，接受能力有限满足不了现在工业发展需要。
技术实现要素：
4.本发明的目的是要提供一种含有机物废盐提纯回收工业盐的方法及系统，解决了工业盐中有机物的去除问题，从而有效回收工业盐，在降低工业废盐处理成本的同时，还能够将回收的工业盐回用至化工生产中，降低生产成本。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明提供了一种含有机物废盐提纯回收工业盐的方法，其包括如下处理步骤：将含有机物废盐低温焚烧并控制焚烧时间，去除所述含有机物废盐中的有机物，部分有机物形成碳粉残留于废盐中；将含有碳粉废盐送入到温水中溶解，溶液再行过滤去除其中的不溶性的碳粉，所得到的清液经蒸发结晶后即可回收工业盐。
6.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
7.可选地，对含有机物废盐低温焚烧时的焚烧温度在500~600℃，焚烧时间为30~60min。
8.进一步地，对含有机物废盐低温焚烧后所产生的烟气进行二次高温燃烧，去除并分解烟气中的残留有机物；对二次高温燃烧后的烟气进行余热回收，余热回收所产生的蒸汽送至所述蒸发结晶的工序中。
9.更进一步地，进行二次高温燃烧的温度至少为1100℃，且烟气进行二次高温燃烧的时间不少于2s。
10.可选地，在过滤去除碳粉的过程中，采用滤网进行过滤，再通过清水清洗后经气体及蒸汽的吹扫滤网形成滤饼排出。
11.进一步地，含有碳粉废盐在温水中溶解时的水温为40~60℃，并且其中盐的溶解度
在340g/l以上。
12.特别地，本发明还提供了一种含有机物废盐提纯回收工业盐的系统，包括回转窑、二次燃烧室、溶解槽和过滤器，其中：回转窑，对含有机物废盐进行焚烧，焚烧温度保持在在500~600℃，焚烧时间为30~60min；二次燃烧室，与回转窑的烟气出口相连，用于对含有机物废盐低温焚烧后所产生的烟气进行二次高温燃烧，去除并分解烟气中的残留有机物；溶解槽，存放有温水，所述回转窑处理后的含有碳粉废盐在所述溶解槽中溶解；过滤器，对所述溶解槽中的溶液进行过滤，滤除出的不溶性的碳粉再处理，多效蒸发器，所述过滤器中所得到的清液送入所述多效蒸发器、经蒸发结晶后即可回收工业盐。
13.可选地，还包括余热锅炉，所述二次燃烧室对含有机物废盐低温焚烧后所产生的烟气进行二次高温燃烧，去除并分解烟气中的残留有机物，同时二次燃烧室的烟气排出口接入所述余热锅炉，所述余热锅炉进行余热回收所产生的蒸汽送至所述多效蒸发器中。
14.可选地，所述二次燃烧室进行二次高温燃烧的温度至少为1100℃，且烟气进行二次高温燃烧的时间不少于2s。
15.可选地，所述溶解槽中用于溶解含有碳粉废盐的水的水温为40~60℃，并且其中盐的溶解度在340g/l以上。
16.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的含有机物废盐提纯回收工业盐的方法及系统，其不仅可以对工业废盐中的有机物进行去除，而且可以使盐达到工业盐纯度和色度，满足外卖或者回用的要求，通常系统处理的运行成本远低于工业盐销售价格，如此不但可产生巨大的经济效益，对企业长足发展保驾护航，还能够提高工业废品的再利用率，产生了良好的社会效益。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本发明一个实施例的含有机物废盐提纯回收工业盐的方法的处理流程示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
