1.本实用新型涉及陶瓷窑炉燃烧技术领域，具体涉及一种天然气陶瓷窑炉烟气近零排放富氧燃烧系统。
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2.随着人类工业的发展，环境、气候变化问题已经成为全世界关注的问题，十四五国家经济发展规划纲要中提出碳达峰、碳中和目标，既是对世界的庄严承诺，也是为了经济社会长期可持续发展的必然选择。作为传统制造业的陶瓷行业，助力国家碳达峰、碳中和战略目标的达成，已成为陶瓷行业不可推卸的历史使命。陶瓷窑炉燃气的燃烧产生的烟气带来了大量的硫化物、氮氧化物以及大量的二氧化碳，燃气燃烧产生的燃烧产物对环境和气候产生了巨大的不良影响。然而，以燃气作为燃料在陶瓷窑炉上使用占有重要地位，同时也成为比较集中的二氧化碳和其他污染物排放源头，排放量巨大。因此，针对陶瓷窑炉二氧化碳排放和其他污染物排放的控制和处理十分关键。目前，随着煤改气工作的推进，陶瓷企业基本完成了陶瓷窑炉燃料从发生炉煤气转变为天然气的改造，天然气作为一种相对清洁的燃料，其主要成分为ch4，燃烧产生的污染物，相比发生炉煤气要减少很多，但燃烧产生的co2和nox的排放量仍然非常巨大。窑炉设备厂商基本还是沿用传统的燃烧技术新建各种大型陶瓷窑炉，这对于实现碳达峰、碳中和目标是不利的。按照大气污染物排放标准，陶瓷企业需要建立除尘、脱硫、脱硝等废气处理设施，以达到排放标准，这样既增加运行成本，又造成了资源的浪费。
3.传统陶瓷窑炉燃烧方式采用空气作为燃烧氧化剂，提供燃烧所需氧量，由于空气中的n2含量较高，导致烟气中含有大量n2和其它大气污染物，导致co2不易收集。本领域的技术人员致力于开发一种新型的适用于天然气陶瓷窑炉的烟气近零排放的富氧燃烧技术。
4.目前，富氧燃烧技术作为一种重要的co2捕捉技术，得到了越来越多的关注。它既可用于现有窑炉的技术改造，也可应用于新的窑炉系统设计。在富氧燃烧技术中，纯氧和部分再循环烟气混合进入炉膛燃烧，可使烟气中co2浓度达90％以上，大大利于co2的捕捉。为使富氧燃烧的温度与空气燃烧时接近，需控制再循环烟气量，使进入炉膛的o2浓度维持在一定值(约20～40％)。但是如何在既能最大限度地减少co2、nox等大气污染物的排放量的前提下，又能节省能源的消耗量，节约运行成本，减少资源浪费，是目前的窑炉燃烧系统急需解决的技术问题。
5.针对于以上需求，需要提出一种能减少天然气燃烧产生的灰尘、硫化物和氮氧化
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“天然气陶瓷窑炉烟气近零排放富氧燃烧系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：新明珠集团股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
