不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法与流程

1.本发明涉及不锈钢酸洗污泥回收技术领域，具体领域为不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法。

背景技术：

2.不锈钢企业在生产过程中，有大量不锈钢酸洗污泥产生，不锈钢酸洗污泥中含有 ni、cr、fe 等有价金属元素，以及 caf2、mgo、sio2、caso4 等物质。已被国家列入危险废物名录，近年来随着我国不锈钢产量逐年增加，酸洗不锈钢酸洗污泥的产生量也随之增加。

3.随着资源的日益枯竭和环保要求的不断提高，不锈钢企业在环境保护、资源利用方面临严峻的挑战，如何合理利用这些酸洗不锈钢酸洗污泥已成为全社会广泛关注的焦点，也关系到我国不锈钢企业的健康发展。

4.如今国内外对于不锈钢酸洗污泥的处理与利用，无论利用制作建材还是回收其中的金属元素或者是防渗填埋处理，都存在不足之处：一、湿法回收工艺比较复杂、不易操作，处理成本高昂，浸出液用量很大，不适合大规模工业化生产；二、利用不锈钢酸洗污泥制砖时，在高温焙烧过程中可能会使cr3+再次氧化为 cr6+，存在二次污染的问题；三、对不锈钢酸洗污泥的资源化利用大都涉及异地处理，在运输、堆存过程会产生二次污染；四、由于不锈钢酸洗污泥中有价重金属毒性较强，并能长期稳定存在，如果采用防渗填埋的方式进行处理，该处理方式不能彻底消除镍、铬、锌等重金属对环境和人类健康的影响，容易对地下水、生态环境造成二次污染，并且在外界环境的作用下有可能转化为毒性更强的化合物，通过食物链等方式，使镍、铬、锌等重金属进入人体，造成不同程度的中毒现象，最终危害人类健康，且该方式占用宝贵的土地资源导致资源成本增加，同时也造成镍、铬、锌等资源的浪费。

技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法。

6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法，其步骤为：（1）制球：将酸洗不锈钢酸洗污泥、炼钢除尘灰和氧化铁皮混合制成球状体；（2）烧结预还原：将球状体进行烘干、烧结、预还原后形成基料；（3）熔分冶炼：将预还原后的基料送入熔分炉内还原冶炼形成液态镍铬合金和炉渣，并通过渣铁分离得到相互分离的镍铬合金和炉渣；（4）烟气处理：基料在熔分炉内熔分冶炼过程中进行除尘、脱硝、脱硫工艺对烟气

进行处理。

7.优选的，步骤（1）的具体步骤为：将含水率 50 至 55%的酸洗不锈钢酸洗污泥在混料场混入 6-8%的焦粉、 10%的炼钢除尘灰、5%的氧化铁皮，将混合完成后的原料通过传送带输送方式进入制球机，同时启动制球机，制球机不断旋转，经过20-40 分钟运行，原料形成直径为 3-5cm 的球状固体，从制球机的出料口出料。

8.优选的，步骤（2）的具体步骤包括：

①

进料：将制球机制得的球状固体经皮带输送机输送至还原炉炉顶后，自行滑落至旋转布料器内，经旋转布料器在炉内均匀布料；

②

烘干、烧结、预还原：首先在还原炉的干馏层利用炉内高温去除球状固体中原料含有的水份，然后进入炉膛后，原料中的焦炭粉和经鼓风机吹入炉膛内的空气进行剧烈燃烧，散发热量，使还原层的温度达到800-1200度，原料中的铁、镍、铬元素在高温下预还原结晶，生成基料。

9.③

出料：预还原后的基料经鼓风机吹入常温空气进行冷却，当基料温度降至80-120度后，由旋转出料器排出炉膛，通过出料皮带输送机运送至基料中转库；

④

还原烧结炉采用分批进料方式，每20至30min进一次料，一批料为4吨，出料采用连续出料方式，出料速度140至150千克/分钟，烧结产生的基料通过皮带机送入中转库。