21.实施例1：本实施例描述了一种含有机物废盐提纯回收工业盐的方法，如图1所示，其包括如下处理步骤：将含有机物废盐低温焚烧并控制焚烧时间，去除所述含有机物废盐中的有机物，部分有机物形成碳粉残留于废盐中；将含有碳粉废盐送入到温水中溶解，溶液再行过滤去除其中的不溶性的碳粉，所得到的清液经蒸发结晶后即可回收工业盐。
22.对含有机物废盐进行低温焚烧时，有机物会被分解部分燃烧，部分碳化形成黑色碳粉混合在盐中，此时也就造成燃烧后的废盐整体成黑色，达不到工业用盐的使用要求。前述主要造成盐焚烧后有炭黑原因是：焚烧温度过低，部分有机物未分解被碳化，炭黑的起燃温度较高，一般需在800℃以上才能完全燃烧，但需要注意的是盐的熔点通常在800℃左右，在达到650℃以上就会出现黏性，达到熔点即可出现熔化。因此如提升焚烧温度，会导致盐粘结焚烧设备，导致系统无法正常运行。因此，本实施例中，对含有机物废盐低温焚烧时，只能控制焚烧温度在500~600℃运行，焚烧时间控制在30~60min。此时有机物去除率可达99%以上，有机物部分完全燃烧，部分被碳化成黑色碳粉末。炭化率达40%左右，此时盐是不满足工业使用的，无使用价值。因此本实施例中通过两条路线分别解决烟气的焚烧污染问题、制工业盐纯度及白度的问题。
23.焚烧后的尾气处理：因有机物在500~600℃不会被完全分解，为确保尾气达标排放，所产生的烟气通过二次燃烧再次升温，控制二次燃烧的温度在1100℃以上，烟气在高温燃烧区域的停留时间在2秒以上，确保有机彻底被分解、去除，长链物质变成容易吸收的短链物质。另外，高温焚烧后的烟气经过余热锅炉进行余热回收，回收后副产蒸汽用于含炭黑盐的提纯蒸发。经过余热回收后的烟气经过除尘、降温、碱洗最终尾气达标排放。排放指标可根据不同低于的排放设置影响的除尘、脱硫设备，确保尾气满足各地环保排放要求。
24.含有碳粉废盐的提纯：含有机物的盐经过500~600℃高温焚烧后，所剩物质仅为盐和碳，为达到工业盐的纯度及白度要求，必须把碳进行去除。碳属于不溶物质，在水溶液中呈细微颗粒状，而盐具有一定的溶解度。因此对含有碳粉废盐进行溶解，然后通过过滤器进行过滤可完全把炭黑和盐进行分离，最后把过滤后含盐的清液进行蒸发结晶后回收工业盐。为尽可能多的减少能源浪费，提高利用价值，溶盐时需确保盐的溶解度在340g/l以上，溶解水温度控制在40℃以上，优选控制在40℃~60℃。溶解后溶液经过200目以上的过滤器进行过滤，为确保过滤效果，最后回收的碳便于焚烧处理，要求过滤后碳为固体状，且碳粉中含盐量极低，满足进焚烧炉直接焚烧要求。而过滤后的清液经多效蒸发，去除水份结晶，结晶后刮板挂下后装袋销售。分离出来的碳粉进焚烧炉彻底焚毁，达到完全去除危险废弃物目的。
25.对于过滤器的选用，可采用全自动过滤器，过滤器具备自动反洗功能，反冲洗前用清水对碳渣中盐进行洗涤，洗涤后用压缩空气进行吹扫，吹干的灰呈饼状、可采用脉冲原理反吹进行脱灰。具体进行碳粉的清洗、压饼的过程如下：
（1）过滤过滤时，进液阀、汇集阀、出液阀打开，启动进液泵在压力作用下使滤液能穿过过滤介质即滤布，而固体杂质颗粒则停留在滤布的表面，沿着滤管表面形状，均匀的形成一层滤饼。滤液则由最终出液管汇集后将澄清的滤液流出。一个过滤过程按4小时设定，由plc自动控制，设定过滤时间可调。
