含二氯甲烷废水的处理装置及方法与流程

本发明涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种含二氯甲烷废水的处理装置及方法。

背景技术：

众所周知，随着制造业和社会的发展，所产生的废水也随之增多，废水来源为生产工艺废水、地面冲洗水、废气治理设施排水、生活污水、初期雨水等，废水中含有很多有毒有害物质，根据制造产品不同所排放的废水中含有的有害物质也不同，有种废水中主要含有石油类和二氯甲烷等。

2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，二氯甲烷在2a类致癌物清单中，2019年1月23日，二氯甲烷被列入有毒有害大气污染物名录(2018年)，2019年7月23日，二氯甲烷被列入有毒有害水污染物名录，二氯甲烷遇明火高热可燃，受热分解能发出剧毒的光气，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险，直接排放会对人体造成伤害及周围环境造成污染。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对背景技术中的问题，本发明提供一种含二氯甲烷废水的处理装置及方法，能够有效的对含有二氯甲烷的废水进行净化处理，从而达到排放标准，避免环境和人身健康受到危害，且能够便于更换人工格栅，避免格栅处积累过多较大杂质从而堵塞废水，影响后续的废水处理。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含二氯甲烷废水的处理装置，包括废水池、人工格栅、预处理池、沉淀池、生物反应池和二沉池，所述废水池顶端设置有高压泵，所述高压泵输入端伸入至所述废水池内，高压泵输出端设置有泵管，所述预处理池位于所述废水池右侧，所述泵管输出端伸入至预处理池内，预处理池底端设置有四组支腿，所述四组支腿分别安装于预处理池底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述预处理池内设置有左框体和右框体，所述左框体右端底部和右框体左端底部铰接，左框体右端和右框体左端周围均设置有卡槽，所述人工格栅左端和右端周围对应设置有卡块，人工格栅通过卡块卡装于左框体和右框体之间，左框体和右框体左端前侧和后侧均设置有安装螺纹孔，两组所述安装螺纹孔内均设置有安装螺栓，两组所述安装螺栓右端分别自左框体左端的两组安装螺纹孔螺装至右框体内，所述预处理池内底壁顶端设置有卡接槽，所述左框体和右框体底端均卡接至所述卡接槽内，所述预处理池内顶壁上设置有矩形孔，所述左框体和右框体顶端均自矩形孔底端伸入，左框体和右框体顶端前侧和后侧均设置有矩形吊环，四组所述矩形吊环顶端均高于所述预处理池顶端，预处理池顶端设置有盖板，所述盖板顶端对应四组矩形吊环设置有四组限位孔，四组所述限位孔分别套设与四组所述矩形吊环上，盖板顶端设置有四组装配螺纹孔，四组所述装配螺纹孔内均设置有装配螺栓，预处理池顶端设置有四组装配螺纹槽，四组所述装配螺栓分别自四组装配螺纹孔内伸入至四组装配螺纹槽内，所处沉淀池位于所述预处理池右侧，沉淀池顶端设置有投料口，所述生物反应池位于沉淀池右侧，所述二沉池位于生物反应池右侧，所述预处理池、沉淀池、生物反应池和二沉池之间均设置有通管。

优选的，所述预处理池前端设置有清理口，所述清理口前端设置有清理门。

优选的，还包括过滤网，所述沉淀池内侧壁设置有滑槽，所述过滤网侧面对应设置有滑轨，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述过滤网顶端设置有拉环，所述沉淀池顶端设置有开口，所述开口内设置有扣盖。

优选的，所述预处理池内底壁上设置有漏料口，所述漏料口位于卡接槽左侧，漏料口底端设置有废料箱，所述废料箱底端设置有排料管，所述排料管输入端伸入所述废料箱内，排料管上设置有开关阀。

