本发明涉及废水净化技术领域，尤其涉及一种去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置。
背景技术：
工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。
硝酸根是指硝酸盐的阴离子，硝酸根在酸性环境下显强氧化性，硝酸根离子有氧化性，在酸性溶液中能使亚铁离子氧化成铁离子，而自己则还原为一氧化氮，在工业废水处理中，硝酸根是较难处理的一种有害成份，若直接排放会对环境的造成污染，破坏生态环境，不利于环保和可持续发展，为此，我们提出了一种去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置，具备去除工业废水中硝酸根的优点，解决了在工业废水处理中，硝酸根是较难处理的一种有害成份，若直接排放会对环境的造成污染，破坏生态环境，不利于环保和可持续发展的问题。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本发明提供了这样一种去除工业废水中硝酸根装置，包括石灰乳加药装置、ph值调整池、循环泵、电絮凝装置、催化反应流化床、吹脱塔、氨吸收塔和清水池，所述石灰乳加药装置通过连接管与ph值调整池连接，所述循环泵上的输入管与ph值调整池连接，所述循环泵上的排出管与电絮凝装置连接，所述电絮凝装置的一端通过连接管与吹脱塔连接，所述电絮凝装置的另一端通过连接管与ph值调整池连接，所述吹脱塔的底部通过连接管与清水池连接。
进一步地，所述氨吸收塔位于吹脱塔的右侧，且吹脱塔的一侧通过连接管与氨吸收塔连接。
进一步地，所述石灰乳加药装置中粉料仓的贮存能力m3－m3，石灰乳加药装置中石灰乳的制备浓度5％-10％。
一种去除工业废水中硝酸根的工艺流程，包括以下步骤：
s1、工业废水输送入ph调整池的内部，通过石灰乳加药装置在ph调整池中加入配制好的石灰乳溶液；
s2、通过循环泵增压，废水进入电絮凝装置，通过调试，确定整流器电源，控制铝电极的溶解速度，混合液进入催化反应流化床；
s3、废水从催化反应流化床上部溢流至ph值调整池，循环水量为废水进水量的3－4倍，当反应完成后，从塔体顶部将处理好的水自流进入吹脱塔，除去氨氮的水进入清水池，含氨空气进入氨吸收塔，用5％硫酸溶液将氨吸收下来，即可达到排放的标准。
进一步地，所述在ph值调整池中石灰乳溶液的浓度为5％，通过石灰乳加药装置调节ph值调整池中ph值在9.1～9.3之间。
进一步地，所述去除硝酸根的化学反应原理为：
3no3－+2al+3h2o→3no－2+2al(oh)3
no2－+2al+5h2o→nh3+2al(oh)3+oh－
2no2－+2al+4h2o→n2+2al(oh)3+2oh－
进一步地，所述在催化反应流化床中，设置催化剂层高800mm，工业废水在催化反应流化床中的停留时间为60min。
(三)有益效果
本发明提供了一种去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置，具备以下有益效果：
1、该去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置，适用于去除工业废水中的硝酸根，利用化学反应进行反硝化脱氮，反应条件比生物反应更可控，反应速率高，在有催化剂的条件下，六十分钟内硝酸根去除效率达94％，催化剂活性比微生物活性高很多，而且易于自动化和操作，该工艺可采用水厂中的石灰软化水，因为石灰软化水的ph通常被调到9.1以上，脱氮反应所需调节ph的费用小，提高净化废水中硝酸根的效率，更加环保可靠。
2、该去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置，通过石灰乳加药装置的设置，石灰乳加药装置可以将消石灰粉剂储存、配置并投加，消石灰粉剂在石灰料仓内贮存，通过振荡器将料仓内粉剂疏松，均匀下料至
给料机，螺旋输送给料机将消石灰粉剂送入溶解槽进行溶解,溶解槽搅拌器对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由输送泵送至ph值调整池中，进而利用石灰乳加药装置1调整废水中的ph值，同时，石灰乳也是一种凝聚剂，可以达到除去水中悬浮物的作用。
3、该去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置，通过电絮凝装置4的设置，电絮凝法是利用铝或铁阳极溶出，原位生成高活性的多形态聚铝或聚铁絮凝剂，将水体中污染物微粒聚集成团并沉降或气浮分离来进行除污，利用电絮凝装置强化金属铝的溶解能力，提高了硝酸盐反硝化能力。
4、该去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置，通过催化反应流化床的设置，催化反应流化床是在反应器内由气流作用使催化剂细粒子上下翻滚作剧烈运动的床型，它的换热效果比固定床优越，能及时把反应热移走，床层温度均匀，避免产物产生过热现象，提高了催化剂的反应效率，由于有催化剂的存在，使反应速度大幅提高，当进水硝酸盐含量为100ppm时，出水中硝酸盐的含量由25ppm下降至6ppm。
5、该去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置，通过吹脱塔和氨吸收塔的配合使用，吹脱塔吹脱出来的氨气进入氨气吸收塔，氨气采用稀硫酸吸收，吹脱气体经吸收后，形成洁净气体，再次进入吹脱塔内，对氨氮废水进行吹脱，依次循环，吹脱塔和氨吸收塔组合使用，可以收集处理降解的氨气，进而达到排放的标准。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明工艺流程图。
