本发明涉及
污水处理技术领域，特别涉及一种电镀废水零排放的处理方法。
背景技术：
电镀废水主要由电镀工厂(或车间)排出的废水和废液组成，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等。其水质因生产工艺而异，成分较为复杂，主要含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，这些重金属离子属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类及其他生物的生存环境都造成了极大的危害。
现有技术对电镀废水的处理通常采用化学沉淀法，即将化学药剂添加至电镀废水中，使水中溶解态的重金属离子转变为不溶态重金属絮体，然后通过沉淀进行去除的方法，该方法工艺存在以下缺陷：一、对重金属的去除效率不高，难以达到国家电镀废水的排放标准。二、处理后的电镀废水不能回用至生产线，造成资源的浪费。三、对于生态脆弱地区，废水无法外排，不能做到零排放。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术难以有效处理电镀废水零排放的难题，提供一种行之有效的电镀废水零排放的处理方法。
本发明采用如下技术方案：
一种电镀废水零排放的处理方法，通过在混凝反应池内投加一种或几种药剂，将水中溶解态的重金属离子转变为不溶态重金属絮体，再由管式超滤装置进一步吸附、过滤重金属絮体，最后进入反渗透装置除去溶解性盐类物质，淡水回用至生产线，未透过的浓水则进入蒸发结晶器后实现废水的零排放。
本发明的电镀废水零排放的处理方法依下述步骤进行：
第一步：将电镀废水收集到混凝反应池中进行混合、絮凝、反应；
所述混凝反应池内投加混凝剂、助凝剂、pH调节剂及氧化剂；加药量根据废水的水温、浊度、pH值、碱度、重金属离子种类、浓度，确定药剂的投加量。
第二步：电镀废水经上述反应后由输送泵送至管式超滤装置；
所述管式超滤装置是由PVDF、PTFE等材质制作的管式超滤膜、碳钢滑架和仪表、控制柜组成。其中，管式超滤膜膜孔孔径为0.1μm~0.002μm。该装置在压力的作用下，水分子及可溶性的盐类透过管式超滤膜形成上清液，而不溶性的大分子和颗粒被拦截形成浑浊液。
第三步：上述经处理后的上清液由增压泵送至反渗透装置；
所述反渗透装置是由芳香族聚酰胺制作的反渗透膜、碳钢滑架和仪表、控制柜组成，其中，反渗透膜孔径达到纳米级。该装置能够将电镀废水中的一部分沿着与膜垂直的方向通过膜形成淡水，剩余一部分废水沿着膜平行方向，水中的盐和其它有害物质在膜表面浓缩形成浓水，其能够大幅度的降低溶解性盐等物质。
第四步：由第三步处理的电镀废水的淡水回用至生产线，未透过的浓水则进入蒸发结晶器；
所述蒸发结晶器可选择机械式蒸汽再压缩技术或多效蒸发技术。通过加热的方式将反渗透装置产生的浓水转化为蒸汽，则水中溶解性的物质析出，形成固体颗粒结晶。
第五步：上述第二步产生的浑浊液进入污泥处理装置污泥干化后外运。
本发明的优点在于能有效的去除电镀废水中的重金属离子，出水能回用于生产线，降低企业生产成本，且该工艺流程简单，占地面积小，投资成本低，易于操作，系统达到废水的零排放。
附图说明
图1是本发明生产工艺流程示意图；
图2是本发明实施例的构成示意图；
图中：1、混凝反应池，2、搅拌器，3、循环水箱，4、循环水泵，5、管式超滤膜，6、反渗透装置，7、污泥池，8、污泥泵，9、污泥脱水机，10蒸发结晶器。
具体实施方式
本实施例是运用本发明在某
有色金属公司电镀废水零排放处理工程项目，该项目处理量为400m3/d，每天运行时间16h。本实施例包括以下步骤：
第一步：将电镀废水收集到混凝反应池1中进行混合、絮凝、反应；
所述混凝反应池1内设置分别投加混凝剂30mg/L、助凝剂2mg/L、pH调节到8~9.5、氧化剂10mg/L，为使反应充分，混凝反应池内设置搅拌器2。
第二步：电镀废水经上述反应后由循环泵送至管式超滤装置5；
所述管式超滤装置5是由循环水箱3、循环水泵4、管式超滤膜5、碳钢滑架和仪表、控制柜组成。其中，管式超滤膜5材质为PVDF，膜孔孔径为0.05μm，废水流速大于4.5m/s。该装置在压力的作用下，水分子及可溶性的盐类透过管式超滤膜形成上清液，而不溶性的大分子和颗粒被拦截形成浑浊液。