优选的，还包括隔油调节池和水解酸化池，所述隔油调节池位于所述预处理池和所述沉淀池之间，所述水解酸化池位于沉淀池和所述生物反应池之间。

一种含二氯甲烷废水的处理方法，包括以下步骤：

a.祛除较大杂质：采用人工格栅过滤杂质，格栅间隙一般为16～25mm。

b.隔油调节：废水进入隔油调节池分离水和油，设计流量q＝5m3/h，水流速度v＝2-3mm/s，石油类祛除率为40％-50％。

c.沉淀：向沉淀池内加入絮凝剂，破坏废水中胶体稳态，形成絮体，去除废水中的部分有机物。

d.水解酸化：利用厌氧菌使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，有利于后续的好氧处理，设计流量q＝5m3/h，，停留时间t-10-12h，最大上升流速v(max)＝2.5m/h。

e.生物氧化：采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高汤含量废水易引起污泥膨胀的现象，在接触氧化池中设有填料，用曝气的方法使微生物部分固着部分悬浮形成生物膜，污水与填料上的生物膜的接触，设计流量q＝5m3/h，停留时间为28h-30h。

f.二次沉淀：利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化，水力负荷一般为0.5-1.8m3/(m2.h)。

优选的，所述步骤b中，废水在隔油调节池内的停留时间t＝1.5h-3h。

优选的，所述步骤c中，采用混凝欺负一体化，设置搅拌机和溶水泵，废水杂质形成沉淀的同时，在废水中形成的微小气泡上浮时，将密度接近于水的微小颗粒状的污染物质粘附祛除。

优选的，所述步骤e中，采用用鼓风机曝气，每祛除1kgbod约需空气80m3。

(三)有益效果

本发明的有益之处在于：通过高压泵将废水池中的废水经泵管导入至预处理池内，人工格栅去除废水中较大杂质，废水流经隔油调节池，隔油池是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，拦截水中杂物，保护水泵及相关水处理设备，拦截的栅渣需定期处理，作为生活垃圾外运，去除悬浮油及调节水质水量，絮凝剂能够破坏废水中胶体稳态，形成絮体，去除废水中的部分有机物，再进入平流式气浮机，进一步去除ss，从而取得较好的污水处理效果，废水流经水解酸化池，利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理，废水流经生物反应池，在接触氧化池中设有填料，用曝气的方法使微生物部分固着部分悬浮形成生物膜，污水与填料上的生物膜的接触，通过生物的降解作用，使污水得以净化，废水流经二沉池，利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化，当废水处理结束后，通过旋松四组装配螺栓，将高板打开，通过让位槽将盖板与矩形吊环脱离，通过工具拉动矩形吊环，将左框体和右框体取出，通过旋松安装螺栓将左框体和右框体分离，取出并更换干净的人工格栅，通过卡块和卡槽将人工格栅卡装在左框体和右框体之间，通过安装螺栓将左框体和右框体固定连接，通过将左框体和右框体放入预处理池内的卡接槽内，将左框体和右框体限位，通过将让位槽将盖板盖装于左框体和右框体上，对左框体和右框体限位，通过装配螺栓将盖板固定，能够有效的对含有二氯甲烷的废水进行净化处理，从而达到排放标准，避免环境和人身健康受到危害，且能够便于更换人工格栅，避免格栅处积累过多较大杂质从而堵塞废水，影响后续的废水处理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中a出的机构示意图；

附图中标记：1、废水池；2、人工格栅；3、预处理池；4、沉淀池；5、生物反应池；6、二沉池；7、高压泵；8、泵管；9、支腿；10、左框体；11、右框体；12、安装螺栓；13、矩形吊环；14、盖板；15、装配螺栓；16、投料口；17、通管；18、清理门；19、过滤网；20、滑轨；21、拉环；22、扣盖；23、废料箱；24、排料管；25、开关阀；26、隔油调节池；27、水解酸化池。

