本实用新型涉及一种废水处理系统，特别是一种砂石骨料加工废水处理系统。
背景技术：
砂石骨料加工废水中主要污染物为悬浮固体(SS)，废水中SS质量浓度高达150000mg/l，有的甚至更高（视料源及加工工艺不同而变）。若不作任何处理，砂石骨料加工系统废水无法直接回用或排放，将会极大增加生产区的耗水量和生产成本，或者破坏生产区生态环境，造成河道淤积，河床抬高，进而影响水生生物的生存环境。
目前国内砂石骨料加工废水常用的处理工艺都是以“沉淀法（自然沉淀法或絮凝沉淀法）”为核心，例如中国专利申请CN102424460A 公开的一种天然料砂石加工系统废水处理的工艺方法、中国专利申请CN203946988U 公开的一种砂石骨料废水资源化利用的处理系统以及中国专利申请CN101891312A公开的大型人工砂石厂废水处理工艺等处理工艺方法。然而多数砂石骨料加工废水处理设施运行都不正常，较为普遍的现象是：由于砂石骨料加工废水含固量高，采用自然沉降时，由于废水中颗粒表面电荷同性，沉降速度慢，溢流出水无法达到国标（GB8978-1996）所规定的一级排放标准（SS≤70mg/l），砂石废水处理系统处理效果差；采用絮凝沉降时，构筑物（主要是沉淀池）固体负荷大，投药量大且处理效果差，泥渣处置难度大，构筑物淤积堵塞严重，设备磨损大，砂石废水处理系统的处理效率低。
因此，开发研究处理工艺简单、技术可靠、管理方便、废水处理效率高、效果好的新处理系统，仍是砂石骨料加工废水处理的重要课题。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种砂石骨料加工废水的处理系统，该处理系统具有结构简单、技术可靠、管理方便、废水处理效率高的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种砂石骨料加工废水处理系统，包括依次设置的资源化单元、除渣单元和净水单元；
所述资源化单元，是用于回收废水中的砂石的设备单元；
所述除渣单元，是用于除去经过砂石回收以后的废水中悬浮颗粒的设备单元；
所述净水单元，是用于除去经过除渣单元处理后的废水中残余杂质的设备单元。
砂石骨料废水加压进入资源化单元，实现粗颗粒砂石资源化；经过砂石回收以后的废水进入除渣单元，以尽可能除去废水中的细颗粒悬浮物，并将其以泥饼形式外运填埋；除渣后废水进入净水单元，净水单元主要用于去除待处理废水中的固体悬浮物SS、总磷TP及部分COD、BOD5、TN，通过净水单元将除渣废水净化为达标净水排放或回用，净水单元出渣返回除渣单元，以实现砂石废水的处理。由此可知，本实用新型所述砂石骨料加工废水处理系统不仅能保证对砂石骨料废水具有比较好的治理效果，而且能缩短对废水的治理周期。
作为本实用新型的优选方案，上述资源化单元包括旋流器和
脱水筛；旋流器用于处理废水，将其中的砂石分离出来；脱水筛，设置在旋流器后端，用于接受分离出来的砂石，并对砂石进行脱水；旋流器的溢流口、脱水筛的筛下物经过管道连接至除渣单元。
根据可资源化颗粒粒径，通过旋流器将砂石骨料废水分级，旋流器沉砂进入分级脱水筛，进一步降低沉砂中的细颗粒和水份（筛上物），以达到粗颗粒资源化的目的；旋流器溢流和分级脱水筛筛下物并流进入除渣单元。
作为本实用新型的优选方案，上述旋流器是分级旋流器、浓缩旋流器和高细旋流器中的一种，或者几种的组合。优选地，旋流器可以有多个，多个旋流器连接在一起实现多级旋流分离处理，进一步的增强旋流筛分的效果。
作为本实用新型的优选方案，上述脱水筛是分级脱水筛，所述分级脱水筛用于将回收的砂石进行分级处理，得到不同目数的砂石料。优选地，脱水筛可以有一个或多个，当包含多个脱水筛的时候，多个脱水筛可以并行设置也可以串联设置，并行设置多个脱水筛可以提高处理的流量增强设备系统的处理能力，或者选用串联设置的多个脱水筛，多次脱水确保脱水的效果更好。还可以是并行设置和串联设置相互结合的设置方案。