第三步：上述经处理后的上清液由增压泵送至反渗透装置6；
所述反渗透装置6是由芳香族聚酰胺制作的反渗透膜、碳钢滑架和仪表、控制柜组成。其中，反渗透膜为抗污染型苦盐水膜，单只膜面积34m2，截留率大于98%。该装置能够将电镀废水中的一部分沿着与膜垂直的方向通过膜形成淡水，剩余一部分废水沿着膜平行方向，水中的盐和其它有害物质在膜表面浓缩形成浓水，其能够大幅度的降低溶解性盐等物质。
第四步：由第三步处理的电镀废水的淡水回用至生产线，未透过的浓水则进入蒸发结晶器10；
所述蒸发结晶器选择多效蒸发技术。通过加热的方式将反渗透装置产生的浓水转化为蒸汽，则水中溶解性的物质析出，形成固体颗粒结晶。
第五步：上述第二步产生的浑浊液进入污泥处理装置污泥干化后外运。
所述污泥处理装置由污泥池7、污泥泵8、污泥脱水机9构成。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电镀废水零排放的处理方法，其特征在于，通过在混凝反应池内投加一种或几种药剂，将水中溶解态的重金属离子转变为不溶态重金属絮体，再由管式超滤装置进一步吸附、过滤重金属絮体，最后进入反渗透装置除去溶解性盐类物质，淡水回用至生产线，未透过的浓水则进入蒸发结晶器后实现废水的零排放。
2.根据权利要求1所述电镀废水零排放的处理方法，其特征在于，依下述步骤进行：
第一步：将电镀废水收集到混凝反应池中进行混合、絮凝、反应；
第二步：电镀废水经上述反应后由输送泵送至管式超滤装置，水分子及可溶性的盐类透过管式超滤膜形成上清液，不溶性的大分子和颗粒被拦截形成浑浊液；
第三步：上述经处理后的上清液由增压泵送至反渗透装置，该装置能够将电镀废水中的一部分沿着与反渗透膜垂直的方向通过膜形成淡水，剩余一部分废水沿着反渗透膜平行方向，水中的盐和其它有害物质在膜表面浓缩形成浓水；
第四步：由第三步处理形成的淡水回用至生产线，未透过的浓水则进入蒸发结晶器，通过加热的方式将反渗透装置产生的浓水转化为蒸汽，水中溶解性的物质析出，形成固体颗粒结晶后外运；
第五步：上述第二步产生的浑浊液进入污泥处理装置经脱水干化处理后外运。
3.根据权利要求2所述电镀废水零排放的处理方法，其特征在于：所述混凝反应池内投加混凝剂、助凝剂、pH调节剂及氧化剂。
4.根据权利要求2所述电镀废水零排放的处理方法，其特征在于：所述管式超滤装置中的管式超滤膜是由PVDF或PTFE材质制成，所述管式超滤膜膜孔孔径为0.1μm~0.002μm。
5.根据权利要求2所述电镀废水零排放的处理方法，其特征在于：所述反渗透装置中的反渗透膜是由芳香族聚酰胺制作而成，所述反渗透膜孔径为纳米级。
6.根据权利要求5所述电镀废水零排放的处理方法，其特征在于：所述反渗透膜为抗污染型苦盐水膜，单只膜面积34m2。
7.根据权利要求2所述电镀废水零排放的处理方法，其特征在于：所述蒸发结晶器采用机械式蒸汽再压缩技术或多效蒸发技术。
技术总结
一种电镀废水零排放的处理方法，电镀废水进入混凝反应池进行混合、絮凝、反应，将电镀废水中的重金属离子转变为不溶性的重金属絮体，出水进入管式超滤装置去除混凝反应池产生的絮体，浑浊液进入污泥处理装置，上清液进入反渗透装置，去除溶解性盐类等物质的淡水回用于生产线，未透过的浓水进入蒸发结晶器。所述混凝反应池内投加混凝剂、助凝剂、pH调节剂及氧化剂。本发明运用混凝反应及管式超滤装置作为预处理，降低废水中的有机物、悬浮物、重金属离子；再结合反渗透装置降低水中溶解性盐的含量，确保产水水质达到回用标准，反渗透装置产生的浓水经过蒸发结晶后达到废水的零排放。本发明的优点在于能有效的去除电镀废水中的重金属离子，出水能回用于生产线，降低企业生产成本，且该工艺流程简单，占地面积小，投资成本低，易于操作，系统达到废水的零排放。
技术研发人员：曾磊;侯燕卿;屈晓娟;曾建明;李建新;梁彦军
受保护的技术使用者：西安皓海嘉环保工程有限责任公司
文档号码：201610696056
技术研发日：2016.08.22
技术公布日：2016.12.21
声明：
“电镀废水零排放的处理方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：西安皓海嘉环保工程有限责任公司;
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2024年08月14日 ~ 16日 
