本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置。
背景技术：
焚烧作为处置危险废物的一种主要方法，其处置方式通常依次采用布袋除尘、脱硝处理、烟气急冷、消石灰活性炭喷射处理、布袋除尘和湿法脱酸组合工艺，在净化达标后方可排放。
如在进行烟气急冷时，通常利用急冷塔进行高温烟气的降温，其降温方式主要通过在急冷塔内设置喷枪，利用喷枪喷出的喷雾对进入急冷塔中的烟气进行降温。
在湿法脱酸时，通常利用脱酸塔进行烟气的脱酸处理，其脱酸处理方式主要通过在脱酸塔中设置喷枪，将喷枪与碱性液体池相连，使喷枪喷出的喷雾为碱性喷雾，碱性喷雾能够中和烟气中的酸性物质，达到烟气脱酸的目的。
但是喷枪喷出的大量碱性喷雾在中和了烟气中的酸性物质之后，最终会在脱酸塔底部凝结成含有大量盐分的液体，这些液体含有盐分的浓度高达40000mg/l以上，这些液体也就是需要被排出的废水。
然而这些废水若直接排放不仅会对环境造成影响，而且也是对废水资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，解决这些含盐废水若直接排放不仅会对环境造成影响，而且浪费废水资源的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的基础方案如下：
一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，包括脱酸塔和急冷塔，所述急冷塔的塔壁中空形成冷却腔，所述脱酸塔和急冷塔中空的冷却腔通过连通管道连接在一起，冷却腔底部设有除杂口，除杂口处设有第一阀门，并且冷却腔底部侧壁上开有连接口，冷却腔顶部设有排气孔，排气孔通过排气管道与连接口连通，且排气管道上设有排气阀门；
所述排气管道与连接口连接段设有连接杆，连接杆置于冷却腔的一端设有与冷却腔底部滑动连接的滑块，连接杆置于排气管道的一端设有与排气管道滑动连接的活塞，活塞与排气管道之间还通过弹性件连接在一起。
由于进入急冷塔的焚烧
危废的烟气温度达到550℃左右，而脱酸塔产生的脱酸高盐废水的温度一般在60～70℃，因此将脱酸塔内相对低温的脱酸高盐废水利用起来，将其排入急冷塔的冷却腔中，有利于急冷塔内部对焚烧烟气降温，达到废水循环利用的目的。
并且由于急冷塔内部的温度很高，因此很快就会将进入急冷塔冷却腔的高盐废水蒸发，而蒸发后的高盐废水就会产生大量的含盐结晶，最终会在重力作用下沉淀到冷却腔的底部，此时的脱盐后的蒸汽会顺着排气管道作用到连接杆的活塞上，从而推动活塞运动，并且当排气管道内部气压过高时，排气阀门就会自动打开释压，将脱盐的水蒸汽排放出去，此时的水蒸汽由于高温脱盐后，已经达到排放标准，可进行排放，解决这些含盐废水若直接排放不仅会对环境造成影响，而且浪费废水资源的问题。
并且当水蒸汽排放出去之后，活塞失去蒸汽的气压，在弹性件的拉扯下向回运动，以此就可带动滑块在冷却腔底部来回滑动，将凝结的含盐结晶推向冷却腔底部的除杂口上，当需要对结晶进行清理时，只需打开第一阀门，使含盐结晶掉落出来即可，从而有效的利用了含盐废水蒸发后的蒸汽进行除杂，从而达到废弃资源再利用的目的。
并且在排气管道内气压过高而将排气阀门打开时，此时压力过高的蒸汽会迅速流向排气阀门，从而在排气阀门处形成刺耳的鸣响声，以此可提醒工作人员，冷却腔底部的滑块已经来回滑动一周，可打开冷却腔第一阀门对堆在一起的含盐结晶进行清洁，从而达到提醒工作人员清洁冷却腔室底部含盐结晶的目的。
进一步，所述脱酸塔设于急冷塔上方。
以此方式，脱酸塔内的高盐废水就可由于重力直接排向急冷塔的冷却腔中。
进一步，所述急冷塔底部和侧壁连接处开有除杂通孔，除杂通孔处设有第二阀门。
由于滑块在回程时，可将残留在急冷塔底部没有被推走的含盐结晶向回推向急冷塔底部的侧壁处，因此在急冷塔底部和侧壁连接处开设除杂通孔，可便于工作人员在清洁时打开第二阀门，一同将急冷塔侧壁处的含盐结晶清除，使含盐结晶被清洁得更加彻底。
进一步，所述冷却腔内壁采用导热材料。
导热材料的内壁便于急冷塔和冷却腔进行热交换，使急冷塔内部能够得到降低，使冷却腔内的含盐废水能够被尽快蒸发。
进一步，所述冷却腔外壁采用隔热材料。
外壁采用隔热材料，是为了避免工作人员不小心接触到急冷塔而被烫伤。
进一步，所述排气管道与连接口的连接处设有限位凸台。
限位凸台是为了防止活塞被水蒸汽推入冷却腔中。
进一步，所述冷却腔底部设有滑轨，滑块镶嵌于滑轨内，并于滑轨滑动连接。
以此方式，就可使滑块稳定的在冷却腔底部滑动。
进一步，所述滑块上开有过水孔。
在滑块上设置过水孔，保证含盐废水能在冷却腔内快速流动，而不会被滑块阻隔。
附图说明
图1为本实用新型一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置实施例的主视剖视图；
图2为图1的a处放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：脱酸塔1、连通管道2、冷却腔3、排气管道4、除杂通孔5、除杂口6、弹簧7、活塞8、连接杆9、滑块10、排气阀门11、过水孔12、限位凸台13。
实施例基本如附图1所示：一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，包括脱酸塔1和急冷塔，脱酸塔1设于急冷塔上方，急冷塔的塔壁中空形成冷却腔3，冷却腔3内壁采用导热良好的铜板，冷却腔3外壁采用隔热效果很好的真空板，脱酸塔1和急冷塔中空的冷却腔3通过连通管道2连接在一起，冷却腔3底部中间设有除杂口6，冷却腔3底部和左右侧壁的连接处开有除杂通孔5，除杂口6处设有第一阀门，除杂通孔5处设有第二阀门，并且冷却腔3底部左右侧壁上均开有连接口，冷却腔3顶部设有排气孔，排气孔通过排气管道4与冷却腔3左右侧壁的连接口连通，且排气管道4上设有排气阀门11。