10.优选的，步骤（3）的具体步骤包括：

①

、进料：将镍铬合金基料、焦碳、硅石按每个批次2000kg：300kg：30kg的比例配比混合均匀后，投入熔分炉电极周围；

②

、熔分炉冶炼：对熔分炉内进行升温，熔分炉内高温条件下，以碳作为还原剂对基料进行还原反应得到镍铬合金和炉渣；

③

、出料：熔分炉出铁时间为4小时一次，镍铬合金与炉渣同时从出铁口放出，即生产出fe含量40至60%左右，镍含量4至8%、铬含量12至18%左右的镍铬合金，炉渣通过位于熔分炉一端两个排渣口之中的一个排渣口排渣，炉渣通过流槽进入渣池。

11.优选的，步骤（4）中的脱硝工艺为采用sncr脱硝工艺，其具体步骤为：将含有nhx基的还原剂与水混合后，还原剂稀释为10%浓度的溶液，通过喷枪将稀释后的溶液喷入炉膛内，使得稀释后的溶液与烟气进行sncr反应生成氮气和水。

12.优选的，步骤（4）中的脱硫工艺为采用气动乳化脱硫工艺，其具体步骤为：采用工业纯碱、石灰作为脱硫剂，把工业纯碱、石灰制成脱硫液，将烟气在脱硫液中充分接触传质，将烟气中的二氧化硫去除；脱硫后的烟气经除雾器除去细小液滴，然后排入有防腐层的湿烟囱，脱硫石膏浆经脱水装置脱水后运出厂外处理。

13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一、资源及能源利用指标：本技术采用了多种节能设计及装备，最大幅度的降低项目资源及能源利用指标，主要体现如下：1、本项目将不锈钢酸洗污泥进行就地处理利用，可解决对不锈钢酸洗污泥的资源化利用大都涉及异地处理，在运输，重新放置过程会产生二次污染和高额运输、处理成本的问题，具有可观的经济环保效益；2、本项目生产工艺可以将不锈钢酸洗污泥中的有价金属元素和氟化钙、氧化钙等作为冶金辅料的物质全部利用，不仅会产生较大的效益并

且会为环境保护和可持续发展做出巨大贡献；3、设备选型充分考虑了能效比、能效等级等参数，兼顾了节能和环境保护，清洁生产程度高。选择符合能耗标准的水泵、电机、变压器等，并采用的了就地补偿、变频器、plc控制、伺服电机等节电措施，有效降低产品能耗。对大于7.5kw的变负荷设备配套电机均加装变频控制，节电率超过10%；4、成品1530℃的镍铬合金基料热料直接红送至不锈钢生产电炉直接用于生产（温度约1200℃），减少了后续不锈钢生产加热所需的能耗，该技术是不锈钢酸洗污泥经高温固化后直接在熔分炉内进行冶炼镍铬合金，作不锈钢冶炼镍铬原料，可实现变废为宝，达到减量化、无害化，节能减排，使不锈钢酸洗污泥资源化高效利用，符合国家发展循环、绿色经济的产业政策。

14.二、产品指标：本技术最终产品为从酸洗不锈钢酸洗污泥、氧化铁皮、除尘飞灰中提炼生成的镍铬合金，其中原料中镍、铬等有用金属元素回收率90%以上，生产的镍铬合金原料中含镍4-8%、含铬12-18%左右，可直接送不锈钢生产电炉或aod炉生产不锈钢，均可满足电炉或aod炉进料要求。

15.三、废物回收利用指标：本技术作为固废综合利用改造提升项目，是固废资源的“减量化、资源化、无害化”过程，本身就具有较高的环境效益和经济效益。本项目过程中仍会产生固体废弃物，主要如下：一、熔分炉炉渣，炉渣经相关资质单位鉴定确定属于一般固体废物，主要成分是钙和硅，销售到水泥厂生产水泥。二、熔炼等过程布袋除尘系统产生的炼钢除尘灰，该炼钢除尘灰主要成分是锌，可以作为锌回收行业的原料进行处置。本技术各类固废的处置均满足国家相应的标准和规范要求，各类固废均能做到100%安全处置。

