本实用新型涉及一种新型水泥窑协同处置
固废的除氯系统。
背景技术：
水泥窑协同处置固废过程中，当生料或固废中氯元素含量超过一定值时，烧成系统会因含氯物质或元素内循环的过度积累，而出现严重的结皮堵塞现象。《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(hj662-2013)要求入窑物料中氯元素的含量不应大于0.04％；《水泥工厂设计规范》(gb50295-2016)中指出，生料中氯离子含量不小于0.015％时，窑尾结皮几率大大增加，为保证烧成系统的正常运行，应增设旁路防风系统减少氯循环。
现今的除氯系统是从窑尾烟室抽取1050℃左右且富集cl-的气体，与冷风混合后降至400℃左右，再经过旋风分离器将生料从气体中分离后入分解炉。此时，热气体温度骤降至400℃左右，其中已有部分氯、碱等元素结晶随生料进入分解炉，造成除氯系统除氯效率较低。其余气体经过冷却器冷却降至180℃左右，使气体中氯、碱等元素冷却结晶，而后被袋式收尘器收集，剩余气体由排风机排出系统进入大气。但从烟室抽取的气体含有大量nox、so2等污染物气体成分，属于有害气体。因此，除氯后的气体直接外排，不满足废气排放标准。
可见，现有的除氯系统除氯效率低，生料带出来量较大，且排放的废气含有有害成分，造成大气污染，不符合绿色生产的环保理念。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型水泥窑协同处置固废的除氯系统，该除氯系统提高了除氯效率，实现了零排放。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型水泥窑协同处置固废的除氯系统，该除氯系统包括：循环风机、一次混气室、旋风分离器、二次混气室、冷却器、袋式收尘器和引风机；所述循环风机的出风口分别连通于所述一次混气室和二次混气室以向所述一次混气室和二次混气室送风，所述一次混气室、旋风分离器、二次混气室、冷却器和袋式收尘器的通风通道顺次连通设置；所述袋式收尘器的出风口分别连通于所述引风机和所述循环风机的入风口，所述引风机的出风口与窑系统的三次风管连通，所述窑系统中的窑尾烟室通过取风装置与所述一次混气室连通并进行送风。
优选地，所述旋风分离器的生料出口与窑系统中分解炉连通以将分离后的生料送入所述分解炉。
优选地，所述除氯系统还包括：窑灰仓，所述窑灰仓连通于所述冷却器和袋式收尘器的窑灰出口用于收集窑灰。
根据上述技术方案，本实用新型中的新型水泥窑协同处置固废的除氯系统提高了除氯效率，实现了零排放。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是除氯系统的一种优选实施方式的整体结构示意图。
附图标记说明
1窑系统2分解炉
3一次混气室4旋风分离器
5二次混气室6冷却器
7袋式收尘器8窑灰仓
9引风机10循环风机
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1所示的一种新型水泥窑协同处置固废的除氯系统，该除氯系统包括：循环风机10、一次混气室3、旋风分离器4、二次混气室5、冷却器6、袋式收尘器7和引风机9；所述循环风机10的出风口分别连通于所述一次混气室3和二次混气室5以向所述一次混气室3和二次混气室5送风，所述一次混气室3、旋风分离器4、二次混气室5、冷却器6和袋式收尘器7的通风通道顺次连通设置；所述袋式收尘器7的出风口分别连通于所述引风机9和所述循环风机10的入风口，所述引风机9的出风口与窑系统1的三次风管连通，所述窑系统1中的窑尾烟室通过取风装置与所述一次混气室3连通并进行送风。
通过上述技术方案的实施，该新型水泥窑协同处置固废的除氯系统提高了除氯效率，实现了零排放。
在该实施方式中，为了进一步对旋风分离器4所分离出的生料送入分解炉2内，提高固废处置量，增加企业效益，优选地，所述旋风分离器4的生料出口与窑系统1中分解炉2连通以将分离后的生料送入所述分解炉2。
