1.本实用新型属于废水处理领域，具体是一种用于处理含油废水的油水分离吸附罐。
背景技术：
2.大型变电站一般都采用油浸式变压器，当变压器等充油电器设备出现故障后，会出现绝缘油泄漏的问题。而劣化废旧绝缘油为国家环保有关规定定义的“危险废物”，这类“危险废物”由于种种原因混合于水后，还会对人的生命安全和生态环境等造成严重的危害。然而，目前国内外对含油废水处理的重力分离、离心分离、空化法分离等存在效率低等问题，对油水分离的水体修复存在方法单一、难以达到国标排放水中油小于5ppm等问题。
3.吸油材料对于油及油性有机物具有良好的亲和性，已广泛应用于各种油类及有机物的吸附、处置。为了满足市场需求和使用要求，吸油材料已从传统吸油材料向高性能吸油材料过渡。高吸油树脂、高吸油纤维、非织造吸油材料等高性能吸油材料不断涌现，这些高性能吸油材料在含油水体处置、污水资源化等领域发挥着越来越重要的作用。以及国内外对含油废水处理存在的缺陷，研究油水深度分离技术，这对于实现电力环保、经济生产与环境保护等具有重的意义和工程应用价值。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术存在的问题提供一种用于处理含油废水的油水分离吸附罐，该吸附罐利用多种不同的吸附材料对含油废水进行多次吸附分离，使含油废水在排出时含油量达到国家排水标准，解决现有含油废水含油超标而带来的环境问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：所述一种用于处理含油废水的油水分离吸附罐，其特征在于：所述油水分离吸附罐包括罐体，在罐体的底部设有进口管，顶部设有出口管，并在进口管和出口管处均设有控制阀；所述罐体内由上隔离板和下隔离板分隔成三个吸油腔，所述上隔离板和下隔离板上均开设有透水孔，在下层吸油腔内填充有
碳纤维吸油材料层，中层吸油腔内填充有所述壳聚糖亲油疏水材料层，上层吸油腔内填充有木棉吸油材料层，并在中层吸油腔上开设有检修门。
6.本实用新型进一步的技术方案：所述罐体为上、下盖均呈半球形的圆柱形罐体，上盖与罐体之间通过法兰盘连接，在罐体下方设有支撑架，所述支撑架为固定式支撑架或轴承支架；所述检修门设有两个，分别设置在罐体的两侧，且在两侧检修门上分别设有辅助进口和辅助出口，且辅助出口高于辅助进口，并在辅助进口和辅助出口处均设有法兰接口。
7.本实用新型较优的技术方案：所述上隔离板和下隔离板均由两层金属板和夹设在两层金属板之间的过滤网组成，两层金属板的厚度为2.5～3.5cm,在板面开设有多个直径为5～8cm的透水孔，所述过滤网采用200目的金属过滤网，两层金属板与过滤网边缘通过螺栓固定连为一体。
8.本实用新型较优的技术方案：在罐体内壁对应上隔离板和下隔离板的位置分别等
距焊接有多个支撑件，所述上隔离板和下隔离板均置于支撑件上。
9.本实用新型较优的技术方案：所述壳聚糖亲油疏水材料层的厚度为20～ 50cm，所述壳聚糖亲油疏水材料层采用壳聚糖
?
硬酯酸复合而成的亲油疏水材料。
10.本实用新型较优的技术方案：所述碳纤维吸油材料层的原料为秸秆，其厚度为25～35cm。
11.本实用新型的吸附罐中填充的吸油材料包括碳纤维吸附层、壳聚糖
?
硬酯酸复合吸油材料层和木棉吸油材料层；碳纤维吸附层是由秸秆为原料制备而成，秸秆作为一种天然有机材料，木质素是其组成成分之一，具有疏水性，而其他成分，如纤维素和半纤维素含有大量亲水性羟基。因此，若天然秸秆直接用作吸油材料无法获得良好的吸油效果，将秸秆制备成碳纤维，可以降低降低其亲水性，提升吸油效果。壳聚糖
?
硬酯酸复合物因具有大量的亲油剂基团而具有吸油性能，此类吸油材料易降解，是新型环保的溢油处理材料，现有的壳聚糖
?
