高浓度含盐废水MVR蒸发结晶处理系统的制作方法

本发明涉及一种蒸发结晶系统，尤其是涉及高浓度含盐废水MVR蒸发结晶处理系统。

背景技术：

中国井矿盐芒硝型矿的产量约3000万吨，占全国盐产量的50％。全国芒硝型盐矿分布在湖北、湖南、江西、云南、安徽、江苏、山东、陕西等省。多数以真空蒸发制盐为主，单套设备的生产能力60～100万吨/年。采用的设备主要有降膜蒸发结晶器、FC型蒸发结晶器、奥斯陆蒸发结晶器等；但这些设备在处理高浓度含盐废水时，存在以下缺陷：

1、降膜蒸发结晶器，极易导致干壁结垢，需经常清洗，劳动强度大用户不欢迎；

2、FC型蒸发结晶器，晶体粒度不大，大约在0.15-0.3mm，脱水困难，结块严重影响产品的质量，加热管不易清洗且易磨损管壁；

3、奥斯陆蒸发结晶器，结构复杂，体积大，能耗高，腐蚀性大，堵管、结疤现象突出。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供高浓度含盐废水MVR蒸发结晶处理系统，该系统在DTB蒸发结晶器启动前一次性通入饱和蒸汽，待料液沸腾之后二次蒸汽采用MVR蒸汽压缩机进行压缩循环利用，不再使用饱和蒸汽，节约能耗，达到节能的目的，通过MVR蒸发结晶系统将含有硫酸钠、氯化钠及其它杂质离子的废水蒸发结晶，使硫酸钠和氯化钠分离出来，最终得到的无水硫酸钠品质达到GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》II类一等品要求，其中硫酸钠含量≥98％， 工业氯化钠达到国家工业氯化钠标准(GBT5462-2003)中日晒氯化钠二级标准要求，其余重金属及其他金属离子通过母液定期或连续的排放形式排放至前级预处理系统。系统综合能耗低；不堵管、不结垢，结晶粒度大，外观光洁。

