1.本发明涉及一般固体废弃物无害化和资源化利用技术领域,尤其涉及一种零废物、零能耗、低碳绿色的盐泥固废资源化再利用方法及其应用。
背景技术:
2.我国沿海诸多盐场采用日晒卤水制备原盐工艺,盐场一般分为初级制卤区、中级制卤区、高级制卤区及结晶四大区,规模以上的原盐生产厂年产原盐均可达几十万吨至上百万吨。盐场制备的原盐运输至氯碱厂经一次和二次卤水精制过程(物理溶解后)产生大量初级盐泥,盐水精制过程中产生的盐泥液汇集到盐泥池中,然后用盐泥泵将盐泥液输送到厢式压滤机进行压滤,压滤过程中产生的滤液回收用作化盐水,压滤完成后关闭进料阀,打开压缩空气阀门向压滤机内吹入空气约30分钟后滤饼中的含水量达到50%左右,该盐泥经原盐运输车辆运输回盐田。盐泥成分较为单一,主要成份为caco3、mg(oh)2、nacl、h2o,
3.随着氯化钠盐产品产量的升高和对纯度要求的提高,盐泥的产生量也逐年上升,每生产20吨原盐大约产生1吨盐泥,目前全国的盐泥年产生量已达数百万吨。盐泥作为制盐产业形成的副产品属于一般固体废弃物,大量的盐泥废渣未经过任何处理在盐厂堆积或直接运送到郊外堆积,其较高的含盐量和所含重金属会对土壤、河流、地下水等造成严重的污染。
4.已有研究尝试将盐泥用于制造建筑材料(水泥、人造砖瓦板石等)、水处理剂(吸附剂、调理剂等)、添加剂(橡塑制品、钻井液等)、精细化学品、陶粒、肥料、融雪剂、脱硫剂等,但这些方式多依赖二次提纯和设备加工,且能耗大、成本高,盐泥消纳能力有限,如利用盐泥和粉煤灰制砖、制水泥,其中盐泥需要按比例少量添加,过量添加会严重影响产品质量。
5.国内外对盐泥治理提出了很多技术方案,积累了丰富的经验,但由于经济、技术等原因,都未能得到大规模的推广应用。研究开发适用于盐泥处理可推广规模化的应用技术,是国内所有制盐企业共同面临的技术难题。
技术实现要素:
6.有鉴于此,本发明要解决的技术问题在于提供一种零废物、零能耗、低碳绿色的盐泥固废资源化再利用方法及其应用,将盐泥进行配伍后可用于盐场道路、路基建设或盐田护坡砖的基本原料。
7.为达到上述目的,本发明提供了一种零废物、零能耗、低碳绿色的盐泥固废资源化再利用方法,包括以下步骤:
8.将盐泥和海沙、胶凝材料、改性减水剂、无机拌剂混合,得到混合料,用于盐场道路、路基建设或盐田护坡砖的基本原料。
9.本发明将盐
声明:
“零废物、零能耗、低碳绿色的盐泥固废资源化再利用方法及其应用与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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