硬酯酸复合亲油疏水材料的制备方法很多，制备的亲油疏水材料均可用于本申请中，也可以直接购买成品亲油壳聚糖吸附剂。木棉纤维是一种高度木质化的有机种子纤维，由于它的中空内腔和表面蜡质，木棉纤维具有疏水亲油的特性，且木棉纤维具有良好的浮力，能实现油水分离，并悬浮在油水混合物中。通过改性提高木棉纤维的亲油性，可开发出性能良好的吸油材料，如以聚甲基丙烯酸正丁酯和聚苯乙烯为改性剂，采用浸渍法制备具有高吸附能力的吸附剂，对汽油、柴油、大豆油和石蜡油的吸油倍率高达80g/g。
12.本实用新型的吸附罐设置成三层，在三层罐体内填充不同的吸附材料，能够对含油废水进行处理，其处理后的废水含油量低于5ppm，达到国家规定排水含油标准。
附图说明
13.图1是本实用新型的纵向剖面结构示意图；
14.图2是本实用新型的侧面图；
15.图3是本实用新型的俯视图；
16.图4是本实用新型的隔离板的结构示意图。
17.图中：1—罐体，100—法兰盘，2—进口管，3—出口管，4—控制阀，5—上隔离板，500—金属板，501—过滤网，6—下隔离板，7—透水孔，8—碳纤维吸油材料层，9—壳聚糖亲油疏水材料层，10—木棉吸油材料层，11—检修门， 12—辅助进口，13—辅助出口，14—支撑件，15—支撑架。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例提供了一种用于处理含油废水的油水分离吸附罐，如图1、图2和图 3所示，所述油水分离吸附罐包括上、下盖均呈半球形的圆柱形罐体1，罐体1 的上盖与罐体1之间通过法兰盘100连接，在罐体1下方设有支撑架15，可以将罐体1架起来，所述支撑架为固定式支撑架或轴承支架，为轴承支架时，在下料时，可以将罐体1沿着轴承转动呈水平状态，方便下料。在罐体1的底部设有进口管2，主要用于油水混合物进入罐体内，顶部设有出口管3，出口管3 主要用于分离后的废水排出，一般与后续排水系统或排水泵连接，通过排水泵将罐体1内分离吸附后的废水抽出，为了方便连接和控制，在进口管2和出口管3处均设有控制阀4，控制阀4采用球阀。
21.实施例提供了一种用于处理含油废水的油水分离吸附罐，如图1所示，所述罐体1内由上隔离板5和下隔离板6分隔成三个吸油腔，所述上隔离板5和下隔离板6均如图4所示，由两层金属板500和夹设在两层金属板500之间的过滤网501组成，两层金属板500的厚度为3cm左右,在板面开设有多个直径为5～ 8cm的透水孔7，所述过滤网501采用200目的金属过滤网，两层金属板500的边缘均开设有螺纹连接孔，两层金属板500与过滤网501边缘通过螺栓固定连为一体。如图1所示，在罐体1内壁对应上隔离板5和下隔离板6的位置分别等距焊接有四个支撑件14，所述上隔离板5和下隔离板6均置于支撑件14上。如图1所示，在罐体1的下层吸油腔内填充有碳纤维吸油材料层8，碳纤维吸油材料层8的原料为秸秆，其厚度为25～35cm，秸秆制成的碳纤维降低其亲水性，提升吸油效果，作为第一层吸油层；中层吸油腔内填充有壳聚糖亲油疏水材料层9，述壳聚糖亲油疏水材料层9的厚度为20～50cm，壳聚糖亲油疏水材料层9 采用壳聚糖
?