作为本实用新型的优选方案，上述分级脱水筛是
振动筛和高频筛中的一种，或者几种的组合。通过震动和筛网的孔径大小控制回收砂石的粒径大小，筛分出不同目数的砂石产品。振动筛或高频筛的选用可以根据处理的废水中的砂石含量进行调整设置，如果砂石含量较大则设置多个振动筛来完成砂石的筛分，确保系统稳定运行，不超负荷运行。
作为本实用新型的优选方案，上述分级脱水筛筛网孔径介于200目～400目之间。
作为本实用新型的优选方案，上述除渣单元包括
过滤机，所述过滤机用于过滤除去经过砂石回收以后的废水中的悬浮颗粒。优选地，所述过滤机是能够将废水的含固率降到2000mg/l以下的过滤机。优选地，对于过滤筛分得到的细颗粒悬浮物可以以泥饼形式外运填埋，构成处理工艺方案的一部分。
作为本实用新型的优选方案，上述过滤机是板框过滤机、圆盘过滤机和带式过滤机中的一种，或者几种的组合。
作为本实用新型的优选方案，上述净水单元包括超磁水体净化装置，该装置用于处理废水中的固体悬浮物（SS）、总磷（TP）、COD、BOD、TN。超磁水体净化装置可以除去大部分SS、TP及部分COD、BOD5、TN，将除渣废水处理为含固率在70mg/l以下，使除渣废水净化为达标净水排放或回用。
作为本实用新型的优选方案，上述超磁水体净化装置包括药剂投加设备、加磁混凝设备、磁分离设备、磁性絮团解絮设备和磁种回收设备，药剂投加设备、加磁混凝设备以及磁分离设备依次连为一体，磁性絮团解絮设备与磁分离设备相连，磁种回收设备位于磁分离设备一侧。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型提供的砂石骨料加工废水处理系统利用了多级协同配合的处理装置/设备，通过多个设备直接的联合应用实现了对于砂石骨料加工废水特有的污染状况的针对性净化处理，具有处理效率高，处理效果好的有益效果，能够快速的完成大量的砂石骨料废水的净化处理工作，该系统处理后的出水悬浮物浓度SS低于7 0mg/L。
2、本实用新型提供的砂石骨料加工废水处理系统实现了粗颗粒砂石的资源化，粗砂回收利用率＞93%，废水循环利用，不外排，改善了工程施工环境，降低了环保风险。
附图说明
图1是本实用新型所述砂石骨料加工废水处理系统的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1中的高细度旋流器的结构示意图。
图3是本实用新型实施例2中的振动筛的结构示意图。
图4是本实用新型实施例2中的圆盘过滤机的结构示意图。
图5是本实用新型实施例1中的超磁水体净化装置的结构示意图。
图6是本实用新型实施例1中砂石骨料加工废水处理系统的物料平衡图。
图7是本实用新型实施例2中的砂石骨料加工废水处理系统的物料平衡图。
图中标记：1-进料总管，2-闸板阀，3-旋流器，4-溢流弯管，5-溢流槽，6-旋流器支架，7-溢流口，8-筛体，9-振动电机，10-橡胶弹簧，11-底座，12-滤液孔道，13-滤叶，14-搅拌器，15-滤饼，16-液面传感器，17-滤盘，18-水平轴，19-滤浆槽，20-刮板，21-药剂投加设备，22-加磁混凝设备，23-磁分离设备，24-磁性絮团解絮设备，25-磁种回收设备。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，砂石骨料加工废水处理系统，包括依次设置的资源化单元、除渣单元和净水单元；所述资源化单元，是用于回收废水中的砂石的设备单元；所述除渣单元，是用于除去经过砂石回收以后的废水中悬浮颗粒的设备单元；所述净水单元，是用于除去经过除渣单元处理后的废水中残余杂质的设备单元。所述资源化单元、除渣单元和净水单元依次连通。该资源化单元和净化单元还分别设有废水进口和净水出口。
