本发明涉及废水处理净化技术领域，具体而言，涉及一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器及其处理方法。
背景技术：
高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体tds（totaldissolvedsolids）的质量分数≥3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水；主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等；这些废水中含有大量的无机盐，如cl-、so42-、na+、ca2+等离子；普通的高含盐废水目前通常采用mvr蒸发器来处理，处理效果良好而且节能效果明显，但是如果这股废水是高盐废水同时也是高氨氮的，会导致两大隐患，一是在蒸发过程中会有大量的氨气随着水蒸气溢出，由于氨气的密度较大，如果水蒸气中含有氨气，将会导致压缩机的电机功率成几何级上升，最终由于压缩机不能承受负荷导致压缩机停机保护，使得整套系统不能连续化运行，二是最终蒸发出的凝水中含有大量的氨氮，导致凝水不能达标排放或者再回收利用。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器及其处理方法，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器；包括由闪蒸罐、换热器和循环泵之间连接第一管道组成的物料回路，以及由气液分离器和压缩机之间连接第二管道组成的蒸汽净化回路；所述的第二管道还连接在换热器上；其特征是：所述的闪蒸罐与气液分离器之间还设置有氨气净化器；所述的氨气净化器上设置有吸收液循环泵；所述的氨气净化器包括设置在顶部的、并且与吸收液循环泵出口连接的液体分布器，设置在中间部位的若干层吸收结构，以及设置在底部的、并且与吸收液循环泵进口连接的吸收液集液仓。
作为优选的技术方案：所述的液体分布器上设置有若干个直径为8mm的喷洒管。
作为优选的技术方案：所述的吸收结构的数量为4-5层，层与层之间的间隔为500-600mm。
作为优选的技术方案：所述的吸收结构包括筛板，与筛板上的孔连通的升气管，设置在筛板上的堰板，设置在升气管和堰板周边的、并且与氨气净化器连接的圆环，以及活动连接在升气管上的伞形浮阀；所述的升气管上还设置有用于限定伞形浮阀的移动距离的挡块。
作为优选的技术方案：所述的筛板的面积为2/3-3/4的氨气净化器的中间部位内壁的横截面积。
作为优选的技术方案：所述的堰板的上端面设置有齿形结构。
作为优选的技术方案：所述的升气管凸出在筛板外部的高度<堰板的高度<圆环的高度。
作为优选的技术方案：所述的吸收液集液仓内的吸收液为水。
一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器的处理方法，其特征是：首先物料通过加热器进入，进一步由第一管道通过循环泵输送到闪蒸罐中，闪蒸后，蒸汽进入氨气净化器中，通过吸收液循环泵将吸收液集液仓中的吸收液输送至液体分布器喷出，再结合吸收结构，对蒸汽中的氨氮进行净化回收，进一步由气液分离器将净化后的蒸汽再次分离，进一步由压缩机将净化后的蒸汽通过第二管道循环至加热器中，对新的物料进行换热，最后将净化后的安全气体和凝水排出。
作为优选的技术方案：所述的吸收液循环泵对吸收液集液仓中的吸收液进行循环输送。
本发明的有益效果是：一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器及其处理方法，与传统的相比：所述的闪蒸罐与气液分离器之间还设置有氨气净化器；所述的氨气净化器上设置有吸收液循环泵；所述的氨气净化器包括设置在顶部的、并且与吸收液循环泵出口连接的液体分布器，设置在中间部位的若干层吸收结构，以及设置在底部的、并且与吸收液循环泵进口连接的吸收液集液仓；闪蒸罐闪蒸后得到的蒸汽，由吸收结构底部进入氨气净化器，液体分布器由氨气净化器顶部喷洒吸收液，净化吸收后的蒸汽由氨气净化器顶部进入气液分离器；再结合处理方法；能够有效的去除蒸汽中的氨氮，不但提高了处理高盐高氨氮废水的蒸发器的使用寿命，运行稳定，而且使得气体和凝水能够达标排放或者再回收利用，更加的安全环保，高效节能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明吸收结构示意图；
图3为本发明升气管与伞形浮阀结构示意图；
图4为本发明液体分布器结构示意图；
在图中：1.闪蒸罐、2.换热器、3.循环泵、4.第一管道、5.气液分离器、6.压缩机、7.第二管道、8.氨气净化器、9.吸收液循环泵、10.液体分布器、11.吸收结构、12.吸收液集液仓、10-1.喷洒管、11-1.筛板、11-2.升气管、11-3.堰板、11-4.圆环、11-5.伞形浮阀、11-6.挡块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述；