具体实施方式

如图1至图2所示，本发明的一种含二氯甲烷废水的处理装置，包括废水池1、人工格栅2、预处理池3、沉淀池4、生物反应池5和二沉池6，所述废水池1顶端设置有高压泵7，所述高压泵7输入端伸入至所述废水池1内，高压泵7输出端设置有泵管8，所述预处理池3位于所述废水池1右侧，所述泵管8输出端伸入至预处理池3内，预处理池3底端设置有四组支腿9，所述四组支腿9分别安装于预处理池3底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述预处理池3内设置有左框体10和右框体11，所述左框体10右端底部和右框体11左端底部铰接，左框体10右端和右框体11左端周围均设置有卡槽，所述人工格栅2左端和右端周围对应设置有卡块，人工格栅2通过卡块卡装于左框体10和右框体11之间，左框体10和右框体11左端前侧和后侧均设置有安装螺纹孔，两组所述安装螺纹孔内均设置有安装螺栓12，两组所述安装螺栓12右端分别自左框体10左端的两组安装螺纹孔螺装至右框体11内，所述预处理池3内底壁顶端设置有卡接槽，所述左框体10和右框体11底端均卡接至所述卡接槽内，所述预处理池3内顶壁上设置有矩形孔，所述左框体10和右框体11顶端均自矩形孔底端伸入，左框体10和右框体11顶端前侧和后侧均设置有矩形吊环13，四组所述矩形吊环13顶端均高于所述预处理池3顶端，预处理池3顶端设置有盖板14，所述盖板14顶端对应四组矩形吊环13设置有四组限位孔，四组所述限位孔分别套设与四组所述矩形吊环13上，盖板14顶端设置有四组装配螺纹孔，四组所述装配螺纹孔内均设置有装配螺栓15，预处理池3顶端设置有四组装配螺纹槽，四组所述装配螺栓15分别自四组装配螺纹孔内伸入至四组装配螺纹槽内，所处沉淀池4位于所述预处理池3右侧，沉淀池4顶端设置有投料口16，所述生物反应池5位于沉淀池4右侧，所述二沉池6位于生物反应池5右侧，所述预处理池3、沉淀池4、生物反应池5和二沉池6之间均设置有通管17，当废水处理结束后，通过旋松四组装配螺栓15，将高板打开，通过让位槽将盖板14与矩形吊环13脱离，通过工具拉动矩形吊环13，将左框体10和右框体11取出，通过旋松安装螺栓12将左框体10和右框体11分离，取出并更换干净的人工格栅2，通过卡块和卡槽将人工格栅2卡装在左框体10和右框体11之间，通过安装螺栓12将左框体10和右框体11固定连接，通过将左框体10和右框体11放入预处理池3内的卡接槽内，将左框体10和右框体11限位，通过将让位槽将盖板14盖装于左框体10和右框体11上，对左框体10和右框体11限位，通过装配螺栓15将盖板14固定，便于更换人工格栅2，避免格栅处积累过多较大杂质从而堵塞废水，影响后续的废水处理。

本发明的一种含二氯甲烷废水的处理装置，所述预处理池3前端设置有清理口，所述清理口前端设置有清理门18，通过清理门18能够对卡接槽内的杂质进行清理。

本发明的一种含二氯甲烷废水的处理装置，还包括过滤网19，所述沉淀池4内侧壁设置有滑槽，所述过滤网19侧面对应设置有滑轨20，所述滑轨20与滑槽滑动连接，所述过滤网19顶端设置有拉环21，所述沉淀池4顶端设置有开口，所述开口内设置有扣盖22，滑轨20在滑槽内滑动连接，通过拉环21能够便于将过滤网19向上拉动，打开扣盖22，便于将过滤网19取出并清理并更换。