上述资源化单元包括高细度旋流器和高频筛；高细度旋流器用于处理废水，高细度旋流器如图2所示，将其中的砂石分离出来；高频筛，设置在旋流器后端，其筛网孔径为300目，用于接受分离出来的砂石，通过震动和筛网的孔径大小控制回收砂石的粒径大小，筛分出不同目数的砂石产品，并对砂石进行脱水；高细度旋流器的溢流口、高频筛的筛下物经过管道连接至除渣单元。
上述除渣单元包括隔膜板框过滤机，用于过滤除去经过砂石回收以后的废水中的悬浮颗粒，将废水的含固率降到2000mg/l以下，同时将细颗粒悬浮物以泥饼形式外运填埋。
上述净水单元包括超磁水体净化装置，该装置主要用于去除废水中的固体悬浮物SS、总磷TP及部分COD、BOD5、TN，将除渣废水处理为含固率在70mg/l以下，使除渣废水净化为达标净水排放或回用。所述超磁水体净化装置如图5所示，包括药剂投加设备21、加磁混凝设备22、磁分离设备23、磁性絮团解絮设备24和磁种回收设备25，药剂投加设备、加磁混凝设备以及磁分离设备依次连为一体，磁性絮团解絮设备与磁分离设备相连，磁种回收设备位于磁分离设备一侧。
雅砻江流域某水电站砂石骨料加工废水处理工程现场，处理规模850m3/h，利用本实施例1提供的废水处理系统进行处理，系统运行过程中的流程及参数控制如图6所示，砂石骨料废水加压进入高细度旋流器，根据可资源化颗粒粒径为0.074mm以上，通过高细度旋流器将砂石骨料废水分级，高细度旋流器沉砂进入高频筛，进一步降低沉砂中的细颗粒和水份（筛上物），以达到粗颗粒砂石资源化的目的；高细度旋流器溢流和高频筛筛下物并流进入除渣单元，除渣单元设有隔膜板框过滤机，以除去废水中的细颗粒悬浮物，并将其以泥饼形式外运填埋；除渣后废水进入净水单元，净水单元设有超磁水体净化装置，通过超磁水体净化装置将除渣废水净化为达标净水排放或回用，净水单元出渣返回除渣单元，以实现砂石骨料加工废水的处理。
本实施例提供的砂石骨料加工废水处理系统，实际运行情况如下：进水SS为155900mg/L，0.074mm以上砂石占21.2%时，实现资源化量29.71t/h（含固量为82.73%，0.074mm以上砂石含量为94.28%），滤饼产量为102.40t/h（含固量为87.07%），净水SS为37mg/L（如图6所示）。
实施例2
本实施例也提供了一种砂石骨料加工废水处理系统，其与实施例1提供的砂石骨料加工废水处理系统大概相同，二者的区别仅在于：
资源化单元中的分级脱水筛为振动筛，振动筛结构如图3所示，除渣单元设有圆盘过滤机，圆盘过滤机结构如图4所示。
岷江流域某砂石厂废水处理工程现场，处理规模700m3/h。利用本实施例提供的废水处理系统（）进行处理时，其工艺流程及参数控制如图如图7所示：砂石骨料废水加压进入高细度旋流器，根据可资源化颗粒粒径为0.074mm以上，通过高细度旋流器将砂石骨料废水分级，高细度旋流器沉砂进入振动筛，进一步降低沉砂中的细颗粒和水分（筛上物），以达到粗颗粒砂石资源化的目的；高细度旋流器溢流和振动筛筛下物并流进入除渣单元，除渣单元设有圆盘过滤机，圆盘过滤机除去废水中的细颗粒悬浮物，振动筛筛上物和圆盘过滤机滤饼合并外运堆场；除渣后废水进入净水单元，净水单元包括超磁水体净化装置，超磁水体净化装置如图5所示的结构，通过超磁水体净化装置将除渣废水净化为达标净水直接排放入岷江，净水单元出渣返回除渣单元，以实现高浓度砂石废水的处理。
