本实用新型涉及一种低氮排放冷凝式蒸汽锅炉。
背景技术：
氮氧化物是大气的重要污染物之一，随着国家“煤改气”政策的快速推进，如何减少燃气锅炉的氮氧化物排放，成为治理大气污染迫在眉睫的问题。
市场在用燃气锅炉炉膛小，结构紧凑炉膛排烟温度偏高，难以满足环保政策的要求。且受热面偏小，排烟温度都在140度以上，造成了大量燃料和资源的浪费。
技术实现要素：
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种低氮排放冷凝式蒸汽锅炉，本实用新型的技术方案是：
低氮排放冷凝式蒸汽锅炉，包括支架、外壳、锅体和低氮燃烧器，所述的外壳的底部安装在支架上，在外壳的内部安装有锅体；在所述的锅体内从上至下依次安装有第二流管束、第一流管束和波形炉膛燃烧室，该第一流管束与第二流管束相互平行沿水平方向设置，其中，第一流管束以及第二流管束的一端均与设置在锅体上前烟箱相通，该第一流管束的另一端以及波形炉膛燃烧室出气端均与回转烟室连通，第二流管束的另一端与设置在锅体内的后烟箱连通；所述低氮燃烧器的出焰口伸入至波形炉膛燃烧室内；在所述后烟箱的出气口处依次安装有相互连通的冷凝节能器和烟气通道；在所述的外壳上安装有与锅体连通的压力表、主汽阀和安全阀，所述的压力表、主汽阀、安全阀、低氮燃烧器和冷凝节能器均接入控制箱。
所述的后烟箱与回转烟室之间安装有正常工作时为常闭状态的内置防爆门。
所述的外壳与锅体之间填充有保温层。
在于波形炉膛燃烧室相对应的外壳上设置有观火孔。
所述的第一流管束包括数根相互平行设置的第一螺纹管，第二流管束包括数根相互平行设置的第二螺纹管。
本实用新型的优点是：
1、采用三回程结构(第一螺纹烟管、第二螺纹烟管和波形炉膛燃烧室)，能够最大限度的利用燃烧余热，提高燃料利用率节能降耗。
2、波形炉膛燃烧室低位布置，波纹炉胆使火焰产生强烈扰动，提高传热系数，降低火焰燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
3、波纹炉胆的设置减少了因热胀冷缩而导致的设备寿命的降低。
4、设计有前、后烟箱，后烟箱内设有检修门，使检修清灰比较方便。
5、锅炉尾部设有观火孔，可以观测炉膛的燃烧情况。
6、采用轻质硅酸铝纤维作为保温层，最大限度的减少了散热损失。
7、设置有内置防爆门，提高锅炉安全使用性能，保证可靠运行。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
参见图1，本实用新型涉及一种低氮排放冷凝式蒸汽锅炉，包括支架1、外壳2、锅体13和低氮燃烧器3，所述的外壳2的底部安装在支架1上，在外壳2的内部安装有锅体13；在所述的锅体13内从上至下依次安装有第二流管束12、第一流管束10和波形炉膛燃烧室9，该第一流管束10与第二流管束12相互平行沿水平方向设置，其中，第一流管束10以及第二流管束12的一端均与设置在锅体13上前烟箱4相通，该第一流管束10的另一端以及波形炉膛燃烧室9出气端均与回转烟室11连通，第二流管束12的另一端与设置在锅体13内的后烟箱15连通；所述低氮燃烧器3的出焰口伸入至波形炉膛燃烧室9内；在所述后烟箱15的出气口处依次安装有相互连通的冷凝节能器16和烟气通道17；在所述的外壳2上安装有与锅体13连通的压力表6(压力表自身带有压力控制器)、主汽阀7和安全阀8，所述的压力表6、主汽阀7、安全阀8、低氮燃烧器3和冷凝节能器16均接入控制箱。
所述的后烟箱15与回转烟室11之间安装有正常工作时为常闭状态的内置防爆门14。
所述的外壳2与锅体13之间填充有保温层5。
所述的第一流管束10包括数根相互平行设置的第一螺纹管，第二流管束12包括数根相互平行设置的第二螺纹管。
在于波形炉膛燃烧室相对应的外壳上设置有观火孔18。
本实用新型的工作原理是：所述低氮燃烧器3将天然气点燃并吹入波形炉膛燃烧室9，燃烧产生热量加热锅体内的水或其他介质，燃烧产生的烟气经回转烟室11，进入多个第一螺纹烟管10组成的第一流管束，进行第一次换热，二次加热锅体内的水或其他介质后，由前烟箱4进入由多个第二螺纹烟管12组成的第二流管束，并进行第二次换热，再次加热锅体内水或其他介质，充分利用燃烧产生的热量；再由后烟箱15进入冷凝节能器16，最后由烟气通道17排入大气。所述观火孔18位于回转烟室末端，可以观测炉膛的燃烧情况。