图中：1石灰乳加药装置、2ph值调整池、3循环泵、4电絮凝装置、5催化反应流化床、6吹脱塔、7氨吸收塔、8清水池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种去除工业废水中硝酸根装置，包括石灰乳加药装置1、ph值调整池2、循环泵3、电絮凝装置4、催化反应流化床5、吹脱塔6、氨吸收塔7和清水池8，石灰乳加药装置1通过连接管与ph值调整池2连通，述石灰乳加药装置1中粉料仓的贮存能力20m3－500m3，石灰乳加药装置1中石灰乳的制备浓度5％-10％，循环泵3上的输入管与ph值调整池2连通，循环泵3上的排出管与电絮凝装置4连通，电絮凝装置4的一端通过连接管与吹脱塔6连通，电絮凝装置4的另一端通过连接管与ph值调整池2连通，氨吸收塔7位于吹脱塔6的右侧，且吹脱塔6的一侧通过连接管与氨吸收塔7连通，吹脱塔6的底部通过连接管与清水池8连通。
一种去除工业废水中硝酸根的工艺流程，包括以下步骤：
s1、工业废水输送入ph值调整池2的内部，通过石灰乳加药装置1在ph值调整池2中加入配制好的石灰乳溶液。
s2、通过循环泵3增压，废水进入电絮凝装置4，通过调试，确定整流器电源，控制铝电极的溶解速度，混合液进入催化反应流化床5。
s3、废水从催化反应流化床5上部溢流至ph值调整池2，循环水量为废水进水量的3－4倍，当反应完成后，从塔体顶部将处理好的水自流进入吹脱塔6，除去氨氮的水进入清水池8，含氨空气进入氨吸收塔7，用5％硫酸溶液将氨吸收下来，即可达到排放的标准。
在ph值调整池2中石灰乳溶液的浓度为5％，通过石灰乳加药装置1调节ph值调整池2中ph值在9.1～9.3之间。
去除硝酸根的化学反应原理为：
3no3－+2al+3h2o→3no－2+2al(oh)3
no2－+2al+5h2o→nh3+2al(oh)3+oh－
2no2－+2al+4h2o→n2+2al(oh)3+2oh－
在催化反应流化床5中，设置催化剂层高800mm，工业废水在催化反应流化床5中的停留时间为60min。
综上所述，该去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置，适用于去除工业废水中的硝酸根，利用化学反应进行反硝化脱氮，反应条件比生物反应更可控，反应速率高，在有催化剂的条件下，六十分钟内硝酸根去除效率达94％，催化剂活性比微生物活性高很多，而且易于自动化和操作，该工艺可采用水厂中的石灰软化水，因为石灰软化水的ph通常被调到9.1以上，脱氮反应所需调节ph的费用小，提高净化废水中硝酸根的效率，更加环保可靠。
该去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置，通过石灰乳加药装置1的设置，石灰乳加药装置1可以将消石灰粉剂储存、配置并投加，消石灰粉剂在石灰料仓内贮存，通过振荡器将料仓内粉剂疏松，均匀下料至给料机，螺旋输送给料机将消石灰粉剂送入溶解槽进行溶解,溶解槽搅拌器对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由输送泵送至ph值调整池2中，进而利用石灰乳加药装置1调整废水中的ph值，同时，石灰乳也是一种凝聚剂，可以达到除去水中悬浮物的作用。
该去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置，通过电絮凝装置4的设置，电絮凝法是利用铝或铁阳极溶出，原位生成高活性的多形态聚铝或聚铁絮凝剂，将水体中污染物微粒聚集成团并沉降或气浮分离来进行除污，利用电絮凝装置4强化金属铝的溶解能力，提高了硝酸盐反硝化能力。
该去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置，通过催化反应流化床5的设置，催化反应流化床5是在反应器内由气流作用使催化剂细粒子上下翻滚作剧烈运动的床型，它的换热效果比固定床优越，能及时把反应热移走，床层温度均匀，避免产物产生过热现象，提高了催化剂的反应效率，由于有催化剂的存在，使反应速度大幅提高，当进水硝酸盐含量为100ppm时，出水中硝酸盐的含量由25ppm下降至6ppm。
该去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置，通过吹脱塔6和氨吸收塔7的配合使用，吹脱塔6吹脱出来的氨气进入氨气吸收塔7，氨气采用稀硫酸吸收，吹脱气体经吸收后，形成洁净气体，再次进入吹脱塔6内，对氨氮废水进行吹脱，依次循环，吹脱塔6和氨吸收塔7组合使用，可以收集处理降解的氨气，进而达到排放的标准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
技术总结
本发明涉及废水净化技术领域，尤其涉及一种去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置，包括石灰乳加药装置、PH值调整池、循环泵、电絮凝装置、催化反应流化床、吹脱塔、氨吸收塔和清水池，所述石灰乳加药装置通过连接管与PH值调整池连接，所述循环泵上的输入管与PH值调整池连接，所述循环泵上的排出管与电絮凝装置连接，所述电絮凝装置的一端通过连接管与吹脱塔连接。该发明利用化学反应进行反硝化脱氮，反应条件比生物反应更可控，反应速率高，在有催化剂的条件下，六十分钟内硝酸根去除效率达94％，催化剂活性比微生物活性高很多，而且易于自动化和操作，提高净化废水中硝酸根的效率，更加环保可靠。
技术研发人员：仲旭;陈国锋;蒋路漫;胡敏娴;黄惟逸;张谦林;单灵灵;刘美芝;向连霞;王海霞
受保护的技术使用者：江苏海容热能环境工程有限公司
技术研发日：2019.06.17
技术公布日：2019.09.17
声明：
“去除工业废水中硝酸根的工艺流程及装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏海容热能环境工程有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