本发明的技术方案是：高浓度含盐废水MVR蒸发结晶处理系统，包括原料储罐、进料泵、板式换热器、DTB蒸发结晶器加热室、DTB蒸发结晶器、真空蒸发结晶器加热室、真空蒸发结晶器、一号水力旋流器、硫酸钠浆液桶、双级推料离心机、震动流化床干燥机、一号母液储罐、一号母液泵、母液循环泵，其特征在于：所述原料储罐顺序连接进料泵、板式换热器、DTB蒸发结晶器加热室、DTB蒸发结晶器、真空蒸发结晶器加热室、真空蒸发结晶器、一号水力旋流器、硫酸钠浆液桶、双级推料离心机、震动流化床干燥机、一号母液储罐、一号母液泵、母液循环泵，所述板式换热器上部设有板式换热器浆液出口，板式换热器浆液出口通过管道与DTB蒸发结晶器下部浆液进口连接，DTB蒸发结晶器底部安装有DTB蒸发结晶器立式轴流泵，DTB蒸发结晶器中部为DTB蒸发结晶器母液室，DTB蒸发结晶器母液室一侧设有母液出口，母液出口通过管道与DTB蒸发结晶器循环泵连接，DTB蒸发结晶器循环泵出口通过管道与加热室下部浆液进口连接，加热室下部浆液出口通过管道与DTB蒸发结晶器下部浆液进口连接，DTB蒸发结晶器母液室另一侧设有母液出口，母液出口通过管道与真空蒸发结晶器下部浆液进口连接，DTB蒸发结晶器下部浆液出口通过管道与硫酸钠浆液泵连接，硫酸钠浆液泵通过管道与一号水力旋流器连接，一号水力旋流器安装在硫酸钠浆液桶顶部，硫酸钠浆液桶通过管道与双级推料离心机连接，双级推料离心机一路通过管道与震动流化床干燥机连接，双级推料离心机另一路通过管道与一号母液储罐连接，一号母液储罐通过管道与一号母液泵连接，一号母液泵通过管道与母液循环泵连接，母液循环泵通过管道一路与DTB蒸发结晶器下部浆液 进口连接，另一路与母液排放口连接，真空蒸发结晶器底部安装有真空蒸发结晶器立式轴流泵，真空蒸发结晶器中部为真空蒸发结晶器母液室，真空蒸发结晶器母液室一侧设有母液出口，母液出口通过管道与真空蒸发结晶器循环泵连接，真空蒸发结晶器循环泵出口通过管道与加热室下部浆液进口连接，加热室下部浆液出口通过管道与真空蒸发结晶器下部浆液进口连接，真空蒸发结晶器母液室另一侧设有母液出口，母液出口通过管道与母液循环泵连接，真空蒸发结晶器下部浆液出口通过管道与氯化钠浆液泵连接，氯化钠浆液泵通过管道与二号水力旋流器连接，二号水力旋流器安装在氯化钠浆液桶顶部，氯化钠浆液桶通过管道与卧式螺旋离心机连接，卧式螺旋离心机通过管道与二号母液储罐连接，二号母液储罐通过管道与二号母液泵连接，二号母液泵通过管道与真空蒸发结晶器下部浆液进口连接，DTB蒸发结晶器加热室上部设有蒸汽入口，蒸汽入口通过管道与蒸汽储罐连接，真空蒸发结晶器加热室上部设有蒸汽入口，蒸汽入口通过管道与蒸汽储罐连接，DTB蒸发结晶器顶部设有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口通过管道与MVR蒸汽压缩机连接，MVR蒸汽压缩机通过管道与DTB蒸发结晶器加热室上部设有蒸汽入口连接，真空蒸发结晶器顶部设有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口通过管道与表面冷却器连接，表面冷却器通过管道与水环真空泵连接，水环真空泵通过管道与汽水分离器连接，表面冷却器下部一侧设有冷却水进口、另一侧设有冷却水出口，冷却水进口通过管道与冷却水水箱连接，冷却水出口通过管道与冷却水回用罐连接，表面冷却器底部通过管道与冷凝水箱连接，冷凝水箱通过管道与冷凝水泵连接，冷凝水泵通过管道与冷凝水储罐连接，冷凝水储罐通过管道与冷凝水回用泵连接，冷凝水回用泵通过管道一路与DTB蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口连接，冷凝水回用泵通过管道另一路与真空蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口连接，DTB蒸发结晶器加热室中部设有加热室蒸汽冷 凝水出口，加热室蒸汽冷凝水出口通过管道与冷凝水桶连接，冷凝水桶通过管道与蒸汽冷凝水泵连接，真空蒸发结晶器加热室中部设有加热室蒸汽冷凝水出口，加热室蒸汽冷凝水出口通过管道与冷凝水桶连接，冷凝水桶通过管道与蒸汽冷凝水泵连接，蒸汽冷凝水泵通过管道与板式换热器冷凝水入口连接，板式换热器冷凝水出口通过管道与冷凝水储罐连接。

本发明的有益效果是：

1、综合能耗低：

采用MVR机械再压缩蒸发结晶系统，在蒸发结晶器启动前一次性通入饱和蒸汽，待料液沸腾之后二次蒸汽采用MVR蒸汽压缩机进行压缩循环利用，不再使用饱和蒸汽，节约能耗；

2、硫酸钠、氯化钠的品质高：

通过MVR蒸发结晶系统将含有硫酸钠、氯化钠及其它杂质离子的废水蒸发结晶，使硫酸钠和氯化钠分离出来，最终得到的无水硫酸钠品质达到GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》II类一等品要求，其中硫酸钠含量≥98％，工业氯化钠达到国家工业氯化钠标准(GBT5462-2003)中日晒氯化钠二级标准要求，其余重金属及其他金属离子通过母液定期或连续的排放形式排放至前级预处理系统。

