本发明涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统及工作方法。
背景技术：
在石油焦煅烧过程中，会产生含有粉尘（挥发份）、二氧化硫、氮氧化物的有害气体。根据计算一般烟气中so2的浓度为2000-6500mg/nm3、氮氧化物150-400mg/nm3，烟气温度高、粉尘粒度细、难以捕集。
随着国家环保标准的提高，国家对各种污染物排放指标要求越来越严格。根据《
铝工业污染物排放标准》及2014颁布《铝工业污染物排放标准》修改单，要求重点区域煅烧烟气so2排放浓度控制在100mg/nm3以下、粉尘10mg/nm3以下、氮氧化物100mg/nm3以下，因此必须要对煅烧烟气进行脱硫、脱硝及除尘处理。
目前针对煅烧烟气较常用的处理方式是传统的石灰石-石膏湿法脱硫统合工艺，其缺点在于不能有效处理烟气中多种污染物，而且脱硫系统占地面积大、系统运行整体效率低、运行费用高。因此，提出一种高效低耗的烟气脱硫、脱硝及除尘一体化处理工艺非常必要。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统及工作方法。可联合使用，设备也可分开单独使用。
可用于新建的煅烧烟气治理项目，或现有煅烧烟气的升级改造上。也可用于碳素煅烧烟气一体化工艺处理粉尘、二氧化硫、氮氧化物，或罐式炉或回转窑烟气脱硫处理。
具体技术方案如下：
煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，包括煅烧炉、余热锅炉、布袋
除尘器、ggh换热器、烟囱、事故烟道和引风机；
所述余热锅炉通过煅烧烟气管道连接在煅烧炉与ggh换热器之间；所述煅烧炉前端设置还原剂储罐，还原剂储罐连接多组还原剂喷嘴，还原剂喷嘴出口位于煅烧炉的高温区；ggh换热器在余热锅炉与布袋除尘器之间，完成烟气-烟气换热过程；布袋除尘器在ggh换热器及脱硫塔之间，分别通过除尘器进口烟道和除尘器出口烟道与ggh换热器和脱硫塔连接，脱硫塔出口通过脱硫塔烟道经过ggh换热器与烟囱连通；ggh换热器和烟囱之间安装引风机；事故烟道位于余热锅炉出口之后，引风机之前，用来短路整个系统；
还包括多组阀门，煅烧炉与余热锅炉之间的阀门为1#，余热锅炉与ggh换热器之间的阀门为2#，ggh换热器出口阀门为3#，余热锅炉出口系统短路为阀门4#，布袋除尘器进口和出口阀门分别为5#和6#，脱硫塔出口阀门为7#，事故烟道上的阀门为8#，引风机进口和出口的阀门分别为9#和10#，ggh换热器与引风机连接管路上阀门为11#。
所述ggh换热器内的冷却介质为常温清洁空气或水，烟气降温后进入ggh换热器，冷却介质升温后用于后续发电或制热工序，冷却介质的驱动利用水泵或风机。
所述煅烧炉的数量为1-10个，所述布袋除尘器的数量为1-10台，为脉冲布袋除尘器、或反吹风布袋除尘器或旋转喷吹布袋除尘器。
所述引风机的数量为1-4台，为变频或工频风机，高压或低压风机；所述烟囱数量为1-4座。
所述脱硫塔所用碱性溶液为ca（oh）2、mg（oh）2或naoh中的一种或多种的混合物。
所述还原剂储罐由还原剂罐车输送加入还原剂；所述脱硫塔由吸附剂罐车输送加入吸附剂。
所述还原剂为选择性非催化还原脱硝所选择的反应剂，为nh3、尿素、氢氨酸或氨基的其他改性材料，在煅烧炉高温区喷入还原剂，将氮氧化物还原为氮气。
系统内设置多处温度和压力检测设备，实时监控运行情况，随时调整运行参数；系统内设置着火检测和大水、蒸汽灭火装置。
所述脱硫塔设有物料输送和计量系统，便于碱性颗粒物料及还原剂的输送。
煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统的工作方法，具体包括如下步骤：
（1）还原剂由入厂罐车输送到还原剂储罐，再由阀门17#控制还原剂经喷嘴加入到煅烧炉内；吸附剂经过罐车输送到储罐，加入到脱硫塔；
（2）当系统处理正常工作状态时，8#和9#阀门处于关闭状态，其它阀门处于打开状态，
烟气经过煅烧烟气管道、余热锅炉、ggh换热器、布袋除尘器进口烟道、布袋除尘器、除尘器出口烟道、脱硫塔、脱硫塔烟道、ggh换热器升温、风机，最后由烟囱排入大气；
（3）当系统中布袋除尘器、ggh换热器、脱硫塔需要检修时，阀门2#、3#、5#、6#、7#处于关闭状态，管道上其它阀门处于打开状态，烟气经过煅烧烟气管道、事故烟道，由烟囱排入大气。
与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：
