本实用新型属于废气处理技术领域，尤其是涉及一种废气处理的水氧分离排废系统。
背景技术：
目前的社会已经进入高工业化的时代，各种工业产品层出不穷，各行业的工厂也如雨后春笋般的出现，工业化的同时，也伴随着许多污染源的出现，目前国家正在大力提倡环保，因此也出现了许多处理工业废气、废水的仪器设备，在
光伏行业的废气经过等离子处理完成后许多会形成固体小颗粒，因此，将处理完成后的废气中的固体颗粒分离出来就成为了现有设备的一个比较棘手的问题，而且
光伏行业产生的废气既有酸性也有碱性，极易对设备的不锈钢表面造成腐蚀，设备长时间运行后不锈钢穿孔导致漏气，容易引发安全事故。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种废气处理的水氧分离排废系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种废气处理的水氧分离排废系统，包括水氧颗粒分离腔室和冲淋腔室，所述水氧颗粒分离腔室下端和所述冲淋腔室上端连接，所述水氧颗粒分离腔室内设有过滤棉钣金，过滤棉钣金将水氧颗粒分离腔室分成上下两部分，过滤棉钣金一侧开孔，气体从开孔处穿过，过滤棉钣金其余几侧与水氧颗粒分离腔室密封焊接，所述水氧颗粒分离腔室内安装有过滤网，所述水氧颗粒分离腔室上端设有排气口，所述排气口连接有一根氮气管道，所述冲淋腔室上安装有改制盲板。
作为优选，所述水氧颗粒分离腔室的上端安装有一个温度传感器，水氧颗粒分离腔室的底部安装有一根回水管，所述回水管连接设备水箱。
作为优选，所述水氧颗粒分离腔室包括法兰过滤接口，所述过滤网安装在法兰过滤接口上，过滤网与法兰过滤接口之间通过密封圈密封，过滤网的中间夹层中塞有过滤棉。
作为优选，水氧颗粒分离腔室的法兰接口与冲淋腔室的第一法兰接口之间设有密封圈。
作为优选，所述冲淋腔室中间设置一个隔板，所述隔板将冲淋腔室分隔成上下两部分，冲淋腔室上安装有一个弯管。
作为优选，冲淋腔室上端的改制盲板上安装有一个温度传感器，改制盲板与冲淋腔室上的第二法兰接口之间设置有密封圈。
作为优选，改制盲板上设有贯穿开孔，贯穿开孔处安装有三根喷水管，喷水管包括卡套接头、直管以及喷嘴。
作为优选，所述水氧颗粒分离腔室、过滤网、冲淋腔室和改制盲板的内外表面都涂镀有特氟龙涂层。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
本实用新型的废气处理设备的水氧分离排废系统，不间断的通入氮气，将处理完成后的废气稀释，降低废气中残留有害气体的含量百分比，从而降低有害气体的危害；水氧颗粒分离腔室水蒸气凝结成水珠后经过回水管流入整体设备的水箱，充分的利用水资源；设置密封圈保证连接位置的密封性，防止气体泄漏而导致安全事故；各部件的内外表面都涂镀特氟龙，防止酸碱性气体腐蚀腔壁，有效的提高了腔室的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型废气处理设备的水氧分离排废系统的结构示意图；
图2为水氧颗粒分离腔室的结构示意图；
图3为过滤网的结构示意图；
图4为冲淋腔室的结构示意图；
图5为改制盲板的结构示意图；
图6为中间夹层的俯视图；
图中：
1-水氧颗粒分离腔室；101-氮气管道，102-排气口；103-固定装置；104-温度传感器；105-法兰接口；106-回水管；11-过滤棉钣金；12-法兰过滤接口；2-过滤网；201-盲板1；202-网孔；203-中间夹层；3-冲淋腔室；301-弯管；302-第一法兰接口；303-第二法兰接口；4-改制盲板；401-温度传感器；41-喷水管；410-卡套接头；411-直管；412-喷头。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-6所示，一种废气处理设备的水氧分离排废系统，包括水氧颗粒分离腔室1、过滤网2、冲淋腔室3和改制盲板4。
所述的过滤网2安装在水氧颗粒分离腔室1，水氧颗粒分离腔室1下端和冲淋腔室3上端连接在一起，改制盲板4安装在冲淋腔室3上。
所述的水氧颗粒分离腔室1中间位置设有过滤棉钣金11，过滤棉钣金11将水氧颗粒分离腔室1分成上下两部分，过滤棉钣金11一侧开孔，其他位置与水氧颗粒分离腔室1密封焊接，使气体从开孔处穿过，从而使废气必须经过过滤棉，从而使过滤棉起到更好的过滤效果。
所述的水氧颗粒分离腔室1的上端排气口102上安装有一根氮气管道101，不间断的通入氮气，将处理完成后的废气稀释，降低废气中残留有害气体的含量百分比，从而降低有害气体的危害。
所述的水氧颗粒分离腔室1的上端安装有一个温度传感器104，实时监测处理完成后的废气温度，温度超高时会报警，此时需检查设备冷却水是否正常，水氧颗粒分离腔室1的底部安装有一根回水管106，当水氧颗粒分离腔室1水蒸气凝结成水珠后经过回水管106流入整体设备的水箱，充分的利用水资源。