3、不堵管、不结垢：

堵管在真空蒸发结晶系统中是因单管过热度升高，在加热管上管口开始沸腾蒸发，硫酸钠、氯化钠的晶核开始结晶析出，结晶生成的硫酸钠、氯化钠吸附在上升管的管口，有时数百根加热管会堵掉1/3甚至1/2，减少了换热面积并严重影响了含硫酸钠、氯化钠废水的蒸发量。本系统通过降低单管过热度，优化加热管的长径比，优化管板以上废水液位高度等参数，解决了堵管问题；

结垢是蒸发罐壁上因饱和溶液沸腾飞溅，结成很厚的氯化钠垢，它结到一定厚度后会自行脱落，将蒸发器的循环泵、温度计、压力变送器等砸坏，严重时会造成停产。本系统通过增加抛光罐壁的措施，在罐壁上方增加了盘管喷淋罐壁的措施，使得结垢这一现象得以消除。

4、结晶粒度大，外观光洁：

采用DTB型蒸发结晶器、真空蒸发结晶器，因为DTB型结晶器、真空蒸发结晶器中有较大区域的母液室，母液室中可以将氯化钠或硫酸钠的晶核和母液分离，上清液的母液中含有的氯化钠或硫酸钠溶液通过母液排放的形式排放至氯化钠或硫酸钠结晶系统，有效保证了硫酸钠的品质，同时也保证了氯化钠的品质，以保证母液循环中不带有晶核从而保证产品的质量，使得结晶粒度可以在0.8mm以上，并且颗粒均匀表面光洁。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图1中，1.原料储罐，2.进料泵，3.板式换热器，4.DTB蒸发结晶器加热室，5.DTB蒸发结晶器，6.真空蒸发结晶器加热室，7.真空蒸发结晶器，8.一号水力旋流器，9.硫酸钠浆液桶，10.双级推料离心机，11.震动流化床干燥机，12.一号母液储罐，13.一号母液泵，14.母液循环泵，15.板式换热器浆液出口，16.DTB蒸发结晶器下部浆液进口，17.母液出口，18.DTB蒸发结晶器循环泵，19.加热室下部浆液进口，20.加热室下部浆液出口，21.母液出口，22.真空蒸发结晶器下部浆液进口，23.母液出口，24.真空蒸发结晶器循环泵，25.加热室下部浆液进口，26.加热室下部浆液出口，27.DTB蒸发结晶器下部浆液出口，28.硫酸钠浆液泵，29.真空蒸发结晶器下部浆液出口，30.氯化钠浆液泵，31.二号水力旋流器，32.氯化钠浆液桶，33.卧式螺旋离心机，34.二号母液储罐，35.二号母 液泵，36.母液出口，37.蒸汽入口，38.蒸汽入口，39.蒸汽储罐，40.MVR蒸汽压缩机，41.二次蒸汽出口，42.二次蒸汽出口，43.表面冷却器，44.水环真空泵，45.汽水分离器，46.冷却水水箱，47.冷却水回用罐，48.冷却水进口，49.冷却水出口，50.冷凝水箱，51.冷凝水泵，52.冷凝水储罐，53.冷凝水回用泵，54.DTB蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口，55.真空蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口，56.母液排放口，57.加热室蒸汽冷凝水出口，58.冷凝水桶，59.加热室蒸汽冷凝水出口，60.冷凝水桶，61.蒸汽冷凝水泵，62.板式换热器冷凝水入口，63.板式换热器冷凝水出口，64.DTB蒸发结晶器立式轴流泵，65.真空蒸发结晶器立式轴流泵，66.DTB蒸发结晶器母液室，67.真空蒸发结晶器母液室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明是高浓度含盐废水MVR蒸发结晶处理系统，包括原料储罐1、进料泵2、板式换热器3、DTB蒸发结晶器加热室4、DTB蒸发结晶器5、真空蒸发结晶器加热室6、真空蒸发结晶器7、一号水力旋流器8、硫酸钠浆液桶9、双级推料离心机10、震动流化床干燥机11、一号母液储罐12、一号母液泵13、母液循环泵14，其特征在于：所述原料储罐1顺序连接进料泵2、板式换热器3、DTB蒸发结晶器加热室4、DTB蒸发结晶器5、真空蒸发结晶器加热室6、真空蒸发结晶器7、一号水力旋流器8、硫酸钠浆液桶9、双级推料离心机10、震动流化床干燥机11、一号母液储罐12、一号母液泵13、母液循环泵14，所述板式换热器3上部设有板式换热器浆液出口15，板式换热器浆液出口15通过管道与DTB蒸发结晶器下部浆液进口16连接，DTB蒸发结晶器5底部安装有DTB蒸发结晶器立式轴流泵64，DTB蒸发结晶器5中部为DTB蒸发结晶器母液室66，DTB蒸发结晶器母液室66一侧设有母液出口17，母液出口17通过管道与 