本实用新型涉及土壤修复领域，具体涉及一种土壤原位搅拌及压力注药修复系统。
背景技术：
原位土壤修复技术是指不经挖掘，直接在污染场地就地修复污染土壤的土壤修复技术，具有投资低，对周边环境影响小的特点，是土壤修复的研究热点。土壤原位修复技术主要有原位淋洗、气相抽提(SVE)、多相抽提（MPVE）、气相喷射（IAS）、生物降解、原位化学氧化（ISCO）、原位化学还原、污染物固定、植物修复等。土壤原位修复需要因地制宜，灵活结合工期、污染情况、地质条件、地面设施等，得出最经济实用的修复方法。
原位土壤修复的影响范围小，能够根据实际的土壤情况选择合适的施工方案，因此有着广泛的应用前景。目前的技术问题在于实现高效的搅拌和充分的药液混合，如何有效的提高处理效率，是亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种安装方便，工作效率高的土壤原位搅拌及压力注药修复系统。
本实用新型采用如下技术方案：
一种土壤原位搅拌及压力注药修复系统，包括搅拌部分和注药部分；
所述搅拌部分包括搅拌臂、设在搅拌臂内的通道、固定在搅拌臂下端的密封壳、安装在密封壳内的减速机、安装在通道内的液压马达、对称安装在密封壳两端的回转支承和与回转支承连接的搅拌装置；
所述液压马达与减速机连接；
所述减速机与回转支承连接；
所述注药部分包括设在通道内的压力管和固定在搅拌装置上的喷头；
所述压力管的一端与喷头连接，另一端伸出通道。
作为进一步的解决方案：所述搅拌臂的上端焊接有连接法兰。
作为进一步的解决方案：所述减速机具有一个输入端和两个输出端；
所述减速机的输入端与液压马达的输出端连接；
所述减速机的输出端与回转支承连接。
作为进一步的解决方案：所述减速机的输出端上设有连接齿轮；
所述回转支承为内齿式回转支承；
所述连接齿轮与回转支承内圈上的齿啮合。
作为进一步的解决方案：所述搅拌装置包括与回转支承连接的搅拌轴、固定在搅拌轴外壁上的螺旋搅拌翅和固定在螺旋搅拌翅上的辅助搅拌带。
作为进一步的解决方案：所述喷头包括设在搅拌轴内的导向孔、开在导向孔右端的沉孔、与导向孔滑动连接的压力药管、固定在压力药管右端的密封法兰和开在压力药管侧壁上的孔；
所述导向孔的左端与压力管连接；
所述密封法兰位于沉孔内。
作为进一步的解决方案：所述导向孔包括导向孔A和导向孔B；
所述导向孔A与导向孔B连接；
所述导向孔A的直径大于导向孔B的直径；
所述压力药管的左端固定有限位短管；
所述限位短管的直径大于压力药管的直径；
所述限位短管位于导向孔A内；
所述压力药管位于导向孔B内；
所述压力管与导向孔A连接。
作为进一步的解决方案：所述限位短管的长度小于导向孔A的长度；
所述压力药管的长度大于导向孔B的长度。
本实用新型产生的积极效果如下：
一般的装载机、挖掘机上都带有液压系统，因此本实用新型采用液压马达作为动力装置，液压马达直接与装载机或者挖掘机上的液压系统连接，不需要增加额外的动力装置。尤其是工作环境中外接电力比较困难，采用液压作为动力能够很好的解决动力来源这个问题。
本实用新型采用了双输出的减速机，一个动力输入能够同时驱动两套搅拌，工作效率翻倍。
本实用新型采用了防堵设计，能够有效的避免药液出口被堵塞。未工作时，压力药管位于导向孔A内，压力药管上的密封法兰位于导向孔B一端的沉孔内，此时压力药管侧壁上的孔与外接隔绝；工作时，压力药管伸出导向孔B，药液从孔喷射到土壤内。这样，压力药管上的孔只有在工作时才与土壤接触，极大的降低了其被土壤堵塞的概率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为搅拌轴的内部结构图；
其中：11搅拌臂、12通道、13密封壳、14减速机、15液压马达、16回转支承、21压力管、3连接法兰、4连接齿轮、51搅拌轴、52螺旋搅拌翅、53辅助搅拌带、62沉孔、63压力药管、64密封法兰、65孔、71导向孔A、72导向孔B、73限位短管。
具体实施方式
下面结合图1-2来对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型采用如下技术方案：