本发明的一种含二氯甲烷废水的处理装置，所述预处理池3内底壁上设置有漏料口，所述漏料口位于卡接槽左侧，漏料口底端设置有废料箱23，所述废料箱23底端设置有排料管24，所述排料管24输入端伸入所述废料箱23内，排料管24上设置有开关阀25，通过废料箱23能够收集预处理废水中的较大纸质及颗粒，通过排料管24能够将杂质排出，通过开关阀25控制排料开关。

本发明的一种含二氯甲烷废水的处理装置，还包括隔油调节池26和水解酸化池27，所述隔油调节池26位于所述预处理池3和所述沉淀池4之间，所述水解酸化池27位于沉淀池4和所述生物反应池5之间，通过水解酸化池27和隔油调节池26能够更有效的对废水进行净化处理。

实施例1：

一种含二氯甲烷废水的处理方法，包括以下步骤：

a.祛除较大杂质：采用人工格栅过滤杂质，格栅间隙一般为20mm。

b.隔油调节：废水进入隔油调节池分离水和油，设计流量q＝5m3/h，水流速度v＝2mm/s，石油类祛除率为40％。

c.沉淀：向沉淀池内加入絮凝剂，破坏废水中胶体稳态，形成絮体，去除废水中的部分有机物。

d.水解酸化：利用厌氧菌使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，有利于后续的好氧处理，设计流量q＝5m3/h，，停留时间t＝10h，最大上升流速v(max)＝2.5m/h。

e.生物氧化：采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高汤含量废水易引起污泥膨胀的现象，在接触氧化池中设有填料，用曝气的方法使微生物部分固着部分悬浮形成生物膜，污水与填料上的生物膜的接触，设计流量q＝5m3/h，停留时间为30h。

f.二次沉淀：利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化，水力负荷一般为0.8m3/(m2.h)。

所述步骤b中，废水在隔油调节池内的停留时间t＝1.5h。

所述步骤c中，采用混凝欺负一体化，设置搅拌机和溶水泵，废水杂质形成沉淀的同时，在废水中形成的微小气泡上浮时，将密度接近于水的微小颗粒状的污染物质粘附祛除。

所述步骤e中，采用用鼓风机曝气，每祛除1kgbod约需空气80m3。

实施例2：

一种含二氯甲烷废水的处理方法，包括以下步骤：

a.祛除较大杂质：采用人工格栅过滤杂质，格栅间隙一般为20mm。

b.隔油调节：废水进入隔油调节池分离水和油，设计流量q＝5m3/h，水流速度v＝3mm/s，石油类祛除率为50％。

c.沉淀：向沉淀池内加入絮凝剂，破坏废水中胶体稳态，形成絮体，去除废水中的部分有机物。

d.水解酸化：利用厌氧菌使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，有利于后续的好氧处理，设计流量q＝5m3/h，，停留时间t＝12h，最大上升流速v(max)＝2.5m/h。

e.生物氧化：采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高汤含量废水易引起污泥膨胀的现象，在接触氧化池中设有填料，用曝气的方法使微生物部分固着部分悬浮形成生物膜，污水与填料上的生物膜的接触，设计流量q＝5m3/h，停留时间为28h。

f.二次沉淀：利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化，水力负荷一般为0.5m3/(m2.h)。

所述步骤b中，废水在隔油调节池内的停留时间t＝3h。

所述步骤c中，采用混凝欺负一体化，设置搅拌机和溶水泵，废水杂质形成沉淀的同时，在废水中形成的微小气泡上浮时，将密度接近于水的微小颗粒状的污染物质粘附祛除。

所述步骤e中，采用用鼓风机曝气，每祛除1kgbod约需空气80m3。

实施例3：

一种含二氯甲烷废水的处理方法，包括以下步骤：

a.祛除较大杂质：采用人工格栅过滤杂质，格栅间隙一般为20mm。

b.隔油调节：废水进入隔油调节池分离水和油，设计流量q＝5m3/h，水流速度v＝2mm/s，石油类祛除率为40％。

c.沉淀：向沉淀池内加入絮凝剂，破坏废水中胶体稳态，形成絮体，去除废水中的部分有机物。

d.水解酸化：利用厌氧菌使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，有利于后续的好氧处理，设计流量q＝5m3/h，，停留时间t＝12h，最大上升流速v(max)＝2.5m/h。