DTB蒸发结晶器循环泵18连接，DTB蒸发结晶器循环泵18出口通过管道与加热室下部浆液进口19连接，加热室下部浆液出口20通过管道与DTB蒸发结晶器下部浆液进口16连接，DTB蒸发结晶器母液室66另一侧设有母液出口21，母液出口21通过管道与真空蒸发结晶器下部浆液进口22连接，DTB蒸发结晶器下部浆液出口27通过管道与硫酸钠浆液泵28连接，硫酸钠浆液泵28通过管道与一号水力旋流器8连接，一号水力旋流器8安装在硫酸钠浆液桶9顶部，硫酸钠浆液桶9通过管道与双级推料离心机10连接，双级推料离心机10一路通过管道与震动流化床干燥机11连接，双级推料离心机10另一路通过管道与一号母液储罐12连接，一号母液储罐12通过管道与一号母液泵13连接，一号母液泵13通过管道与母液循环泵14连接，母液循环泵14通过管道一路与DTB蒸发结晶器下部浆液进口16连接，另一路与母液排放口56连接，真空蒸发结晶器7底部安装有真空蒸发结晶器立式轴流泵65，真空蒸发结晶器7中部为真空蒸发结晶器母液室67，真空蒸发结晶器母液室67一侧设有母液出口23，母液出口23通过管道与真空蒸发结晶器循环泵24连接，真空蒸发结晶器循环泵24出口通过管道与加热室下部浆液进口25连接，加热室下部浆液出口26通过管道与真空蒸发结晶器下部浆液进口22连接，真空蒸发结晶器母液室67另一侧设有母液出口36，母液出口36通过管道与母液循环泵14连接，真空蒸发结晶器下部浆液出口29通过管道与氯化钠浆液泵30连接，氯化钠浆液泵30通过管道与二号水力旋流器31连接，二号水力旋流器31安装在氯化钠浆液桶32顶部，氯化钠浆液桶32通过管道与卧式螺旋离心机33连接，卧式螺旋离心机33通过管道与二号母液储罐34连接，二号母液储罐34通过管道与二号母液泵35连接，二号母液泵35通过管道与真空蒸发结晶器下部浆液进口22连接，DTB蒸发结晶器加热室4上部设有蒸汽入口37，蒸汽入口37通过管道与蒸汽储罐39连接， 真空蒸发结晶器加热室6上部设有蒸汽入口38，蒸汽入口38通过管道与蒸汽储罐39连接，DTB蒸发结晶器5顶部设有二次蒸汽出口41，二次蒸汽出口41通过管道与MVR蒸汽压缩机40连接，MVR蒸汽压缩机40通过管道与DTB蒸发结晶器加热室4上部设有蒸汽入口37连接，真空蒸发结晶器7顶部设有二次蒸汽出口42，二次蒸汽出口42通过管道与表面冷却器43连接，表面冷却器43通过管道与水环真空泵44连接，水环真空泵44通过管道与汽水分离器45连接，表面冷却器43下部一侧设有冷却水进口48、另一侧设有冷却水出口49，冷却水进口48通过管道与冷却水水箱46连接，冷却水出口49通过管道与冷却水回用罐47连接，表面冷却器43底部通过管道与冷凝水箱50连接，冷凝水箱50通过管道与冷凝水泵51连接，冷凝水泵51通过管道与冷凝水储罐52连接，冷凝水储罐52通过管道与冷凝水回用泵53连接，冷凝水回用泵53通过管道一路与DTB蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口54连接，冷凝水回用泵53通过管道另一路与真空蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口55连接，DTB蒸发结晶器加热室4中部设有加热室蒸汽冷凝水出口57，加热室蒸汽冷凝水出口57通过管道与冷凝水桶58连接，冷凝水桶58通过管道与蒸汽冷凝水泵61连接，真空蒸发结晶器加热室6中部设有加热室蒸汽冷凝水出口59，加热室蒸汽冷凝水出口59通过管道与冷凝水桶60连接，冷凝水桶60通过管道与蒸汽冷凝水泵61连接，蒸汽冷凝水泵61通过管道与板式换热器冷凝水入口62连接，板式换热器冷凝水出口63通过管道与冷凝水储罐52连接。