一种土壤原位搅拌及压力注药修复系统，包括搅拌部分和注药部分；
所述搅拌部分包括搅拌臂11、设在搅拌臂11内的通道12、固定在搅拌臂11下端的密封壳13、安装在密封壳13内的减速机14、安装在通道12内的液压马达15、对称安装在密封壳13两端的回转支承16和与回转支承16连接的搅拌装置；
所述液压马达15与减速机14连接；
所述减速机14与回转支承16连接；
所述注药部分包括设在通道12内的压力管21和固定在搅拌装置上的喷头；
所述压力管21的一端与喷头连接，另一端伸出通道12。
作为进一步的解决方案：所述搅拌臂11的上端焊接有连接法兰3。
作为进一步的解决方案：所述减速机14具有一个输入端和两个输出端；
所述减速机14的输入端与液压马达15的输出端连接；
所述减速机14的输出端与回转支承16连接。
作为进一步的解决方案：所述减速机14的输出端上设有连接齿轮4；
所述回转支承16为内齿式回转支承；
所述连接齿轮4与回转支承16内圈上的齿啮合。
作为进一步的解决方案：所述搅拌装置包括与回转支承16连接的搅拌轴51、固定在搅拌轴51外壁上的螺旋搅拌翅52和固定在螺旋搅拌翅52上的辅助搅拌带53。
作为进一步的解决方案：所述喷头包括设在搅拌轴51内的导向孔、开在导向孔右端的沉孔62、与导向孔滑动连接的压力药管63、固定在压力药管63右端的密封法兰64和开在压力药管63侧壁上的孔65；
所述导向孔的左端与压力管21连接；
所述密封法兰64位于沉孔62内。
作为进一步的解决方案：所述导向孔包括导向孔A71和导向孔B72；
所述导向孔A71与导向孔B72连接；
所述导向孔A71的直径大于导向孔B72的直径；
所述压力药管63的左端固定有限位短管73；
所述限位短管73的直径大于压力药管63的直径；
所述限位短管73位于导向孔A71内；
所述压力药管63位于导向孔B72内；
所述压力管21与导向孔A71连接。
作为进一步的解决方案：所述限位短管73的长度小于导向孔A71的长度；
所述压力药管63的长度大于导向孔B72的长度。
下面结合实际的工作过程对本实用新型做进一步的说明和解释。
本实用新型通过连接法兰3连接到挖掘机或者其他的工作设备上，工作设备上的液压系统分出一组驱动管，与液压马达15连接。在工作设备的旁边需要配套一辆药液车，药液车上的存储箱与压力管21连接。驱动管提供动力，压力管21提供药液，二者均位于搅拌臂11上的通道12内，通道12能够隔绝二者与外界接触，起保护作用。
工作时，液压马达15动作，带动减速机14转动，减速机14选用圆柱齿轮减速机或者伞齿轮减速机，这两种减速机的体积小，故障率低，能够适应长时间的高强度工作。
减速机14通过连接齿轮4驱动回转支承16动作，回转支承16转动时带动与之连接的搅拌轴51转动，搅拌轴51上的螺旋搅拌翅52和辅助搅拌带53也随之开始转动。
搅拌轴51在远离回转支承16的方向上截面直径逐渐缩小，在转动时能够出现类似钻头的效果，能够降低摩擦阻力。螺旋搅拌翅52在转动时能够起到切割作用，将附近的泥土粉碎，同时还能够将与之接触的部分向后方推动，辅助搅拌带53同样起到粉碎作用，同时增强螺旋搅拌翅52的推动效果。
搅拌时，药液车同时动作，通过车载液压泵将药液注入到压力管21内。药液顺着压力管21流动到导向孔A71内，然后顺序流过导向孔和压力药管63后到达压力药管63上的孔65内。此时的压力药管63位于导向孔B72内，药液无法流出。在压力的作用下，限位短管73和压力药管63同时向前滑动，限位短管73的一端与导向孔A71的侧壁接触后停止运动，此时，压力药管63上的孔65露出，药液从孔65流出后注入到土壤内，在搅拌的过程中逐渐与土壤混合。
搅拌轴上焊接有外连接套，外连接套上安装有防水轴承，防水轴承的内圈上固定有内连接套，内连接套与压力管21连接。外连接套随着搅拌轴转动，内连接套固定不动。
搅拌完成后，车载液压泵反向转动，压力药管63受到吸力后向靠近导向孔A71的方向移动，密封法兰64落到导向孔一端的沉孔62内，密封法兰64落入沉孔62后停止移动。此时密封法兰64的侧面与沉孔62侧面之间有一个微小的缝隙，密封法兰64的一个侧面与沉孔62的底面接触，能够最大限度的避免孔65被阻塞。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种土壤原位搅拌及压力注药修复系统，其特征在于：包括搅拌部分和注药部分；