附图说明

16.图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

18.酸洗不锈钢酸洗污泥中含有大量的铬、镍、铁等金属元素和氟化钙、氧化钙等物质，将酸洗不锈钢酸洗污泥作为一种廉价的二次可再生资源，其中铬、镍、铁等金属元素可综合回收并利用，同时酸洗不锈钢酸洗污泥中的 caf2 可以作为冶金各个生产环节的熔剂或配料用于烧结配料、高炉熔剂、转炉辅助材料、精炼炉造渣材料，甚至可以作为连铸保护渣的成分利用。在不锈钢企业就地将酸洗不锈钢酸洗污泥中铬、镍、铁等金属元素和氟化钙、氧化钙等作为冶金辅料进行综合利用，不仅会产生较大的效益并且会为环境保护和可持续发展做出巨大贡献。

19.请参阅图1，采用还原炉烧结固化-熔分炉冶炼处理技术，将不锈钢酸洗污泥及其他配料经高温预还原后在熔分炉内进行冶炼生产镍铬合金，镍铬合金又作为不锈钢生产的原料循环利用，从而最终达到不锈钢酸洗污泥“减量化、无害化、资源循环利用”的目的，该

工艺主要原理是在高温条件下，以焦炭作为还原剂，将不锈钢酸洗污泥、炼钢除尘灰及氧化铁皮中的金属氧化物还原。

20.不锈钢酸洗污泥中的金属元素以氢氧化物的形式存在，主要有ni(oh)2、fe(oh)2、mn(oh)2、cr(oh)3、cr(oh)6等，炼钢除尘灰、氧化铁皮中的金属元素以氧化物的形式存在。在还原烧结炉中，不锈钢酸洗污泥首先脱水，发生如下反应：（1）ni(oh)2→

nio+h2o

↑

(2)fe(oh)2→

feo+h2o

↑

(3)mn(oh)2→

mno+h2o

↑

(4)2cr(oh)3→

cr2o3+3h2o

↑

(5)cr(oh)6→

cro3+3h2o

↑

烘干脱水后的不锈钢酸洗污泥中主要成分为nio、feo、mno等金属氧化物，此时以焦炭作为还原剂，将不锈钢酸洗污泥、炼钢除尘灰、氧化铁皮中的金属氧化物进行还原。各金属氧化物还原反应式为：（1）nio+c

→

ni+co

↑

(2)feo+c

→

fe+co

↑

(3)mno+c

→

mn+co

↑

(4)cr2o3+3c

→

2cr+3co

↑

(5)cro3+3c

→

cr+3co

↑

由于还原烧结炉内的温度一般为800-1200℃左右，在此温度下不锈钢酸洗污泥、炼钢除尘灰、氧化铁皮中的金属氧化物无法完全被还原，且渣铁无法实现分离，因此从烧结炉出来的烧结料送入熔分炉内进一步还原，熔分炉的温度一般可以达到1400-1500℃，最高可达1900℃，在此温度下99%以上的金属氧化物可以被还原成金属，在出铁口实现渣铁分离后，得到最终产品镍铬合金。

21.本发明提供一种技术方案：一种不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法，其步骤为：（1）制球：将不锈钢酸洗污泥（危废，危废代码：336-064-17）、炼钢除尘灰（危废，危废代码：314-002-21）和炼钢氧化铁皮混合制成球状体；（2）烧结预还原：将球状体进行烘干、烧结、预还原后形成基料；（3）熔分冶炼：将预还原后的基料送入熔分炉内还原冶炼形成液态镍铬合金和炉渣，并通过渣铁分离得到相互分离的镍铬合金和炉渣；（4）烟气处理：基料在熔分炉内熔分冶炼过程中进行除尘、脱硝、脱硫工艺对烟气进行处理。