本系统的技术原理是利用硫酸钠、氯化钠的溶解度不同将其分开，高温时氯化钠的溶解度大，硫酸钠的溶解度低，硫酸钠析出；低温时氯化钠的溶解度小，硫酸钠的溶解度大，氯化钠析出，达到氯化钠和硫酸钠彻底分离的目的，分别从不同的结晶罐取出，达到硫酸钠、氯化钠分离的目的。硫酸钠的溶解度 曲线为逆溶解度曲线，在50～100℃区间，随着温度的升高，溶解度逐渐减小，而氯化钠的溶解度为正溶解度曲线，在50～110℃区间。随着温度的升高，溶解度逐渐加大，本系统中硫酸钠的结晶罐控制在105～110℃，氯化钠的结晶罐在50～55℃，利用母液循环分别将硫酸钠和氯化钠的结晶罐联系起来。硫酸钠结晶时氯化钠的溶解度增大不结晶，不会析出，保证了硫酸钠的产品质量，随着母液的循环，到了氯化钠的结晶罐，氯化钠的溶解度减小，氯化钠结晶析出，硫酸钠的溶解度增大，不析出，保证了氯化钠的产品质量。

采用DTB型蒸发结晶器、真空蒸发结晶器，因为DTB型结晶器、真空蒸发结晶器中有较大区域的母液室，母液室中可以将氯化钠或硫酸钠的晶核和母液分离，上清液的母液中含有的氯化钠或硫酸钠溶液通过母液排放的形式排放至氯化钠或硫酸钠结晶系统，有效保证了硫酸钠的品质，同时也保证了氯化钠的品质，以保证母液循环中不带有晶核从而保证产品的质量。

立式轴流泵是结晶器的心脏，转速可通过变频可调，也可以说流量大小可以调整，过饱和度大小可调，晶核数量可调，因此结晶粒度大小在一定的范围内也可以调整。

MVR蒸汽压缩机：采用惰性气体及黄油密封，与压缩机叶轮完全独立，不会漏油，避免压缩机的机油漏入物料内；

采用闭式叶轮；为了保证压缩机出口的蒸汽为饱和蒸汽(过热蒸汽热焓很低)，需在压缩机的进口喷少量的水来防止蒸汽过热。对于开式叶轮来说，喷进压缩机的水会直接打在叶轮上，由于叶轮的转速很高，水珠打在叶轮上，会对叶轮造成很大的冲击，易造成压缩机叶轮的动平衡失衡，造成压缩机叶轮的气蚀，和轴承的磨损。而对于闭式叶轮来说，由于叶轮采用双面封板，喷进去的水雾不会直接打在叶轮上，避免了叶轮动平衡失衡造成压缩机的损坏；