e.生物氧化：采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高汤含量废水易引起污泥膨胀的现象，在接触氧化池中设有填料，用曝气的方法使微生物部分固着部分悬浮形成生物膜，污水与填料上的生物膜的接触，设计流量q＝5m3/h，停留时间为28h。

f.二次沉淀：利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化，水力负荷一般为1.0m3/(m2.h)。

优选的，所述步骤b中，废水在隔油调节池内的停留时间t＝3h。

优选的，所述步骤c中，采用混凝欺负一体化，设置搅拌机和溶水泵，废水杂质形成沉淀的同时，在废水中形成的微小气泡上浮时，将密度接近于水的微小颗粒状的污染物质粘附祛除。

优选的，所述步骤e中，采用用鼓风机曝气，每祛除1kgbod约需空气80m3。

对比例1

将实施例1中的生物氧化阶段中的停留时间缩短至15h，其余步骤不变。

经过检测，本发明实施例1-3和对比例1的废水排放浓度的检测数据：

由以上测试数据可以知道，本发明的含二氯甲烷废水的处理方法方法处理效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种含二氯甲烷废水的处理装置，其特征在于，包括废水池(1)、人工格栅(2)、预处理池(3)、沉淀池(4)、生物反应池(5)和二沉池(6)，所述废水池(1)顶端设置有高压泵(7)，所述高压泵(7)输入端伸入至所述废水池(1)内，高压泵(7)输出端设置有泵管(8)，所述预处理池(3)位于所述废水池(1)右侧，所述泵管(8)输出端伸入至预处理池(3)内，预处理池(3)底端设置有四组支腿(9)，所述四组支腿(9)分别安装于预处理池(3)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述预处理池(3)内设置有左框体(10)和右框体(11)，所述左框体(10)右端底部和右框体(11)左端底部铰接，左框体(10)右端和右框体(11)左端周围均设置有卡槽，所述人工格栅(2)左端和右端周围对应设置有卡块，人工格栅(2)通过卡块卡装于左框体(10)和右框体(11)之间，左框体(10)和右框体(11)左端前侧和后侧均设置有安装螺纹孔，两组所述安装螺纹孔内均设置有安装螺栓(12)，两组所述安装螺栓(12)右端分别自左框体(10)左端的两组安装螺纹孔螺装至右框体(11)内，所述预处理池(3)内底壁顶端设置有卡接槽，所述左框体(10)和右框体(11)底端均卡接至所述卡接槽内，所述预处理池(3)内顶壁上设置有矩形孔，所述左框体(10)和右框体(11)顶端均自矩形孔底端伸入，左框体(10)和右框体(11)顶端前侧和后侧均设置有矩形吊环(13)，四组所述矩形吊环(13)顶端均高于所述预处理池(3)顶端，预处理池(3)顶端设置有盖板(14)，所述盖板(14)顶端对应四组矩形吊环(13)设置有四组限位孔，四组所述限位孔分别套设与四组所述矩形吊环(13)上，盖板(14)顶端设置有四组装配螺纹孔，四组所述装配螺纹孔内均设置有装配螺栓(15)，预处理池(3)顶端设置有四组装配螺纹槽，四组所述装配螺栓(15)分别自四组装配螺纹孔内伸入至四组装配螺纹槽内，所处沉淀池(4)位于所述预处理池(3)右侧，沉淀池(4)顶端设置有投料口(16)，所述生物反应池(5)位于沉淀池(4)右侧，所述二沉池(6)位于生物反应池(5)右侧，所述预处理池(3)、沉淀池(4)、生物反应池(5)和二沉池(6)之间均设置有通管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种含二氯甲烷废水的处理装置，其特征在于，所述预处理池(3)前端设置有清理口，所述清理口前端设置有清理门(18)。