如图2所示，排气管道4与连接口的连接处设有限位凸台13，且排气管道4与连接口的连接段设有连接杆9，连接杆9左侧置于冷却腔3的一端连接有滑块10，滑块10上开有过水孔12，冷却腔3底部设有滑轨(图中未示出)，滑块10镶嵌于滑轨内，并于滑轨滑动连接，连接杆9右侧置于排气管道4的一端设有与排气管道4滑动连接的活塞8，活塞8与排气管道4之间还通过弹簧7连接在一起。
具体实施过程如下：
由于脱酸塔1设于急冷塔的上方，因此脱酸塔1排出的高盐废水在重力的作用下直接排入下方冷却塔的冷却腔3中，由于进入急冷塔的焚烧危废的烟气温度达到550℃左右，而脱酸塔1产生的脱酸高盐废水的温度一般在60～70℃，因此将脱酸塔1内相对低温的脱酸高盐废水利用起来，将其排入急冷塔的冷却腔3中，有利于急冷塔内部对焚烧烟气降温，达到废水循环利用的目的。
并且由于急冷塔内部的温度很高，因此很快就会将进入急冷塔冷却腔3的高盐废水蒸发，而蒸发后的高盐废水就会产生大量的含盐结晶，最终会在重力作用下沉淀到冷却腔3的底部，此时的脱盐后的蒸汽会顺着排气管道4作用到连接杆9的活塞8上，从而推动活塞8运动，当活塞8碰触到限位凸台13时，蒸汽无法再推动活塞8向前运动，此时排气管道4内部的气压就会随之升高，当排气管道4的气压达到排气阀门11的规定值时，排气阀门11就会自动打开释压，将脱盐的水蒸汽排放出去，本实施例中的排气阀门11为安全阀，其型号为a42y-16c。
并且此时的水蒸汽由于高温脱盐后，已经达到排放标准，可进行排放，解决这些含盐废水若直接排放不仅会对环境造成影响，而且浪费废水资源的问题。
而且当水蒸汽排放出去之后，活塞8失去蒸汽的气压，在弹簧7的拉扯下向回运动，以此就可带动滑块10在冷却腔3底部的滑轨上来回滑动，将凝结的含盐结晶推向冷却腔3底部的除杂口6和除杂通孔5上，当需要对含盐结晶进行清理时，只需打开第一阀门和第二阀门，使含盐结晶掉落出来即可，掉落下的含盐结晶可用布袋进行收集，避免含盐结晶随处掉落，影响环境。以此有效的利用了含盐废水蒸发后的蒸汽进行除杂，从而达到废弃资源再利用的目的。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施例等记载可以用于解释权利要求的内容。
技术特征：
1.一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，包括脱酸塔和急冷塔，其特征在于：所述急冷塔的塔壁中空形成冷却腔，所述脱酸塔和急冷塔中空的冷却腔通过连通管道连接在一起，冷却腔底部设有除杂口，除杂口处设有第一阀门，并且冷却腔底部侧壁上开有连接口，冷却腔顶部设有排气孔，排气孔通过排气管道与连接口连通，且排气管道上设有排气阀门；
所述排气管道与连接口连接段设有连接杆，连接杆置于冷却腔的一端设有与冷却腔底部滑动连接的滑块，连接杆置于排气管道的一端设有与排气管道滑动连接的活塞，活塞与排气管道之间还通过弹性件连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，其特征在于：所述脱酸塔设于急冷塔上方。
3.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，其特征在于：所述急冷塔底部和侧壁连接处开有除杂通孔，除杂通孔处设有第二阀门。
4.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，其特征在于：所述冷却腔内壁采用导热材料。
5.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，其特征在于：所述冷却腔外壁采用隔热材料。
6.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，其特征在于：所述排气管道与连接口的连接处设有限位凸台。
7.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，其特征在于：所述冷却腔底部设有滑轨，滑块镶嵌于滑轨内，并于滑轨滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，其特征在于：所述滑块上开有过水孔。
技术总结
本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置，包括脱酸塔和急冷塔，急冷塔的塔壁中空形成冷却腔，脱酸塔和冷却腔通过连通管道连接，冷却腔底部设有除杂口，除杂口处设有第一阀门，冷却腔底部侧壁上开有连接口，冷却腔顶部设有排气孔，排气孔通过排气管道与连接口连通，排气管道上设有排气阀门,排气管道与连接口连接段设有连接杆，连接杆置于冷却腔的一端设有与冷却腔底部滑动连接的滑块，连接杆置于排气管道的一端设有与排气管道滑动连接的活塞，活塞与排气管道之间还通过弹性件连接在一起,以此解决含盐废水若直接排放不仅会对环境造成影响，而且浪费废水资源的问题，本实用新型主要用于焚烧厂。
技术研发人员：谢明
受保护的技术使用者：龙善环保股份有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2021.01.15
声明：
“危险废物焚烧烟气脱酸废水回收利用装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：龙善环保股份有限公司
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2024年07月19日 ~ 21日 