MVR蒸汽压缩机技术参数：

进气量14.5～15.6t/h，进口温度：100℃，出口温度116℃，单机功率380KW，转速3586转/分钟，材质：壳体316L，叶片2507。

本发明的工作过程为：原料储罐1中的锌回收车间(氧化锌烟尘湿法处理产出)的碱洗废水和电渗析产出的含有硫酸钠、氯化钠及其它杂质离子的废水(流量16.7t/h，溶液质量浓度12.60％，其中：硫酸钠含量占92％，氯化钠、氟化钠和其它金属类占8％，原始料液温度25℃)，在进料泵2作用下进入板式换热器3，进行预热处理，预热后硫酸钠、氯化钠废水的温度为50℃，压力0.28MPa，然后进入DTB蒸发结晶器加热室4，从蒸汽储罐39来的0.7MPa，170℃的饱和蒸汽，进入DTB蒸发结晶器加热室4，对硫酸钠、氯化钠废水进行加热；在DTB蒸发结晶器启动前一次性通入饱和蒸汽，待料液沸腾之后二次蒸汽采用MVR蒸汽压缩机40进行压缩循环利用，不再使用饱和蒸汽；

加热后硫酸钠、氯化钠废水成为过热溶液，然后进入DTB蒸发结晶器5蒸发结晶，控制DTB蒸发结晶器的温度在105～110℃，硫酸钠结晶时氯化钠的溶解度增大不结晶，不会析出，保证了硫酸钠的产品质量；

随着母液的循环，到了真空蒸发结晶器7，控制真空蒸发结晶器7的温度在50～55℃，氯化钠的溶解度减小，氯化钠结晶析出，硫酸钠的溶解度增大，不析出，保证了氯化钠的产品质量；

DTB蒸发结晶器5内的硫酸钠晶体自然沉降到结晶器下方，由硫酸钠浆液泵28送入一号水力旋流器8，在一号水力旋流器8的作用下，浆液从一号水力旋流器8出口流出，进入硫酸钠浆液桶9，然后进入双级推料离心机10进行固液分离，Na2SO4结晶体从双级推料离心机10流出，进入震动流化床干燥机11进行干燥处理，最终得到的无水硫酸钠(1690Kg/h)品质达到GB/T6009-2014《工业无 水硫酸钠》II类一等品要求，其中硫酸钠含量≥98％；浆液从双级推料离心机10浆液出口流入一号母液储罐12，母液通过一号母液泵13从DTB蒸发结晶器下部浆液进口16进入DTB蒸发结晶；另一部分少量的母液定期向前级预处理系统排放来控制氟离子、钙镁离子在蒸发结晶器内富集；

真空蒸发结晶器7内的氯化钠晶体自然沉降到结晶器下方，由氯化钠浆液泵30送入二号水力旋流器31，在二号水力旋流器31的作用下，浆液从二号水力旋流器31出口流出，进入氯化钠浆液桶32，然后进入卧式螺旋离心机33进行固液分离，NaCl结晶体从卧式螺旋离心机33流出，蒸发结晶的工业氯化钠(147Kg/h)品质达到(GBT5462-2003)国家工业氯化钠标准要求的精制氯化钠二级标准要求，即NaCl≥97.5％，粒度≥0.8mm，颗粒均匀，表面光洁；浆液从卧式螺旋离心机33浆液出口流入二号母液储罐34，母液通过二号母液泵35从真空蒸发结晶器下部浆液进口22进入真空蒸发结晶器；

同时从真空蒸发结晶器7出来的水蒸汽(温度为46℃，压力-0.09MPa)，进入表面冷却器43，冷却后(温度为42℃，压力0.2MPa)，进入冷凝水箱50，经冷凝水泵51送入冷凝水储罐52；