3.根据权利要求2所述的一种含二氯甲烷废水的处理装置，其特征在于，还包括过滤网(19)，所述沉淀池(4)内侧壁设置有滑槽，所述过滤网(19)侧面对应设置有滑轨(20)，所述滑轨(20)与滑槽滑动连接，所述过滤网(19)顶端设置有拉环(21)，所述沉淀池(4)顶端设置有开口，所述开口内设置有扣盖(22)。

4.根据权利要求3所述的一种含二氯甲烷废水的处理装置，其特征在于，所述预处理池(3)内底壁上设置有漏料口，所述漏料口位于卡接槽左侧，漏料口底端设置有废料箱(23)，所述废料箱(23)底端设置有排料管(24)，所述排料管(24)输入端伸入所述废料箱(23)内，排料管(24)上设置有开关阀(25)。

5.根据权利要求4所述的一种含二氯甲烷废水的处理装置，其特征在于，还包括隔油调节池(26)和水解酸化池(27)，所述隔油调节池(26)位于所述预处理池(3)和所述沉淀池(4)之间，所述水解酸化池(27)位于沉淀池(4)和所述生物反应池(5)之间。

6.一种含二氯甲烷废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.祛除较大杂质：采用人工格栅(2)过滤杂质，格栅间隙一般为16～25mm。

b.隔油调节：废水进入隔油调节池(26)分离水和油，设计流量q＝5m3/h，水流速度v＝2-3mm/s，石油类祛除率为40％-50％。

c.沉淀：向沉淀池(4)内加入絮凝剂，破坏废水中胶体稳态，形成絮体，去除废水中的部分有机物。

d.水解酸化：利用厌氧菌使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，有利于后续的好氧处理，设计流量q＝5m3/h，，停留时间t-10-12h，最大上升流速v(max)＝2.5m/h。

e.生物氧化：采用接触氧化工艺代替传统的活性污泥法，可以防止高汤含量废水易引起污泥膨胀的现象，在接触氧化池中设有填料，用曝气的方法使微生物部分固着部分悬浮形成生物膜，污水与填料上的生物膜的接触，设计流量q＝5m3/h，停留时间为28h-30h。

f.二次沉淀：利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池(4)的时间时能与水流分离的原理实现水的净化，水力负荷一般为0.5-1.8m3/(m2.h)。

7.根据权利要求6所述的一种含二氯甲烷废水的处理方法，其特征在于，所述步骤b中，废水在隔油调节池(26)内的停留时间t＝1.5h-3h。

8.根据权利要求6所述的一种含二氯甲烷废水的处理方法，其特征在于，所述步骤c中，采用混凝欺负一体化，设置搅拌机和溶水泵，废水杂质形成沉淀的同时，在废水中形成的微小气泡上浮时，将密度接近于水的微小颗粒状的污染物质粘附祛除。

9.根据权利要求6所述的一种含二氯甲烷废水的处理方法，其特征在于，所述步骤e中，采用用鼓风机曝气，每祛除1kgbod约需空气80m3。

技术总结

本发明涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种含二氯甲烷废水的处理装置及方法；人工格栅去除废水中较大杂质，隔油池是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，絮凝剂能够破坏废水中胶体稳态，形成絮体，去除废水中的部分有机物，再进入平流式气浮机，进一步去除SS，利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，在接触氧化池中设有填料，用曝气的方法使微生物部分固着部分悬浮形成生物膜，污水与填料上的生物膜的接触，通过生物的降解作用，使污水得以净化，利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净化。

技术研发人员：李双建;王军颖;姚明;赵晓刚;谢占领;杨磊

受保护的技术使用者：安徽省巨仁环境技术有限公司

技术研发日：2020.08.18

技术公布日：2020.11.17