22.步骤（1）的具体步骤为：将含水率 50 至 55%的酸洗不锈钢酸洗污泥在混料场混入 6-8%的焦粉、 10%的炼钢除尘灰、5%的氧化铁皮，将混合完成后的原料通过传送带输送方式进入制球机，同时启动制球机，制球机不断旋转，经过20-40 分钟运行，原料形成直径为 3-5cm 的球状固体，从制球机的出料口出料。

23.步骤（2）的具体步骤包括：

①

进料：将制球机制得的球状固体经皮带输送机输送至还原炉炉顶后，自行滑落至旋转布料器内，经旋转布料器在炉内均匀布料；

②

烘干、烧结、预还原：首先在还原炉的干馏层利用炉内高温去除球状固体中原料

含有的水份，然后进入炉膛后，原料中的焦炭粉和经鼓风机吹入炉膛内的空气进行剧烈燃烧，散发热量，使还原层的温度达到8000-1200度，原料中的铁、镍、铬元素在高温下预还原结晶，生成基料。

24.③

出料：预还原后的基料经鼓风机吹入常温空气进行冷却，当基料温度降至80-120度后具体为100度左右，由旋转出料器排出炉膛，通过出料皮带输送机运送至基料中转库；

④

还原烧结炉采用分批进料方式，每20至30min进一次料，一批料为4吨，出料采用连续出料方式，出料速度140至150千克/分钟，烧结产生的基料通过皮带机送入中转库。

25.步骤（3）的具体步骤为：熔分炉冶炼是将还原炉产生的基料配以一定量的焦炭、硅石、电极糊后，进入熔分炉内，经过 4 小时的高温（1373-1523 度）还原冶炼， 形成液态镍铬合金和炉渣，最后通过渣铁分离，得到最终产品镍铬合金的过程。 其详细工艺过程如下：

①

、进料：将镍铬合金基料、焦碳、硅石按每个批次2000kg：300kg：30kg的比例配比混合均匀后，投入熔分炉电极周围，炉内原料呈大锥体；

②

、熔分炉冶炼：对熔分炉内进行升温，熔分炉内高温条件下，以碳作为还原剂对基料进行还原反应得到镍铬合金和炉渣，熔分炉内所发生的化学反应生产镍铬合金的主要过程是：碳还原氧化铬生成 cr3c2，开始还原温度为 1385 度，生成铬的反应开始温度为 1520 度。在碳还原铬料时得到的是含碳较高的铬的碳化物，即镍铬合金。 熔分炉内高温条件下，以碳作为还原剂对基料中的 nio 及其他氧化物 （如 feo 等）进行还原而得。还原过程中发生以下化学反应：nio+c

→?

ni+co

↑?

（t ≈420℃），feo+c

→

fe+co

↑

（t ≈650℃）；

③

、出料：熔分炉出铁时间为4小时一次，镍铬合金与炉渣同时从出铁口放出，即生产出fe含量40至60%左右，镍含量4至8%、铬含量12至18%左右的镍铬合金，每批配料可生产约 1000kg 镍铬合金（根据进料不同略有偏差）。镍铬合金铁水经扒渣后直接红送至不锈钢电炉进行不锈钢冶炼。出料后熔分炉内料面会持续性下降，通过及时补充加料，以保持炉内一定的料面高度。 熔分炉炉渣通过位于熔分炉一端两个排渣口之中的一个排渣口排渣，炉渣温度为 1450℃～1550℃，炉渣通过溜槽进入水淬池。

26.步骤（4）中的脱硝工艺为采用sncr脱硝工艺，其具体步骤为：将含有nhx基的还原剂与水混合后，还原剂稀释为10%浓度的溶液，通过喷枪将稀释后的溶液喷入炉膛内，使得稀释后的溶液与烟气进行sncr反应生成氮气和水。

27.脱硝：脱硝采用sncr脱硝工艺，把含有nhx基的还原剂（本项目采用40%尿素溶液），经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，尿素溶液被稀释至10%，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，反应区窗口温度为800～1100℃，随后尿素与烟气中的nox进行sncr反应而生成n2和h2o。其反应原理如下：co(nh2)2+2no

→

2n2+co2+2h2oco(nh2)2+h2o—》2nh3+co24no+4nh3+o2—》4n2+6h2o2no+4nh3+2o2—》3n2+6h2o6no2+8nh3—》7n2+12h2o

步骤（4）中的除尘工艺为采用旋风除尘、布袋除、尘湿电除尘工艺，具体如下：

①?