26.（2）排残液当过滤4小时后过滤结束，因过滤结束后仍会有一部分未过滤的残液留在容器内，而且滤饼内也含有未过滤的液体要进一步处理。可用压缩空气将此部分未过滤的液体压回至回收罐内，此时过滤管线仍需保持开启状态，气体流过滤芯，使滤芯表面滤饼内的液体能充分置换出来。此时，进水阀、出水阀门关闭，正进气阀、残液阀打开，把残留液体压至原液罐。
27.（3）洗滤饼残夜压完后进自来水洗涤滤饼，清洗时正进气阀关闭、残液阀关闭，自来水进阀开大、循环阀打开，用自来水清洗滤渣，清洗后再进行排残夜工作。
28.（4）干燥滤饼为了获得干燥的滤饼，可用气体、蒸汽正向吹扫内筒体，可以连续使用，直到获得最佳的结果。良好的过滤元件的组成结构使在操作这些步骤时，滤饼仍能附着在滤芯的表面。干燥滤饼时进自来水阀门关闭，正进气阀门打开，用压缩空气吹干滤渣中水份，持续吹扫25min即可。
29.（5）滤饼的脱落在完成 残液排出及干燥滤饼后，可用气体反吹(也就是正常过滤相反的方向)滤芯，滤布在脉冲反吹气流下剧烈抖动，滤饼表面立即破裂，从滤布的表面脱落。脱饼时关闭正进气阀，打开反进器阀，通过脉冲原理把滤袋上干燥滤饼脱出，经过排渣阀排出。过滤元件是经过合理的分组的，可以一次对几个滤芯进行反吹，而最终使所有的滤饼能完全彻底地从滤芯表面脱落。
30.实施例2：本实施例描述了一种含有机物废盐提纯回收工业盐的系统，包括回转窑、二次燃烧室、溶解槽和过滤器，其中：回转窑，对含有机物废盐进行焚烧，焚烧温度保持在在500~600℃，焚烧时间为30~60min；二次燃烧室，与回转窑的烟气出口相连，用于对含有机物废盐低温焚烧后所产生的烟气进行二次高温燃烧，去除并分解烟气中的残留有机物；溶解槽，存放有温水，所述回转窑处理后的含有碳粉废盐在所述溶解槽中溶解；过滤器，对所述溶解槽中的溶液进行过滤，滤除出的不溶性的碳粉再处理，多效蒸发器，所述过滤器中所得到的清液送入所述多效蒸发器、经蒸发结晶后即可回收工业盐。
31.另外，本实施例还包括余热锅炉，所述二次燃烧室对含有机物废盐低温焚烧后所产生的烟气进行二次高温燃烧，去除并分解烟气中的残留有机物，同时二次燃烧室的烟气排出口接入所述余热锅炉，所述余热锅炉进行余热回收所产生的蒸汽送至所述多效蒸发器
中。
32.所述二次燃烧室进行二次高温燃烧的温度至少为1100℃，且烟气进行二次高温燃烧的时间不少于2s。所述溶解槽中用于溶解含有碳粉废盐的水的水温为40~60℃，并且其中盐的溶解度在340g/l以上。
33.具体进行含有机物工业盐的提纯回收，可产生的经济效益核算表如下：综上可知，本申请的含有机物废盐提纯回收工业盐的方法及系统，其不仅可以对工业废盐中的有机物进行去除，而且可以使盐达到工业盐纯度和色度，满足外卖或者回用的要求，通常系统处理的运行成本远低于工业盐销售价格，如此不但可产生巨大的经济效益，形成循环经济，对企业长足发展保驾护航，还能够提高工业废品的再利用率，实现了工业盐
固废的彻底消除，回收盐：纯度99.5%以上，白度84以上，达到一级工业盐标准，产生了良好的社会效益。
34.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。技术特征：
