本发明涉及一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法，属于工业废渣处理技术领域。
背景技术：
钙热还原工艺是生产稀土金属的常用方法。对于高熔点、高沸点中重型稀土金属（如Tb、Dy、Ho、Er和Y等）的生产，常采用金属钙为还原剂，原料主要为稀土氟化物，由此产生的还原炉渣主要成分为CaF2，且其中含有5%～8%的稀土（REO计），主要以稀土氧化物和稀土氟化物的形式存在于渣中。企业常将这些还原炉渣进行堆砌处理，对宝贵的中重型稀土资源造成了严重浪费。因此，开展从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的研究，即能提高宝贵中重型稀土资源的利用率，也能实现稀土资源可持续发展战略。
关于从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的研究，目前国内相关报道较少。陈冬英等（陈冬英,欧阳红,卢能迪. 真空钙热还原炉渣的综合利用研究[J]. 江西有色金属,2004,03:27-30.）对含稀土5%～7%的钙热还原稀土冶炼渣采用混合酸浸出处理，其稀土回收率仅为65.41%，酸浸渣中仍含有2.28%左右的稀土，该稀土主要以氟化物形式存在，难以被酸直接浸出。如果能提取渣中以氟化物形式存在的稀土，将大大提高从钙热还原稀土冶炼渣中稀土的提取率。
因此有必要设计一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法，以克服上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法，包括以下步骤：步骤一：将钙热还原稀土冶炼渣与碳酸钠均匀混合，得到混合物；步骤二：将上述混合物于高温炉中进行焙烧，得到焙烧产物；步骤三：将焙烧产物磨细后依次进行水浸、过滤、水洗和烘干；步骤四：收集上述水浸液和水洗液，采用蒸发结晶法回收碳酸钠；步骤五：水洗烘干后的固体产物用盐酸浸出，最终得到含有稀土的料液，即完成稀土的提取。
进一步地，所述钙热还原稀土冶炼渣中包含氧化稀土、氟化稀土、碳酸钙和氟化钙。
进一步地，步骤一中，钙热还原稀土冶炼渣与碳酸钠的重量比为1:0.4~1:1.5。
进一步地，步骤二中，焙烧温度为600℃~800℃，焙烧时间为0.5 h ~3h。
进一步地，步骤五中，盐酸浓度为0.5 mol/L ~5mol/L，液体体积与固体质量比为3:1~10:1，浸出时间0.5h~2h，浸出温度为室温~70℃。
本
声明：
“从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：江西理工大学;
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2025年05月16日 ~ 18日 
