本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种钕铁硼废水的处理装置。
背景技术：
钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的
稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金,又称磁钢,钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性,不足之处在于工作温度低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求,稀土钕铁硼在进行生产加工中产生的废水需要采用废水处理装置进行处理。
钕铁硼废水处理装置在进行处理的过程中，由于废水中存在钕铁硼杂质，需要进行杂质的清理与回收，而现有的钕铁硼废水处理装置对废水内部的钕铁硼杂质回收不彻底，而会导致钕铁硼材料浪费，另外，当前的钕铁硼废水回收处理装置中吸附的钕铁硼不方便取出，影响稀土钕铁硼废水回收处理装置的处理效率。
技术实现要素：
为解决上述技术的不足，本实用新型提供一种钕铁硼废水的处理装置，对部分钕铁硼杂质进行回收。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼废水的处理装置，包括本体，本体通过支腿固定于地面，本体的最上方为导槽，导槽开口处为进口，导槽上宽下窄，在其窄口处设有电磁阀，所述导槽外壁还设有电磁铁控制器，导槽的底部连接处理槽，处理槽呈筒形，且处理槽设有外壁和内壁，在外壁与内壁之间设有电磁铁，所述处理槽两侧的外壁还设有电机，电机通过旋转轴连接旋转片，所述处理槽的底部还设有出口，出口的底部设有过滤网，所述处理槽的底部位于出口的两侧还设有通槽，通槽内设有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离通槽的一侧连接固定块，所述固定块固定连接过滤网的两侧。
优选的，所述旋转片为三层结构等距固定于所述旋转轴上，且所述旋转片内设有电磁铁。
优选的，所述电磁铁控制器电性连接电磁阀和电磁铁。
优选的，所述内壁和旋转片的表面还设有光滑层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设有电磁铁，并通过电机电动旋转片加快磁铁的吸附速度和面积，实现废水中钕铁硼杂质的分离；
（2）本实用新型设有过滤网，一方面对未吸附完全的废水进一步过滤，另一方面过滤网的创新设计可实现钕铁硼杂质的回收，解决了钕铁硼杂质不方便取出，回收效率低的问题；
通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种钕铁硼废水的处理装置整体图；
图中：1、本体，2、进口，3、出口，4、导槽，5、电磁阀，6、电磁铁控制器，7、电磁铁，8、外壁，9、内壁，10、旋转片，11、电机，12、旋转轴，13、过滤网，14、固定块，15、伸缩弹簧，16、支腿，17、处理槽，18、通槽，19、光滑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上部”、“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
请参阅图1，一种钕铁硼废水的处理装置，包括本体1，本体1通过支腿16固定于地面，本体1的最上方为导槽4，导槽4开口处为进口2，导槽4上宽下窄，在其窄口处设有电磁阀5，所述导槽4外壁还设有电磁铁控制器6，导槽4的底部连接处理槽17，处理槽17呈筒形，且处理槽17设有外壁8和内壁9，在外壁8与内壁9之间设有电磁铁7，所述处理槽17两侧的外壁8还设有电机11，电机11通过旋转轴12连接旋转片10，所述处理槽17的底部还设有出口3，出口3的底部设有过滤网13，所述处理槽17的底部位于出口3的两侧还设有通槽18，通槽18内设有伸缩弹簧15，伸缩弹簧15远离通槽18的一侧连接固定块14，所述固定块14固定连接过滤网13的两侧。
具体的，所述旋转片10为三层结构等距固定于所述旋转轴12上，且所述旋转片10内设有电磁铁7。
进一步的，所述电磁铁控制器6电性连接电磁阀5和电磁铁7。
更进一步的，所述内壁9和旋转片10的表面还设有光滑层19。
工作原理：首先给钕铁硼废水处理装置进行通电，使用时，将废水从进口2加入，电磁铁控制器6控制电磁阀5和电磁铁7工作，电磁阀5打开，使钕铁硼废水排入处理槽17内，此时打开电机11，电机11通过旋转轴12带动旋转片10转动，同时外壁8内的电磁铁和旋转片10内的电磁铁电生磁，使钕铁硼废水中钕铁硼杂质在磁力的作用下吸附到光滑层19的表面，最后打开出口3，未经吸附的钕铁硼杂质和废水经过过滤网13，在此实现钕铁硼杂质与废水的分离，将废水回收后，对钕铁硼杂质进行回收，利用电磁铁控制器6将电磁阀5关闭，电磁铁7停止工作，使钕铁硼杂质在重力的作用下从光滑层19的表面滑落到出口3处的过滤网13上，此时，拉动固定块14，固定块14带动伸缩弹簧15拉伸将过滤网13与本体1分离，从而方便对过滤网13上的钕铁硼杂质进行清理回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普增肌通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种钕铁硼废水的处理装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）通过支腿（16）固定于地面，本体（1）的最上方为导槽（4），所述导槽（4）开口处为进口（2），导槽（4）上宽下窄，在其窄口处设有电磁阀（5），所述导槽（4）的外壁还设有电磁铁控制器（6），所述导槽（4）的底部连接处理槽（17），处理槽（17）呈筒形，且所述处理槽（17）设有外壁（8）和内壁（9），在所述外壁（8）与内壁（9）之间设有电磁铁（7），所述处理槽（17）两侧的外壁（8）还设有电机（11），所述电机（11）通过旋转轴（12）连接旋转片（10），所述处理槽（17）的底部还设有出口（3），所述出口（3）的底部设有过滤网（13），所述处理槽（17）的底部位于出口（3）的两侧还设有通槽（18），所述通槽（18）内设有伸缩弹簧（15），所述伸缩弹簧（15）远离通槽（18）的一侧连接固定块（14），所述固定块（14）固定连接过滤网（13）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废水的处理装置，其特征在于：所述旋转片（10）为三层结构等距固定于所述旋转轴（12）上，且所述旋转片（10）内设有电磁铁（7）。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废水的处理装置，其特征在于：所述电磁铁控制器（6）电性连接电磁阀（5）和电磁铁（7）。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼废水的处理装置，其特征在于：所述内壁（9）和旋转片（10）的表面还设有光滑层（19）。
技术总结
本实用新型公开了一种钕铁硼废水的处理装置，包括本体，本体通过支腿固定于地面，本体的最上方为导槽，导槽开口处为进口，导槽上宽下窄，在其窄口处设有电磁阀，所述导槽外壁还设有电磁铁控制器，导槽的底部连接处理槽，处理槽呈筒形，且处理槽设有外壁和内壁，在外壁与内壁之间设有电磁铁，所述处理槽两侧的外壁还设有电机，电机通过旋转轴连接旋转片，所述处理槽的底部还设有出口，出口的底部设有过滤网，所述处理槽的底部位于出口的两侧还设有通槽，通槽内设有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离通槽的一侧连接固定块，所述固定块固定连接过滤网的两侧。本实用新型可实现钕铁硼杂质与废水的完全分离和回收，提高处理效率。
技术研发人员：王宗鹏;崔太宝;苏宝平;徐本玺;徐安民
受保护的技术使用者：潍坊九天强磁有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.08.20
声明：
“钕铁硼废水的处理装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：潍坊九天强磁有限公司
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2024年09月11日 ~ 13日 