本发明适用于煅烧烟气净化，去除烟气中的粉尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物，是一种治理多污染物气体的综合方法。本发明可实现对有机污染物的彻底治理，尤其是处理各类成分复杂的烟气，系统稳定性高；设备、管道、烟囱无腐蚀，杜绝二次污染，设备维护便捷，自控程度高。目前，煅烧烟气一体化处理技术已经进行了分体化实验和工程化应用，正在进行技术整合应用研究和市场推广，具有较高的市场前景。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图中：1、煅烧炉；2、还原剂储罐；3、余热锅炉；4、ggh换热器；5、脱硫塔；6、吸附剂罐车；7、布袋除尘器；8、烟囱；9、脱硫塔烟道；10、煅烧烟气管道；11、还原剂喷嘴；12、还原剂罐车；13、除尘器进口烟道；14、水泵；15、引风机；16、事故烟道；17、阀门；18、除尘器出口烟道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
实施例1
煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，包括煅烧炉、余热锅炉、布袋除尘器、ggh换热器、烟囱、事故烟道和引风机；所述余热锅炉通过煅烧烟气管道连接在煅烧炉与ggh换热器之间；所述煅烧炉前端设置还原剂储罐，还原剂储罐连接多组还原剂喷嘴，还原剂喷嘴出口位于煅烧炉的高温区；ggh换热器在余热锅炉与布袋除尘器之间，完成烟气-烟气换热过程；布袋除尘器在ggh换热器及脱硫塔之间，分别通过除尘器进口烟道和除尘器出口烟道与ggh换热器和脱硫塔连接，脱硫塔出口通过脱硫塔烟道经过ggh换热器与烟囱连通；ggh换热器和烟囱之间安装引风机；事故烟道位于余热锅炉出口之后，引风机之前，用来短路整个系统；
还包括多组阀门，煅烧炉与余热锅炉之间的阀门为1#，余热锅炉与ggh换热器之间的阀门为2#，ggh换热器出口阀门为3#，余热锅炉出口系统短路为阀门4#，布袋除尘器进口和出口阀门分别为5#和6#，脱硫塔出口阀门为7#，事故烟道上的阀门为8#，引风机进口和出口的阀门分别为9#和10#，ggh换热器与引风机连接管路上阀门为11#。
所述ggh换热器内的冷却介质为常温清洁空气或水，烟气降温后进入ggh换热器，冷却介质升温后用于后续发电或制热工序，冷却介质的驱动利用水泵或风机。所述煅烧炉的数量为1个，所述布袋除尘器的数量为1台，为脉冲布袋除尘器。所述引风机的数量为1台，为变频或工频风机；所述烟囱数量为1座。所述脱硫塔所用碱性溶液为ca（oh）2。所述还原剂储罐由还原剂罐车输送加入还原剂；所述脱硫塔由吸附剂罐车输送加入吸附剂。所述还原剂为选择性非催化还原脱硝所选择的反应剂，为nh3、尿素、氢氨酸或氨基的其他改性材料，在煅烧炉高温区喷入还原剂，将氮氧化物还原为氮气。系统内设置多处温度和压力检测设备，实时监控运行情况，随时调整运行参数；系统内设置着火检测和大水、蒸汽灭火装置。所述脱硫塔设有物料输送和计量系统，便于碱性颗粒物料及还原剂的输送。
图1为本发明的流程示意图，如图所示，煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统工作时：
（1）还原剂由入厂罐车输送到还原剂储罐，再由阀门17#控制还原剂经喷嘴加入到煅烧炉内；吸附剂经过罐车输送到储罐，加入到脱硫塔；
（2）当系统处理正常工作状态时，8#和9#阀门处于关闭状态，其它阀门处于打开状态，
烟气经过煅烧烟气管道、余热锅炉、ggh换热器、布袋除尘器进口烟道、布袋除尘器、除尘器出口烟道、脱硫塔、脱硫塔烟道、ggh换热器升温、风机，最后由烟囱排入大气；
（3）当系统中布袋除尘器、ggh换热器、脱硫塔需要检修时，阀门2#、3#、5#、6#、7#处于关闭状态，管道上其它阀门处于打开状态，烟气经过煅烧烟气管道、事故烟道，由烟囱排入大气。
实施例2
与实施例1不同之处在于，所述煅烧炉的数量为10个，所述布袋除尘器的数量为10台，为反吹风布袋除尘器。所述引风机的数量为4台，为工频风机，高压风机；所述烟囱数量为4座。所述脱硫塔所用碱性溶液为mg（oh）2或石灰石粉。
实施例3
与实施例1不同之处在于，所述煅烧炉的数量为5个，所述布袋除尘器的数量为5台，为旋转喷吹布袋除尘器。所述引风机的数量为2台，为变频风机，低压风机；所述烟囱数量为2座。所述脱硫塔所用碱性溶液为naoh。
技术特征：
1.煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：包括煅烧炉、余热锅炉、布袋除尘器、ggh换热器、烟囱、事故烟道和引风机；
所述余热锅炉通过煅烧烟气管道连接在煅烧炉与ggh换热器之间；所述煅烧炉前端设置还原剂储罐，还原剂储罐连接多组还原剂喷嘴，还原剂喷嘴出口位于煅烧炉的高温区；ggh换热器在余热锅炉与布袋除尘器之间，完成烟气-烟气换热过程；布袋除尘器在ggh换热器及脱硫塔之间，分别通过除尘器进口烟道和除尘器出口烟道与ggh换热器和脱硫塔连接，脱硫塔出口通过脱硫塔烟道经过ggh换热器与烟囱连通；ggh换热器和烟囱之间安装引风机；事故烟道位于余热锅炉出口之后，引风机之前，用来短路整个系统；