所述搅拌部分包括搅拌臂（11）、设在搅拌臂（11）内的通道（12）、固定在搅拌臂（11）下端的密封壳（13）、安装在密封壳（13）内的减速机（14）、安装在通道（12）内的液压马达（15）、对称安装在密封壳（13）两端的回转支承（16）和与回转支承（16）连接的搅拌装置；
所述液压马达（15）与减速机（14）连接；
所述减速机（14）与回转支承（16）连接；
所述注药部分包括设在通道（12）内的压力管（21）和固定在搅拌装置上的喷头；
所述压力管（21）的一端与喷头连接，另一端伸出通道（12）。
2.根据权利要求1所述的一种土壤原位搅拌及压力注药修复系统，其特征在于：所述搅拌臂（11）的上端焊接有连接法兰（3）。
3.根据权利要求1所述的一种土壤原位搅拌及压力注药修复系统，其特征在于：所述减速机（14）具有一个输入端和两个输出端；
所述减速机（14）的输入端与液压马达（15）的输出端连接；
所述减速机（14）的输出端与回转支承（16）连接。
4.根据权利要求3所述的一种土壤原位搅拌及压力注药修复系统，其特征在于：所述减速机（14）的输出端上设有连接齿轮（4）；
所述回转支承（16）为内齿式回转支承；
所述连接齿轮（4）与回转支承（16）内圈上的齿啮合。
5.根据权利要求1所述的一种土壤原位搅拌及压力注药修复系统，其特征在于：所述搅拌装置包括与回转支承（16）连接的搅拌轴（51）、固定在搅拌轴（51）外壁上的螺旋搅拌翅（52）和固定在螺旋搅拌翅（52）上的辅助搅拌带（53）。
6.根据权利要求5所述的一种土壤原位搅拌及压力注药修复系统，其特征在于：所述喷头包括设在搅拌轴（51）内的导向孔、开在导向孔右端的沉孔（62）、与导向孔滑动连接的压力药管（63）、固定在压力药管（63）右端的密封法兰（64）和开在压力药管（63）侧壁上的孔（65）；
所述导向孔的左端与压力管（21）连接；
所述密封法兰（64）位于沉孔（62）内。
7.根据权利要求6所述的一种土壤原位搅拌及压力注药修复系统，其特征在于：所述导向孔包括导向孔A（71）和导向孔B（72）；
所述导向孔A（71）与导向孔B（72）连接；
所述导向孔A（71）的直径大于导向孔B（72）的直径；
所述压力药管（63）的左端固定有限位短管（73）；
所述限位短管（73）的直径大于压力药管（63）的直径；
所述限位短管（73）位于导向孔A（71）内；
所述压力药管（63）位于导向孔B（72）内；
所述压力管（21）与导向孔A（71）连接。
8.根据权利要求7所述的一种土壤原位搅拌及压力注药修复系统，其特征在于：所述限位短管（73）的长度小于导向孔A（71）的长度；
所述压力药管（63）的长度大于导向孔B（72）的长度。
技术总结
本实用新型公开了一种土壤原位搅拌及压力注药修复系统，包括搅拌部分和注药部分。搅拌部分包括搅拌臂、设在搅拌臂内的通道、固定在搅拌臂下端的密封壳、安装在密封壳内的减速机、安装在通道内的液压马达、对称安装在密封壳两端的回转支承和与回转支承连接的搅拌装置；注药部分包括设在通道内的压力管和固定在搅拌装置上的喷头；搅拌装置包括与回转支承连接的搅拌轴、固定在搅拌轴外壁上的螺旋搅拌翅和固定在螺旋搅拌翅上的辅助搅拌带。本实用新型能够在对土壤进行搅拌的同时完成药剂混合工作，高效率的对土壤进行修复工作。
技术研发人员：张军;刘星海;赵彩云;佟雪娇;胡大海;张家宁
受保护的技术使用者：煜环环境科技有限公司
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.09.06
声明：
“土壤原位搅拌及压力注药修复系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：煜环环境科技有限公司
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2024年06月28日 ~ 30日 