1.一种含有机物废盐提纯回收工业盐的方法，其特征在于，包括如下处理步骤：将含有机物废盐低温焚烧并控制焚烧时间，去除所述含有机物废盐中的有机物，部分有机物形成碳粉残留于废盐中；将含有碳粉废盐送入到温水中溶解，溶液再行过滤去除其中的不溶性的碳粉，所得到的清液经蒸发结晶后即可回收工业盐。2.根据权利要求1所述的含有机物废盐提纯回收工业盐的方法，其特征在于，对含有机物废盐低温焚烧时的焚烧温度在500~600℃，焚烧时间为30~60min。3.根据权利要求1或2所述的含有机物废盐提纯回收工业盐的方法，其特征在于，对含有机物废盐低温焚烧后所产生的烟气进行二次高温燃烧，去除并分解烟气中的残留有机物；对二次高温燃烧后的烟气进行余热回收，余热回收所产生的蒸汽送至所述蒸发结晶的工序中。4.根据权利要求3所述的含有机物废盐提纯回收工业盐的方法，其特征在于，进行二次高温燃烧的温度至少为1100℃，且烟气进行二次高温燃烧的时间不少于2s。5.根据权利要求1所述的含有机物废盐提纯回收工业盐的方法，其特征在于，在过滤去除碳粉的过程中，采用滤网进行过滤，再通过清水清洗后经气体及蒸汽的吹扫滤网形成滤饼排出。6.根据权利要求1或5所述的含有机物废盐提纯回收工业盐的方法，其特征在于，含有碳粉废盐在温水中溶解时的水温为40~60℃，并且其中盐的溶解度在340g/l以上。7.一种含有机物废盐提纯回收工业盐的系统，其特征在于，包括回转窑、二次燃烧室、溶解槽和过滤器，其中：回转窑，对含有机物废盐进行焚烧，焚烧温度保持在在500~600℃，焚烧时间为30~60min；二次燃烧室，与回转窑的烟气出口相连，用于对含有机物废盐低温焚烧后所产生的烟气进行二次高温燃烧，去除并分解烟气中的残留有机物；溶解槽，存放有温水，所述回转窑处理后的含有碳粉废盐在所述溶解槽中溶解；过滤器，对所述溶解槽中的溶液进行过滤，滤除出的不溶性的碳粉再处理，多效蒸发器，所述过滤器中所得到的清液送入所述多效蒸发器、经蒸发结晶后即可回收工业盐。8.根据权利要求7所述的含有机物废盐提纯回收工业盐的方法，其特征在于，还包括余热锅炉，所述二次燃烧室对含有机物废盐低温焚烧后所产生的烟气进行二次高温燃烧，去除并分解烟气中的残留有机物，同时二次燃烧室的烟气排出口接入所述余热锅炉，所述余热锅炉进行余热回收所产生的蒸汽送至所述多效蒸发器中。9.根据权利要求7所述的含有机物废盐提纯回收工业盐的方法，其特征在于，所述二次燃烧室进行二次高温燃烧的温度至少为1100℃，且烟气进行二次高温燃烧的时间不少于2s。10.根据权利要求7所述的含有机物废盐提纯回收工业盐的方法，其特征在于，所述溶解槽中用于溶解含有碳粉废盐的水的水温为40~60℃，并且其中盐的溶解度在340g/l以上。
技术总结
本发明涉及一种含有机物废盐提纯回收工业盐的方法及系统，其中将含有机物废盐低温焚烧并控制焚烧时间，去除所述含有机物废盐中的有机物，部分有机物形成碳粉残留于废盐中；将含有碳粉废盐送入到温水中溶解，溶液再行过滤去除其中的不溶性的碳粉，所得到的清液经蒸发结晶后即可回收工业盐。本申请解决了工业盐中有机物的去除问题，从而有效回收工业盐，在降低工业废盐处理成本的同时，还能够将回收的工业盐回用至化工生产中，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
技术研发人员：裴圣芳 王胜利
受保护的技术使用者：上海蓄科环境工程有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/6/28
声明：
“含有机物废盐提纯回收工业盐的方法及系统与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海蓄科环境工程有限公司
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2024年07月05日 ~ 07日 