还包括多组阀门，煅烧炉与余热锅炉之间的阀门为1#，余热锅炉与ggh换热器之间的阀门为2#，ggh换热器出口阀门为3#，余热锅炉出口系统短路为阀门4#，布袋除尘器进口和出口阀门分别为5#和6#，脱硫塔出口阀门为7#，事故烟道上的阀门为8#，引风机进口和出口的阀门分别为9#和10#，ggh换热器与引风机连接管路上阀门为11#。
2.根据权利要求1所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：所述ggh换热器内的冷却介质为常温清洁空气或水，烟气降温后进入ggh换热器，冷却介质升温后用于后续发电或制热工序，冷却介质的驱动利用水泵或风机。
3.根据权利要求1所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：所述煅烧炉的数量为1-10个，所述布袋除尘器的数量为1-10台，为脉冲布袋除尘器、或反吹风布袋除尘器或旋转喷吹布袋除尘器。
4.根据权利要求1所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：所述引风机的数量为1-4台，为变频或工频风机，高压或低压风机；所述烟囱数量为1-4座。
5.根据权利要求1所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：所述脱硫塔所用碱性溶液为ca（oh）2、mg（oh）2或naoh中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：所述还原剂储罐由还原剂罐车输送加入还原剂；所述脱硫塔由吸附剂罐车输送加入吸附剂。
7.根据权利要求6所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：所述还原剂为选择性非催化还原脱硝所选择的反应剂，为nh3、尿素、氢氨酸或氨基的其他改性材料，在煅烧炉高温区喷入还原剂，将氮氧化物还原为氮气。
8.根据权利要求1所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：系统内设置多处温度和压力检测设备，实时监控运行情况，随时调整运行参数；系统内设置着火检测和大水、蒸汽灭火装置。
9.根据权利要求1所述的煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统，其特征在于：所述脱硫塔设有物料输送和计量系统，便于碱性颗粒物料及还原剂的输送。
10.煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统的工作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）还原剂由入厂罐车输送到还原剂储罐，再由阀门17#控制还原剂经喷嘴加入到煅烧炉内；吸附剂经过罐车输送到储罐，加入到脱硫塔；
（2）当系统处理正常工作状态时，8#和9#阀门处于关闭状态，其它阀门处于打开状态，
烟气经过煅烧烟气管道、余热锅炉、ggh换热器、布袋除尘器进口烟道、布袋除尘器、除尘器出口烟道、脱硫塔、脱硫塔烟道、ggh换热器升温、风机，最后由烟囱排入大气；
（3）当系统中布袋除尘器、ggh换热器、脱硫塔需要检修时，阀门2#、3#、5#、6#、7#处于关闭状态，管道上其它阀门处于打开状态，烟气经过煅烧烟气管道、事故烟道，由烟囱排入大气。
技术总结
本发明涉及烟气治理技术领域，具体涉及一种煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统及工作方法，系统包括煅烧炉、余热锅炉、布袋除尘器、GGH换热器、烟囱、事故烟道和引风机，还包括事故烟道，位于余热锅炉出口之后，引风机之前，用来短路整个系统。本发明适用于煅烧烟气净化，去除烟气中的粉尘、二氧化硫及氮氧化物等污染物，是一种治理多污染物气体的综合方法。本发明可实现对有机污染物的彻底治理，尤其是处理各类成分复杂的烟气，系统稳定性高；设备、管道、烟囱无腐蚀，杜绝二次污染，设备维护便捷，自控程度高。目前，煅烧烟气一体化处理技术已经进行了分体化实验和工程化应用，正在进行技术整合应用研究和市场推广，具有较高的市场前景。
技术研发人员：刘竹昕;宋海琛;杨光华;王文博;赵劲松;艾秀娟;胡红胜;李雪娇;黄开旺;孙阳
受保护的技术使用者：沈阳博宇科技有限责任公司
技术研发日：2021.05.26
技术公布日：2021.08.20
声明：
“煅烧烟气脱硫、脱硝、除尘一体化处理系统及工作方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：沈阳博宇科技有限责任公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
