1.本发明属于环保技术领域,具体涉及一种协同处置垃圾焚烧飞灰的水泥熟料生产系统中氯的监控与处置方法及其水泥熟料生产系统。
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2.垃圾焚烧(或垃圾焚烧发电)是城市各类垃圾尤其是生活垃圾、医疗垃圾、工业垃圾等垃圾处理的主要方式。由于各类垃圾尤其是医疗废弃物中还有大量的氯,其是生成二噁英(一类剧毒物质)的核心元素,尤其是焚烧温度在600~800℃会极易产生二噁英,因此在垃圾焚烧飞灰中含有大量属于一类剧毒物质的二噁英。另外,垃圾焚烧飞灰中还含有多种重金属物质。因此,必须对垃圾焚烧飞灰进行安全处置。
3.对垃圾焚烧飞灰的处置,目前主要有固化与稳定化技术类化学处理法、高温处置、安全填埋法等,但效果均不十分理想。由于二噁英在超过800℃以上会逐渐减少,而水泥窑分解炉一般工作温度在850℃以上,因此,水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰是近年来发展的一种新的处置飞灰的方式,简单来说是在煅烧水泥熟料过程中利用燃烧高温来分解二噁英,协同处置飞灰废弃物。
4.但是,由于垃圾焚烧飞灰中含有大量的氯元素(一般含量在6%~12%),并且在水泥窑熟料生产中,其煅烧燃料(燃煤)和生产原料中一般也有一定量的氯元素,在水泥窑中协同处置垃圾焚烧飞灰时,这些氯元素(以氯离子存在)对水泥窑的熟料煅烧工艺过程会产生严重的负面影响,会导致窑况变差,并发生结皮、堵塞、滚大球等工艺事故,严重影响水泥熟料的产量。而且氯离子会大量进入水泥熟料,进而进入水泥产品,对水泥灰浆后期的硬度有很大的抑制作用,并且氯离子还会腐蚀与之接触的钢筋等建材,从而影响建筑质量。也就是说,氯离子也会严重影响水泥熟料的质量。
5.因此目前比较普遍的做法是:预先对垃圾焚烧飞灰进行水洗处理,将飞灰中含有大量的氯离子以及可溶性盐类用水洗去除,再将剩余低氯飞灰送入水泥窑处置。虽然这种处置方法可以从技术上解决水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰的氯元素问题,但也存在以下问题:第一,飞灰的预处理水洗过程工序复杂、处理成本高,无法小批量处理,必须大批量集中处置提高水洗效率。例如,现在普遍高效的是修建处置量在300吨/天的飞灰水洗预处理线。第二,飞灰水洗预处理线投资大。例如,上述300吨/天的飞灰水洗预处理线,不算土地和人员成本,生产设备需投资约2亿人民币。第三,作为危险废物的飞灰从各个垃圾焚烧厂(站)运输至该飞灰水洗预处理厂以及水洗后的低氯飞灰再次运输至水泥
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“协同处置垃圾焚烧飞灰的水泥熟料生产系统中氯的监控与处置方法及其水泥熟料生产系统与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)