所述所述压力表用于检测并控制锅炉内压力的设定值；正常工作时低氮燃烧器随锅炉内的压力而自动调整燃烧；当主汽阀达到设定值时，低氮燃烧器自动停机，当压力低于设定值时控制低氮燃烧器自动开机工作，加热锅炉内的水或其他介质，产生蒸汽增大锅炉输出压力；当压力过高时安全阀打开泄压；当发生缺相、超高压、超低水位、超高水位、燃烧机的进风口吸入异物等现象时，低氮燃烧器会自动停机，故障灯亮，停止输出燃料，消除故障后才能重新起炉。
所述低氮燃烧器具有自动吹扫功能，每次点火前均自动进行一分钟强风吹扫。排出炉内余留的可燃气体，防止点火时的爆燃现象发生；所述内置防爆门14正常工作时处于关闭状态，当炉膛发生爆燃时，压力瞬间增大，将内置防爆门顶开，可燃气体直接进入后烟箱14，通过烟气通道17排向大气，泄放压力后，内置防爆门14自动关闭，确保锅炉的安全运行。
技术特征：
1.低氮排放冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，包括支架、外壳、锅体和低氮燃烧器，所述的外壳的底部安装在支架上，在外壳的内部安装有锅体；在所述的锅体内从上至下依次安装有第二流管束、第一流管束和波形炉膛燃烧室，该第一流管束与第二流管束相互平行沿水平方向设置，其中，第一流管束以及第二流管束的一端均与设置在锅体上前烟箱相通，该第一流管束的另一端以及波形炉膛燃烧室出气端均与回转烟室连通，第二流管束的另一端与设置在锅体内的后烟箱连通；所述低氮燃烧器的出焰口伸入至波形炉膛燃烧室内；在所述后烟箱的出气口处依次安装有相互连通的冷凝节能器和烟气通道；在所述的外壳上安装有与锅体连通的压力表、主汽阀和安全阀，所述的压力表、主汽阀、安全阀、低氮燃烧器和冷凝节能器均接入控制箱。
2.根据权利要求1所述的低氮排放冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述的后烟箱与回转烟室之间安装有正常工作时为常闭状态的内置防爆门。
3.根据权利要求1或2所述的低氮排放冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，
所述的外壳与锅体之间填充有保温层。
4.根据权利要求3所述的低氮排放冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，在于波形炉膛燃烧室相对应的外壳上设置有观火孔。
5.根据权利要求1所述的低氮排放冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述的第一流管束包括数根相互平行设置的第一螺纹管，第二流管束包括数根相互平行设置的第二螺纹管。
技术总结
本实用新型涉及一种低氮排放冷凝式蒸汽锅炉，包括支架、外壳、锅体和低氮燃烧器，所述的外壳的底部安装在支架上，在外壳的内部安装有锅体；在所述的锅体内从上至下依次安装有第二流管束、第一流管束和波形炉膛燃烧室，该第一流管束与第二流管束相互平行沿水平方向设置，其中，第一流管束以及第二流管束的一端均与设置在锅体上前烟箱相通。本实用新型的优点是：采用三回程结构(第一螺纹烟管、第二螺纹烟管和波形炉膛燃烧室)，能够最大限度的利用燃烧余热，提高燃料利用率节能降耗。波形炉膛燃烧室低位布置，波纹炉胆使火焰产生强烈扰动，提高传热系数，降低火焰燃烧温度，减少氮氧化物的生成。
技术研发人员：史向华;燕毓琪;李允龙;王晓燕;朱玉洪
受保护的技术使用者：山东泰安山锅集团有限公司
技术研发日：2018.05.09
技术公布日：2019.01.01
声明：
“低氮排放冷凝式蒸汽锅炉的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东泰安山锅集团有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