硬酯酸复合而成的亲油疏水材料，壳聚糖－硬脂酸复合物因具有大量的亲油剂基团而具有吸油性能，此类吸油材料易降解，是新型环保的溢油处理材料，研究壳聚糖－硬脂酸
复合材料对变压器油、矿物油、混合油的吸油倍率分别达到24、20和15g/g，利用中层吸油层可以对含油废水进行深层吸油；罐体上层吸油腔内填充有木棉吸油材料层10，木棉吸油材料层是由木棉纤维通过改性提高木棉纤维的亲油性后制成的吸油材料，其改性剂可以选用聚甲基丙烯酸正丁酯和聚苯乙烯，采用浸渍法制备具有高吸附能力的吸附剂，对汽油、柴油、大豆油和石蜡油的吸油倍率高达80g/g。
22.实施例提供了一种用于处理含油废水的油水分离吸附罐，如图1和图2所示，在中层吸油腔上开设有检修门11，所述检修门11设有两个，首先可以对壳聚糖吸油材料层9进行检修或更换，因为壳聚糖吸油材料层9作为核心吸油层，容易污染导致堵塞，检修门11还可以作为下料口。在两侧检修门11上分别设有辅助进口12和辅助出口13，且辅助出口13高于辅助进口12，并在辅助进口12 和辅助出口13处均设有法兰接口，该吸附罐还可以直接将含油量不大的废水排出管道连接到辅助进口12，然后通过中间的壳聚糖吸油材料层9吸油处理后直接通过辅助出口13排出。
23.本实用新型使用时，可以与现有的排污泵或者其它排污系统配合使用，将吸附罐的下部进口管2直接连接到污水池的排出管，上出口管3连接排污泵或排污系统的进水口，利用排污泵和排污系统的动力，将污水抽入吸附罐内，通过三层吸附材料的吸油处理后，从顶部的出口管3排出。
24.综上所述，为本实用新型列举的一个实施例，但本实用新型不仅限于上述实施例，
只要以任何相同或相似的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型保护的范围。技术特征：
1.一种用于处理含油废水的油水分离吸附罐，其特征在于：所述油水分离吸附罐包括罐体(1)，在罐体(1)的底部设有进口管(2)，顶部设有出口管(3)，并在进口管(2)和出口管(3)处均设有控制阀(4)；所述罐体(1)内由上隔离板(5)和下隔离板(6)分隔成三个吸油腔，所述上隔离板(5)和下隔离板(6)上均开设有透水孔(7)，在下层吸油腔内填充有碳纤维吸油材料层(8)，中层吸油腔内填充有壳聚糖亲油疏水材料层(9)，上层吸油腔内填充有木棉吸油材料层(10)，并在中层吸油腔上开设有检修门(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于处理含油废水的油水分离吸附罐，其特征在于：所述罐体(1)为上、下盖均呈半球形的圆柱形罐体，上盖与罐体之间通过法兰盘(100)连接，在罐体(1)下方设有支撑架(15)，所述支撑架(15)为固定式支撑架或轴承支架；所述检修门(11)设有两个，分别设置在罐体(1)的两侧，且在两侧检修门(11)上分别设有辅助进口(12)和辅助出口(13)，且辅助出口(13)高于辅助进口(12)，并在辅助进口(12)和辅助出口(13)处均设有法兰接口。3.根据权利要求1或2所述的一种用于处理含油废水的油水分离吸附罐，其特征在于：所述上隔离板(5)和下隔离板(6)均由两层金属板(500)和夹设在两层金属板(500)之间的过滤网(501)组成，两层金属板(500)的厚度为2.5～3.5cm,在板面开设有多个直径为5～8cm的透水孔，所述过滤网(501)采用200目的金属过滤网，两层金属板(500)与过滤网(501)边缘通过螺栓固定连为一体。4.根据权利要求1或2所述的一种用于处理含油废水的油水分离吸附罐，其特征在于：在罐体(1)内壁对应上隔离板(5)和下隔离板(6)的位置分别等距焊接有多个支撑件(14)，所述上隔离板(5)和下隔离板(6)均置于支撑件(14)上。5.根据权利要求1或2所述的一种用于处理含油废水的油水分离吸附罐，其特征在于：所述壳聚糖亲油疏水材料层(9)的厚度为20～50cm。6.根据权利要求1或2所述的一种用于处理含油废水的油水分离吸附罐，其特征在于：所述碳纤维吸油材料层(8)的原料为秸秆，其厚度为25～35cm。
技术总结
本实用新型提供了一种用于处理含油废水的油水分离吸附罐。所述油水分离吸附罐包括罐体，在罐体的底部设有进口管，顶部设有出口管，并在进口管和出口管处均设有控制阀；所述罐体内由上隔离板和下隔离板分隔成三个吸油腔，所述上隔离板和下隔离板上均开设有透水孔，在下层吸油腔内填充有碳纤维吸油材料层，中层吸油腔内填充有壳聚糖亲油疏水材料层，上层吸油腔内填充有木棉吸油材料层，并在中层吸油腔上开设有检修门。本实用新型的吸附罐设置成三层，在三层罐体内填充不同的吸附材料，能够对含油废水进行处理，其处理后的废水含油量低于5ppm，达到国家规定排水含油标准。达到国家规定排水含油标准。达到国家规定排水含油标准。
技术研发人员：蔡萱 任乔林 李志军 叶济川 肖洒 张驰 瞿子涵 易锫
受保护的技术使用者：国网湖北省电力有限公司电力科学研究院
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021/6/8
声明：
“用于处理含油废水的油水分离吸附罐的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：国网湖北省电力有限公司电力科学研究院
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2024年07月19日 ~ 21日 