在附图中：一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器；包括由闪蒸罐1、换热器2和循环泵3之间连接第一管道4组成的物料回路，以及由气液分离器5和压缩机6之间连接第二管道7组成的蒸汽净化回路；所述的第二管道7还连接在换热器2上；所述的闪蒸罐1与气液分离器5之间还设置有氨气净化器8；所述的氨气净化器8上设置有吸收液循环泵9；所述的氨气净化器8包括设置在顶部的、并且与吸收液循环泵9出口连接的液体分布器10，设置在中间部位的若干层吸收结构11，以及设置在底部的、并且与吸收液循环泵9进口连接的吸收液集液仓12；实际使用时，闪蒸罐1对物料进行闪蒸后得到的蒸汽，由吸收结构11底部进入氨气净化器8，液体分布器10由氨气净化器8顶部喷洒吸收液，净化吸收后的蒸汽由氨气净化器8顶部进入气液分离器5，能够有效的去除蒸汽中的氨氮，不但提高了处理高盐高氨氮废水的蒸发器的使用寿命，运行稳定，而且使得气体和凝水能够达标排放或者再回收利用，更加的安全环保，高效节能。
在图1、图4中：所述的液体分布器10包括中间主管和分布在中间主管上的若干个支管；所述的支管上设置有若干个直径为8mm的喷洒管10-1，保证了吸收液的分布效果。
在图1中：所述的吸收结构11的数量为4-5层，层与层之间的间隔为500-600mm；提供了一定的氨气吸收空间，同时提供了足够的气液分离需要的高度。
在图2中：所述的吸收结构11包括筛板11-1，与筛板11-1上的孔连通的升气管11-2，设置在筛板11-1上的堰板11-3，设置在升气管11-2和堰板11-3周边的、并且与氨气净化器8连接的圆环11-4，以及活动连接在升气管11-2上的伞形浮阀11-5；所述的升气管11-2上还设置有用于限定伞形浮阀11-5的移动距离的挡块11-6；所述的升气管11-2上的孔为5-10mm；所述的堰板11-3的上端面设置有齿形结构；所述的升气管11-2凸出在筛板11-1外部的高度<堰板11-3的高度<圆环11-4的高度；使得流过的吸收液均匀流出堰板11-3，同时蒸汽向上通过筛板11-1上的升气管11-2，为了防止气速过快出现淹塔现象；所述的伞形浮阀11-5，由于蒸汽往上涌动，将伞形浮阀11-5顶起，通过侧边通道流出，与吸收液接触，进行气液混合接触，不但更有利于防止淹塔，而且延长了吸收液与蒸汽的接触时间，使得吸收效果更为显著。
在图2中：所述的筛板11-1的面积为2/3-3/4的氨气净化器8的中间部位内壁的横截面积；保证了吸收的效果，而且有利于提高结构的强度。
在图1中：所述的吸收液集液仓12内的吸收液为水；实际使用时，也可以通过一些酸性气体去除氨气，保证了去除氨气的效果。
在附图中：一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器的处理方法，首先物料通过加热器2进入，进一步由第一管道4通过循环泵3输送到闪蒸罐1中，闪蒸后，蒸汽由吸收结构11底部进入氨气净化器8中，通过吸收液循环泵9将吸收液集液仓12中的吸收液输送至氨气净化器8顶部的液体分布器10喷出，再结合若干层吸收结构11，对蒸汽中的氨氮进行净化吸收，进一步由气液分离器5将净化后的蒸汽再次分离，进一步由压缩机6将净化后的蒸汽通过第二管道7循环至加热器2中，对新的物料进行换热，最后将净化后的安全气体和凝水排出；所述的吸收液循环泵9对吸收液集液仓12中的吸收液进行循环输送；往复循环使用，既利于了蒸汽的能源，又保护了环境，使得气体和凝水能够达标排放或者再回收利用，更加的安全环保。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
技术特征：
技术总结
本发明公开了一种处理高盐高氨氮废水的蒸发器及其处理方法；首先物料通过加热器进入，进一步由第一管道通过循环泵输送到闪蒸罐中，闪蒸后，蒸汽进入氨气净化器中，通过吸收液循环泵将吸收液集液仓中的吸收液输送至液体分布器喷出，再结合吸收结构，对蒸汽中的氨氮进行净化回收，进一步由气液分离器将净化后的蒸汽再次分离，进一步由压缩机将净化后的蒸汽通过第二管道循环至加热器中，对新的物料进行换热，最后将净化后的安全气体和凝水排出；能够有效的去除蒸汽中的氨氮，不但提高了处理高盐高氨氮废水的蒸发器的使用寿命，运行稳定，而且使得气体和凝水能够达标排放或者再回收利用，更加的安全环保。
技术研发人员：夏兴洪;翟维维;王冬烨;卢汇
受保护的技术使用者：夏兴洪
技术研发日：2017.12.14
技术公布日：2018.03.27
声明：
“处理高盐高氨氮废水的蒸发器及其处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：夏兴洪
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2024年07月19日 ~ 21日 