所述的过滤网2安装在水氧颗粒分离腔室1的法兰过滤接口12上，过滤网2与法兰过滤接口12之间通过密封圈密封，防止漏气、漏水，过滤网2设置有网孔202，过滤棉塞入过滤网的中间夹层中，能够有效的过滤掉废气中的固体颗粒杂质，并需要定期更换过滤棉。
所述的水氧颗粒分离腔室1的法兰接口105与冲淋腔室3的第一法兰接口302通过密封圈连接，保证水氧分离排废系统不会漏气、漏水，防止发生安全事故。
所述的冲淋腔室3中间设置一个隔板31，将冲淋腔室3分隔成上下两部分，冲淋腔室3上安装有一个弯管301，不间断的通入水流，冲洗隔板31，防止设备长时间运行堵塞隔板31。
所述的冲淋腔室3上端的改制盲板4上安装有一个温度传感器401，可以监测冲淋腔室3内部气体的温度，温度超高时会报警，需检查冷却水是否正常。改制盲板4与冲淋腔室3上的第二法兰接口303设置有密封圈，保证连接位置的密封性，防止气体泄漏而导致安全事故。
所述的改制盲板4贯穿开孔安装有三根喷水管41，喷水管41由卡套接头410、直管411以及喷嘴412构成，喷水管41通水后，水经过喷嘴会在冲淋腔室3中形成水雾，从而达到清洗废气的效果。
所述的水氧颗粒分离腔室1、过滤网2、冲淋腔室3和改制盲板4的内外表面都涂镀特氟龙，防止酸碱性气体腐蚀腔壁，有效的提高了腔室的使用寿命。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
技术特征：
1.一种废气处理的水氧分离排废系统，其特征在于，包括水氧颗粒分离腔室（1）和冲淋腔室（3），所述水氧颗粒分离腔室（1）下端和所述冲淋腔室（3）上端连接，所述水氧颗粒分离腔室（1）内设有过滤棉钣金（11），过滤棉钣金（11）将水氧颗粒分离腔室（1）分成上下两部分，过滤棉钣金（11）一侧开孔，气体从开孔处穿过，过滤棉钣金（11）其余几侧与水氧颗粒分离腔室（1）密封焊接，所述水氧颗粒分离腔室（1）内安装有过滤网（2），所述水氧颗粒分离腔室（1）上端设有排气口（102），所述排气口（102）连接有一根氮气管道（101），所述冲淋腔室（3）上安装有改制盲板（4）。
2.如权利要求1所述的废气处理的水氧分离排废系统，其特征在于，所述水氧颗粒分离腔室（1）的上端安装有一个温度传感器（104），水氧颗粒分离腔室（1）的底部安装有一根回水管（106），所述回水管（106）连接设备水箱。
3.如权利要求1所述的废气处理的水氧分离排废系统，其特征在于，所述水氧颗粒分离腔室（1）包括法兰过滤接口（12），所述过滤网（2）安装在法兰过滤接口（12）上，过滤网（2）与法兰过滤接口（12）之间通过密封圈密封，过滤网的中间夹层（203）中塞有过滤棉。
4.如权利要求1所述的废气处理的水氧分离排废系统，其特征在于，水氧颗粒分离腔室（1）的法兰接口（105）与冲淋腔室（3）的第一法兰接口（302）之间设有密封圈。
5.如权利要求1所述的废气处理的水氧分离排废系统，其特征在于，所述冲淋腔室（3）中间设置一个隔板（31），所述隔板（31）将冲淋腔室（3）分隔成上下两部分，冲淋腔室（3）上安装有一个弯管（301）。
6.如权利要求1所述的废气处理的水氧分离排废系统，其特征在于，冲淋腔室（3）上端的改制盲板（4）上安装有一个温度传感器（401），改制盲板（4）与冲淋腔室（3）上的第二法兰接口（303）之间设置有密封圈。
7.如权利要求1所述的废气处理的水氧分离排废系统，其特征在于，改制盲板（4）上设有贯穿开孔，贯穿开孔处安装有三根喷水管（41），喷水管（41）包括卡套接头（410）、直管（411）以及喷嘴（412）。
8.如权利要求1所述的废气处理的水氧分离排废系统，其特征在于，所述水氧颗粒分离腔室（1）、过滤网（2）、冲淋腔室（3）和改制盲板（4）的内外表面都涂镀有特氟龙涂层。
技术总结
本实用新型提供一种废气处理的水氧分离排废系统，包括水氧颗粒分离腔室、过滤网、冲淋腔室和改制盲板；所述的过滤网安装在水氧颗粒分离腔室上，所述的改制盲板安装在冲淋腔室上，冲淋腔室安装在水氧颗粒分离腔室下方，冲淋腔室下方有一个进气口，水氧颗粒分离腔室上方有一个出气口，改制盲板上安装有若干水管，采用水洗的方式清洗废气，过滤网中间放置过滤棉，将微小的固体颗粒过滤，使处理后的气体无固体粉尘，整个系统各部分互相密封，保证不会发生废气泄漏，腔室各表面都涂镀特氟龙，防止酸碱性气体腐蚀腔壁。
技术研发人员：邵家国;李向阳;翟振东
受保护的技术使用者：杭州海莱德智能科技有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.07.23
声明：
“废气处理的水氧分离排废系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：杭州海莱德智能科技有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