本实施例提供的砂石骨料加工废水处理系统，实际运行情况如下：进水SS为122700mg/L，0.074mm以上砂石占14.10%时，实现绝干泥沙产量85.88t/h（含固量为83.58%，包括振动筛筛下物和圆盘过滤机滤饼），净水SS小于44mg/L，达到国标（GB8978-1996）所规定的一级排放标准（SS≤70mg/l）。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种砂石骨料加工废水处理系统，其特征在于，包括依次设置的资源化单元、除渣单元和净水单元；
所述资源化单元，是用于回收废水中的砂石的设备单元；
所述除渣单元，是用于除去经过砂石回收以后的废水中悬浮颗粒的设备单元；
所述净水单元，是用于除去经过除渣单元处理后的废水中残余杂质的设备单元。
2.根据权利要求1所述的砂石骨料加工废水处理系统，其特征在于，所述资源化单元包括旋流器和脱水筛；旋流器用于处理废水，将其中的砂石分离出来；脱水筛，设置在旋流器后端，用于接受分离出来的砂石，并对砂石进行脱水；旋流器的溢流口、脱水筛的筛下物经过管道连接至除渣单元。
3.根据权利要求2所述的砂石骨料加工废水处理系统，其特征在于，所述旋流器是分级旋流器、浓缩旋流器和高细旋流器中的一种，或者几种的组合。
4.根据权利要求2所述的砂石骨料加工废水处理系统，其特征在于，所述脱水筛是分级脱水筛，所述分级脱水筛用于将回收的砂石进行分级处理，得到不同目数的砂石料。
5.根据权利要求4所述的砂石骨料加工废水处理系统，其特征在于，所述分级脱水筛是振动筛和高频筛中的一种，或者几种的组合；通过震动和筛网的孔径大小控制回收砂石的粒径大小，筛分出不同目数的砂石产品。
6.根据权利要求5所述的砂石骨料加工废水处理系统，其特征在于，所述分级脱水筛的筛网孔径介于200目～400目之间。
7.根据权利要求1所述的砂石骨料加工废水处理系统，其特征在于，所述除渣单元包括过滤机，所述过滤机用于过滤除去经过砂石回收以后的废水中的悬浮颗粒。
8.根据权利要求7所述的砂石骨料加工废水处理系统，其特征在于，所述过滤机是板框过滤机、圆盘过滤机和带式过滤机中的一种，或者几种的组合。
9.根据权利要求1所述的砂石骨料加工废水处理系统，其特征在于，所述净水单元包括超磁水体净化装置。
10.根据权利要求9所述的砂石骨料加工废水处理系统，其特征在于，所述超磁水体净化装置包括药剂投加设备、加磁混凝设备、磁分离设备、磁性絮团解絮设备和磁种回收设备，药剂投加设备、加磁混凝设备以及磁分离设备依次连为一体，磁性絮团解絮设备与磁分离设备相连，磁种回收设备位于磁分离设备一侧。
技术总结
本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种砂石骨料加工废水处理系统，其特征在于，包括依次设置的资源化单元、除渣单元和净水单元；所述资源化单元，是用于回收废水中的砂石的设备单元；所述除渣单元，是用于除去经过砂石回收以后的废水中悬浮颗粒的设备单元；所述净水单元，是用于除去经过除渣单元处理后的废水中残余杂质的设备单元。本实用新型提供的砂石骨料加工废水处理系统利用了多级协同配合的处理装置/设备，实现了对于砂石骨料加工废水特有的污染状况的针对性净化处理，具有处理效率高，处理效果好的特点，能够快速的完成大量的砂石骨料废水的净化处理工作，系统出水悬浮物浓度低于70mg/L，同时能够实现了粗砂石资源化利用。
技术研发人员：陈立;吕志国;席剑
受保护的技术使用者：环能科技股份有限公司
文档号码：201720355863
技术研发日：2017.04.06
技术公布日：2017.11.21
声明：
“砂石骨料加工废水处理系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：环能科技股份有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