从冷却水水箱46来的冷却水(温度为32℃，压力0.38MPa)进入表面冷却器43，换热后(温度为42℃，压力0.2MPa)，然后进入冷却水回用罐47；

从DTB蒸发结晶器加热室4出来的蒸汽冷凝水(温度为90℃，压力0.15MPa)进入冷凝水桶58，通过蒸汽冷凝水泵61进入板式换热器3；从真空蒸发结晶器加热室6出来的蒸汽冷凝水(温度为54℃，压力0.075MPa)进入冷凝水桶60，通过蒸汽冷凝水泵61进入板式换热器3；

经换热后(温度为48℃，压力0.08MPa)进入冷凝水储罐52，经冷凝水回用泵53送入DTB蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口54、真空蒸发结晶器丝网除沫器 冲洗口55，对DTB蒸发结晶器5、真空蒸发结晶器7冲洗，冷凝水得到回用；

由此可见，本发明高浓度含盐废水MVR蒸发结晶处理系统，该系统在DTB蒸发结晶器启动前一次性通入饱和蒸汽，待料液沸腾之后二次蒸汽采用蒸汽压缩泵进行压缩循环利用，不再使用饱和蒸汽，节约能耗，达到节能的目的，通过MVR蒸发结晶系统将含有硫酸钠、氯化钠及其它杂质离子的废水蒸发结晶，使硫酸钠和氯化钠分离出来，最终得到的无水硫酸钠品质达到GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》II类一等品要求，其中硫酸钠含量≥98％，工业氯化钠达到国家工业氯化钠标准(GBT5462-2003)中日晒氯化钠二级标准要求，其余重金属及其他金属离子通过母液定期或连续的排放形式排放至前级预处理系统。系统综合能耗低；不堵管、不结垢，结晶粒度大，外观光洁。