、还原炉烟气除尘：步骤一：旋风除尘，还原炉产生烟气流进入旋风除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向除尘器外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁面落入灰斗而达到分离的目的。烟气进入布袋除尘器步骤二：经过旋风除尘器的烟气进入布袋除尘器，烟气从布袋除尘器下部孔板进入圆筒形滤袋内，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的烟气由排出口排出进入脱硫程序。沉积在滤料上的粉尘，在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中，达到进一步除尘的效果步骤三：将经过脱硫工序的烟气进入是湿电除尘器。湿电除尘器采用采用高压电晕针放电使粉尘荷电，荷电的粒子在电场力的作用下到达集尘板，从而达到最佳除尘的效果，此时的烟气已达到排放标准，可以进行排放。

28.②?

、熔分炉烟气除尘：熔分炉产生的烟气首先进入旋风除尘器进行除尘后再进入布袋除尘器进行除尘，通过布袋除尘器的烟气进入脱硫塔进行脱硫处理后的烟气已达到排放标准，可以进行排放。（熔分炉旋风除尘、布袋除尘的工序原理与还原炉旋风除尘器、布袋除尘器工作原理相同）步骤（4）中的脱硫工艺为采用气动乳化脱硫工艺，其具体步骤为：采用工业纯碱、石灰作为脱硫剂，把工业纯碱、石灰制成脱硫液，将烟气在脱硫液中充分接触传质，将烟气中的二氧化硫和氟化物去除；脱硫后的烟气经除雾器除去细小液滴，然后排入有防腐层的湿烟囱，脱硫石膏浆经脱水装置脱水后运出厂外处理。

29.脱硫：采用气动乳化脱硫工艺，采用工业纯碱、石灰作为脱硫剂，其实质为石灰-石膏湿法脱硫工艺，烟气在塔内与脱硫液充分接触传质，将烟气中的so2和氟化物去除，同时可去除大部分烟尘。石灰-石膏湿法脱硫工艺采用工业纯碱或者石灰做脱硫剂，工业纯碱或者经破碎磨细成粉状的石灰与水混合搅拌成吸收浆液。目前湿法脱硫主要采用各种形式的空塔喷淋，在喷淋吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入浆液的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去细小液滴，然后排入有防腐层的湿烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后运出厂外处理石灰-石膏湿法脱硫工艺的主要化学反应式如下：（1）吸收反应：so2+h2o

→

h2so3

→

hso3-+h+（2）溶解反应：ca(oh)2

→

ca2++2oh-;（3）氧化反应：hso3-+1/2o2

→

so42-+h+（4）结晶过程：ca2++so42-+2h2o

→

caso4

·

2h2o。

30.通过本技术方案，能够从不锈钢酸洗污泥中提取出高附加值的贵重金属，从而有效实现其经济价值;并且本发明操作简单、而且生产成本较低，经济效果显著，节约了成本的同时减少了环境的污染。

31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：

1.一种不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法，其特征在于：其步骤为：（1）制球：将不锈钢酸洗污泥、炼钢除尘灰和炼钢氧化铁皮混合制成球状体；（2）烧结预还原：将球状体进行烘干、烧结、预还原后形成基料；（3）熔分冶炼：将预还原后的基料送入熔分炉内还原冶炼形成液态镍铬合金和炉渣，并通过渣铁分离得到相互分离的镍铬合金和炉渣；（4）烟气处理：基料在熔分炉内熔分冶炼过程中进行脱硝、脱硫、除尘工艺对烟气进行处理。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法，其特征在于：步骤（1）的具体步骤为：将含水率 50 至 55%的不锈钢酸洗污泥在混料场混入 6-8%的焦粉、 10%的炼钢除尘灰、5%的炼钢氧化铁皮，将混合完成后的原料通过传送带输送方式进入制球机，同时启动制球机，制球机不断旋转，经过20-40 分钟运行，原料形成直径为 3-5cm 的球状固体，从制球机的出料口出料。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法，其特征在于：步骤（2）的具体步骤包括：