在该实施方式中，为了对冷却器6和袋式收尘器7所排出的窑灰进一步收集，优选地，所述除氯系统还包括：窑灰仓8，所述窑灰仓8连通于所述冷却器6和袋式收尘器7的窑灰出口用于收集窑灰。
本除氯系统通过取风装置(如抽气泵)从窑尾烟室抽取一部分富集cl-的气体，与循环风机引入的冷风在一次混气室3混合，将1050℃气体在1-3s内降至700℃-800℃左右，防止了碱、氯等有害元素在进入旋风分离器4前结晶而附着生料表面进入分解炉2，碱、氯等有害元素被气体带走，尽量将有害物质排出。随后气体进入旋风分离器4，80％-90％生料被收集重新回到分解炉2，此时生料温度较高，对分解炉2工况影响较小。气体经旋风分离器4后进入二次混气室5，与另一部分冷风混合，将气体温度在1-3s内降至400℃左右。此时，气体中的碱、氯等有害元素开始结晶，经冷却器6进一步冷却使气体温度降低至100℃左右，气体中有害成分完全结晶，随后被袋式收尘器7收集。经除氯后的气体一部分作为冷却风由循环风机10引入一次混气室3和二次混气室5，同时，还减少了尾部废气的处理量；另一部风由引风机9排入三次风管与三次风混合，重新进入窑系统1中，从而实现了除氯系统零排放。
本实用新型提高了除氯系统10％左右的除氯效率，同时降低了生料带出量，减少了生料对分解炉2的工况影响，实现有害气体的零排放。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
技术特征：
1.一种新型水泥窑协同处置固废的除氯系统，其特征在于，所述除氯系统包括：循环风机(10)、一次混气室(3)、旋风分离器(4)、二次混气室(5)、冷却器(6)、袋式收尘器(7)和引风机(9)；
所述循环风机(10)的出风口分别连通于所述一次混气室(3)和二次混气室(5)以向所述一次混气室(3)和二次混气室(5)送风，所述一次混气室(3)、旋风分离器(4)、二次混气室(5)、冷却器(6)和袋式收尘器(7)的通风通道顺次连通设置；
所述袋式收尘器(7)的出风口分别连通于所述引风机(9)和所述循环风机(10)的入风口，所述引风机(9)的出风口与窑系统(1)的三次风管连通，所述窑系统(1)中的窑尾烟室通过取风装置与所述一次混气室(3)连通并进行送风。
2.根据权利要求1所述的一种新型水泥窑协同处置固废的除氯系统，其特征在于，所述旋风分离器(4)的生料出口与窑系统(1)中分解炉(2)连通以将分离后的生料送入所述分解炉(2)。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型水泥窑协同处置固废的除氯系统，其特征在于，所述除氯系统还包括：窑灰仓(8)，所述窑灰仓(8)连通于所述冷却器(6)和袋式收尘器(7)的窑灰出口用于收集窑灰。
技术总结
本实用新型公开了一种新型水泥窑协同处置固废的除氯系统，该除氯系统包括：循环风机、一次混气室、旋风分离器、二次混气室、冷却器、袋式收尘器和引风机；循环风机的出风口分别连通于一次混气室和二次混气室以向一次混气室和二次混气室送风，一次混气室、旋风分离器、二次混气室、冷却器和袋式收尘器的通风通道顺次连通设置；袋式收尘器的出风口分别连通于引风机和循环风机的入风口，引风机的出风口与窑系统的三次风管连通，窑系统中的窑尾烟室通过取风装置与一次混气室连通并进行送风。该除氯系统提高了除氯效率，实现了零排放。
技术研发人员：刘守信;轩红钟;宗青松;蔡胜强;张宗见;李志强;王斌;张提提;刘永涛
受保护的技术使用者：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021.08.17
声明：
“新型水泥窑协同处置固废的除氯系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
667
编辑：中冶有色技术网
来源：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
中冶有色技术平台
2024年07月25日 ~ 27日 
