挥发性有机物加热裂解装置的制作方法

362 编辑：中冶有色技术网来源：陈跃雄

2023-09-18 14:23:49

本实用新型属于裂解设备技术领域，具体为挥发性有机物加热裂解装置。

背景技术：

挥发性有机物(vocs)是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程，具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。随着我国工业化和城市化的快速发展以及能源消费的持续增长，以pm2.5和为特征的区域性复合型大气污染日益突出，区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多，严重制约社会经济的可持续发展，威胁人民群众身体健康。挥发性有机物污染的种类有很多，常见的分类是以污染源的性质进行的分类，主要包括以下几种：有机溶液、建筑材料、室内装饰材料、纤维材料、办公用品、室外工业气体、动物无害化处理废蒸汽。

目前国内外治理挥发性废气vocs主要有活性炭吸附法、液体吸收法、冷凝法、光催化氧化法、生物分解法、等离子体净化法、和热力氧化法。然而，目前国内外治理挥发性废气vocs市场上现有的废气浓缩系统（rc转轮）、储热式氧化炉（rto-rco）系统的氧化装置存在一定的弊端，不能有效处理含有氨气、硫化氢等较低浓度的高温高湿废蒸汽。液体吸收法处理挥发性废气vocs过程中还需添加98%高浓度硫酸、氢氧化钠等化学药剂，其挥发性废气净化率只有60%-80%，吸收剂消耗量大，吸收了有害气体的液体要作为危废处理，否则对环境造成二次污染，危废处理成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供挥发性有机物加热裂解装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，挥发性有机物加热裂解装置，包括一结构主体，所述结构主体包括炉膛，所述炉膛一端设有燃烧器接口，所述燃烧器接口上连接设有燃烧器，所述炉膛顶部设有排烟口，所述排烟口上连接设有排烟管，所述排烟管下端连接设有下烟室，所述下烟室设有空气预热器及烟囱，所述空气预热器上设有回烟管及驱动电机，所述回烟管道与所述燃烧器连接。

优选的，所述炉膛一端设有氮气灭火口，所述氮气灭火口与所述燃烧器处于炉膛的同一端，所述炉膛另一端设有炉膛出口烟温检测口、炉膛压力检测口、维修孔及火焰观察口。

优选的，所述炉膛上设有有机蒸汽进气口及有机蒸汽出气口。

优选的，所述炉膛上设有导热油进口及导热油出口。

优选的，所述炉膛为卧倒的柱状结构。

本实用新型的有益效果是：通过回烟管的设置，从装置尾部抽取部分低温烟气，通过回烟管回到燃烧器内助燃，达到降低燃烧温度，减少空气中氮与氧结合，实现降低氮氧化合物排放的目标；通过空气预热器的设置，空气预热器可以预热有机蒸汽提高温度节约能耗，也可提供一部分低温烟气给回烟管，实现降低氮氧化合物排放的目标；本实用新型所述加热裂解装置在裂解过程中，无需使用硫酸、氢氧化钠、除臭剂等化学药剂，不产生废气废水，不会对环境造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型炉膛结构示意图；

图2为本实用新型炉膛与下烟室结构示意图；

图3为本实用新型炉膛与下烟室俯视图；

图4为本实用新型炉膛俯视图；

图中标号：1、炉膛；2、燃烧器接口；3、氮气灭火口；4、有机蒸汽出气口；5、有机蒸汽进气口；6、排烟口；7、炉膛压力检测口；8、维修孔；9、火焰观察口；10、导热油进口；11、导热油出口；12、炉膛出口烟温检测口；13、燃烧器；14、排烟管；15、烟囱；16、下烟室；17、空气预热器；18、回烟管；19、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，挥发性有机物加热裂解装置，包括一结构主体，所述结构主体包括炉膛1，所述炉膛1一端设有燃烧器接口2，所述燃烧器接口2上连接设有燃烧器13，所述炉膛1顶部设有排烟口6，所述排烟口6上连接设有排烟管14，所述排烟管14下端连接设有下烟室16，所述下烟室16设有空气预热器17及烟囱15，所述空气预热器17上设有回烟管18及驱动电机19，所述回烟管道18与所述燃烧器13连接。

另外，所述炉膛1一端设有氮气灭火口3，所述氮气灭火口3与所述燃烧器13处于炉膛1的同一端，所述炉膛1另一端设有炉膛出口烟温检测口12、炉膛压力检测口7、维修孔8及火焰观察口9；所述炉膛1上设有有机蒸汽进气口5及有机蒸汽出气口4；所述炉膛1上设有导热油进口10及导热油出口11；所述炉膛1为卧倒的柱状结构。

本实用新型挥发性有机物加热裂解装置，在加热裂解过程中，炉膛1的烟气通过排烟口6排放至排烟管14内，通过排烟管14进入下烟室16，下烟室16内的烟气通过空气预热器17预热有机蒸汽，降低能耗，排烟管14内的烟气一部分通过烟囱15排放出去，一部分通过回烟管18回到燃烧器13进行助燃，降低燃烧温度，降低能耗。

于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.挥发性有机物加热裂解装置，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括炉膛(1)，所述炉膛(1)一端设有燃烧器接口(2)，所述燃烧器接口(2)上连接设有燃烧器(13)，所述炉膛(1)顶部设有排烟口(6)，所述排烟口(6)上连接设有排烟管(14)，所述排烟管(14)下端连接设有下烟室(16)，所述下烟室(16)设有空气预热器(17)及烟囱(15)，所述空气预热器(17)上设有回烟管(18)及驱动电机(19)，所述回烟管(18)与所述燃烧器(13)连接。

2.根据权利要求1所述的挥发性有机物加热裂解装置，其特征在于：所述炉膛(1)一端设有氮气灭火口(3)，所述氮气灭火口(3)与所述燃烧器(13)处于炉膛(1)的同一端，所述炉膛(1)另一端设有炉膛出口烟温检测口(12)、炉膛压力检测口(7)、维修孔(8)及火焰观察口(9)。

3.根据权利要求1所述的挥发性有机物加热裂解装置，其特征在于：所述炉膛(1)上设有有机蒸汽进气口(5)及有机蒸汽出气口(4)。

4.根据权利要求1所述的挥发性有机物加热裂解装置，其特征在于：所述炉膛(1)上设有导热油进口(10)及导热油出口(11)。

5.根据权利要求1所述的挥发性有机物加热裂解装置，其特征在于：所述炉膛(1)为卧倒的柱状结构。

技术总结

本实用新型公开了挥发性有机物加热裂解装置，包括一结构主体，结构主体包括炉膛，炉膛一端设有燃烧器接口，燃烧器接口上连接设有燃烧器，炉膛顶部设有排烟口，排烟口上连接设有排烟管，排烟管下端连接设有下烟室，下烟室设有空气预热器及烟囱，空气预热器上设有回烟管及驱动电机，回烟管道与燃烧器连接；本实用新型所述挥发性有机物加热裂解装置，通过回烟管及空气预热器的设置，从装置尾部抽取部分低温烟气，通过回烟管回到燃烧器内助燃，达到降低燃烧温度，减少空气中氮与氧结合，实现降低氮氧化合物排放的目标；空气预热器可以预热有机蒸汽提高温度节约能耗，也可提供一部分低温烟气给回烟管，实现降低氮氧化合物排放的目标。

技术研发人员：陈跃雄

受保护的技术使用者：陈跃雄

技术研发日：2019.10.14

技术公布日：2020.06.23

声明：

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