①

进料：将制球机制得的球状固体经皮带输送机输送至还原炉炉顶后，自行滑落至旋转布料器内，经旋转布料器在炉内均匀布料；

②

烘干、烧结、预还原：首先在还原炉的干馏层利用炉内高温去除球状固体中原料含有的水份，然后进入炉膛后，原料中的焦炭粉和经鼓风机吹入炉膛内的空气进行剧烈燃烧，散发热量，使还原层的温度达到800-1200度，原料中的铁、镍、铬元素在高温下预还原结晶，生成基料，

③

出料：预还原后的基料经鼓风机吹入常温空气进行冷却，当基料温度降至80-120度后，由旋转出料器排出炉膛，通过出料皮带输送机运送至基料中转库；

④

还原烧结炉采用分批进料方式，每20至30min进一次料，一批料为4吨，出料采用连续出料方式，出料速度140至150千克/分钟，烧结产生的基料通过皮带机送入中转库。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法，其特征在于：步骤（3）的具体步骤包括：

①

、进料：将镍铬合金基料、焦碳、硅石按每个批次2000kg：300kg：30kg的比例配比混合均匀后，投入熔分炉电极周围；

②

、熔分炉冶炼：对熔分炉内进行升温，熔分炉内高温条件下，以碳作为还原剂对基料进行还原反应得到镍铬合金和炉渣；

③

、出料：熔分炉出铁时间为4小时一次，镍铬合金与炉渣同时从出铁口放出，即生产出fe含量40至60%左右，镍含量4至8%、铬含量12至18%左右的镍铬合金，炉渣通过位于熔分炉一端两个排渣口之中的一个排渣口排渣，炉渣通过流槽进入渣池，进行水冷处理后进行外运送至水泥厂作为水泥生产原料。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法，其特征在于：步骤（4）中的脱硝工艺为采用sncr脱硝工艺，其具体步骤为：将含有nhx基的还原剂与水混合后，还原剂稀释为10%浓度的溶液，通过喷枪将稀释后的溶液喷入炉膛内，使得稀释后的溶液与烟气进行sncr反应生成氮气和水。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法，其特征在于：步骤

（4）中的脱硫工艺为采用气动乳化脱硫工艺，其具体步骤为：采用工业纯碱或者石灰作为脱硫剂，把工业纯碱或石灰制成脱硫液，将烟气在脱硫液中充分接触传质，将烟气中的二氧化硫去除；脱硫后的烟气经除雾器除去细小液滴，然后排入有防腐层的湿烟囱，脱硫石膏浆经脱水装置脱水后运出厂外处理。

技术总结

本发明涉及不锈钢酸洗污泥回收技术领域，尤其是不锈钢酸洗污泥资源回收利用方法，其步骤为：（1）制球：将不锈钢酸洗污泥、炼钢除尘灰和炼钢氧化铁皮混合制成球状体；（2）烧结预还原：将球状体进行烘干、烧结、预还原后形成基料；（3）熔分冶炼：将预还原后的基料送入熔分炉内还原冶炼形成液态镍铬合金和炉渣，并通过渣铁分离得到相互分离的镍铬合金和炉渣；（4）烟气处理：基料在熔分炉冶炼过程中进行脱硝、脱硫、除尘工艺对烟气进行处理。本发明不仅会产生较大的效益并且会为环境保护和可持续发展做出巨大贡献。做出巨大贡献。做出巨大贡献。

技术研发人员：沈继程 邹光远 周才华 邹赵旭 李臻錕 叶炜

受保护的技术使用者：浙江瑞浦机械有限公司

技术研发日：2021.09.28

技术公布日：2022/2/7