技术特征：

1.高浓度含盐废水MVR蒸发结晶处理系统，包括原料储罐、进料泵、板式换热器、DTB蒸发结晶器加热室、DTB蒸发结晶器、真空蒸发结晶器加热室、真空蒸发结晶器、一号水力旋流器、硫酸钠浆液桶、双级推料离心机、震动流化床干燥机、一号母液储罐、一号母液泵、母液循环泵，其特征在于：所述原料储罐顺序连接进料泵、板式换热器、DTB蒸发结晶器加热室、DTB蒸发结晶器、真空蒸发结晶器加热室、真空蒸发结晶器、一号水力旋流器、硫酸钠浆液桶、双级推料离心机、震动流化床干燥机、一号母液储罐、一号母液泵、母液循环泵，所述板式换热器上部设有板式换热器浆液出口，板式换热器浆液出口通过管道与DTB蒸发结晶器下部浆液进口连接，DTB蒸发结晶器底部安装有DTB蒸发结晶器立式轴流泵，DTB蒸发结晶器中部为DTB蒸发结晶器母液室，DTB蒸发结晶器母液室一侧设有母液出口，母液出口通过管道与DTB蒸发结晶器循环泵连接，DTB蒸发结晶器循环泵出口通过管道与加热室下部浆液进口连接，加热室下部浆液出口通过管道与DTB蒸发结晶器下部浆液进口连接，DTB蒸发结晶器母液室另一侧设有母液出口，母液出口通过管道与真空蒸发结晶器下部浆液进口连接，DTB蒸发结晶器下部浆液出口通过管道与硫酸钠浆液泵连接，硫酸钠浆液泵通过管道与一号水力旋流器连接，一号水力旋流器安装在硫酸钠浆液桶顶部，硫酸钠浆液桶通过管道与双级推料离心机连接，双级推料离心机一路通过管道与震动流化床干燥机连接，双级推料离心机另一路通过管道与一号母液储罐连接，一号母液储罐通过管道与一号母液泵连接，一号母液泵通过管道与母液循环泵连接，母液循环泵通过管道一路与DTB蒸发结晶器下部浆液进口连接，另一路与母液排放口连接，真空蒸发结晶器底部安装有真空蒸发结晶器立式轴流泵，真空蒸发结晶器中部为真空蒸发结晶器母液室，真空蒸发结晶器母液室一侧设有母液出口，母液出口通过管道与真空蒸发结晶器循环泵连接，真空蒸发 结晶器循环泵出口通过管道与加热室下部浆液进口连接，加热室下部浆液出口通过管道与真空蒸发结晶器下部浆液进口连接，真空蒸发结晶器母液室另一侧设有母液出口，母液出口通过管道与母液循环泵连接，真空蒸发结晶器下部浆液出口通过管道与氯化钠浆液泵连接，氯化钠浆液泵通过管道与二号水力旋流器连接，二号水力旋流器安装在氯化钠浆液桶顶部，氯化钠浆液桶通过管道与卧式螺旋离心机连接，卧式螺旋离心机通过管道与二号母液储罐连接，二号母液储罐通过管道与二号母液泵连接，二号母液泵通过管道与真空蒸发结晶器下部浆液进口连接，DTB蒸发结晶器加热室上部设有蒸汽入口，蒸汽入口通过管道与蒸汽储罐连接，真空蒸发结晶器加热室上部设有蒸汽入口，蒸汽入口通过管道与蒸汽储罐连接，DTB蒸发结晶器顶部设有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口通过管道与MVR蒸汽压缩机连接，MVR蒸汽压缩机通过管道与DTB蒸发结晶器加热室上部设有蒸汽入口连接，真空蒸发结晶器顶部设有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口通过管道与表面冷却器连接，表面冷却器通过管道与水环真空泵连接，水环真空泵通过管道与汽水分离器连接，表面冷却器下部一侧设有冷却水进口、另一侧设有冷却水出口，冷却水进口通过管道与冷却水水箱连接，冷却水出口通过管道与冷却水回用罐连接，表面冷却器底部通过管道与冷凝水箱连接，冷凝水箱通过管道与冷凝水泵连接，冷凝水泵通过管道与冷凝水储罐连接，冷凝水储罐通过管道与冷凝水回用泵连接，冷凝水回用泵通过管道一路与DTB蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口连接，冷凝水回用泵通过管道另一路与真空蒸发结晶器丝网除沫器冲洗口连接，DTB蒸发结晶器加热室中部设有加热室蒸汽冷凝水出口，加热室蒸汽冷凝水出口通过管道与冷凝水桶连接，冷凝水桶通过管道与蒸汽冷凝水泵连接，真空蒸发结晶器加热室中部设有加热室蒸汽冷凝水出口，加热室蒸汽冷凝水出口通过管道与冷凝水桶连接，冷凝水桶通过管道与蒸汽冷凝 水泵连接，蒸汽冷凝水泵通过管道与板式换热器冷凝水入口连接，板式换热器冷凝水出口通过管道与冷凝水储罐连接。

技术总结

高浓度含盐废水MVR蒸发结晶处理系统，包括原料储罐、进料泵、板式换热器、DTB蒸发结晶器加热室、DTB蒸发结晶器、真空蒸发结晶器加热室、真空蒸发结晶器、一号水力旋流器、硫酸钠浆液桶、双级推料离心机、震动流化床干燥机、一号母液储罐、一号母液泵、母液循环泵，其特征在于：所述原料储罐顺序连接进料泵、板式换热器、DTB蒸发结晶器加热室、DTB蒸发结晶器、真空蒸发结晶器加热室。本发明综合能耗低，最终得到的无水硫酸钠品质达到GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》II类一等品要求，其中硫酸钠含量≥98％，工业氯化钠达到国家工业氯化钠标准(GBT5462-2003)中日晒氯化钠二级标准要求。

技术研发人员：黄生根

受保护的技术使用者：海洲环保集团有限公司

文档号码：201510741983

技术研发日：2015.11.02

技术公布日：2017.05.10