本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水处理三联箱。
背景技术：
随着我国环境保护政策的日趋严格，大部分火力发电机组均配备了烟气脱硫装置，以保证烟气的排放达标。目前，大部分燃煤电厂使用的是湿法脱硫装置，该装置技术成熟，脱硫效率高，但也会排出脱硫废水，且脱硫废水与普通工业废水性质有较大差别，较难同步处理。如果大量脱硫废水得不到有效处理，将严重影响脱硫装置的运行。
脱硫废水呈弱酸性(一般PH值在4.0-6.0)并含有大量的污染物，例如重金属离子、氨氮、无机盐离子、悬浮物等，必须对其进行有效处理才能排放。脱硫废水处理系统一般由废水收集池、三联箱(由中和箱、反应箱、絮凝箱组成)、澄清池、清水池、污泥处理装置和加药装置组成。
三联箱的工作原理：废水进入中和箱后，通过加入石灰乳调节PH值，使废水PH值为9-10，此时大部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。部分未沉淀重金属离子随废水进入反应箱，通过向反应箱中加入有机硫溶液，使该部分重金属离子形成微溶沉淀物。同时加入絮凝剂，使废水中悬浮物和各沉淀物形成较大颗粒的絮凝物。随后废水进入絮凝箱，通过加入助凝剂使上述形成的絮凝物加速沉降。经过三联箱处理后，废水进入澄清池，进行泥水分离。
目前广泛使用的三联箱为三个串联长方形箱体，占地面积大，施工工程量大；需配大型机械搅拌器，能耗较高。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种占地少、结构紧凑、低能耗的同心圆结构脱硫废水处理三联箱。废水在三联箱中停留时间延长，提高了处理效果，该三联箱适用于大部分湿法脱硫系统的废水处理，具有占地少，价格便宜，易清洗等优点。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种脱硫废水处理三联箱，包括三个同心结构的敞口箱体，所述敞口箱体为圆形，且为三个同心布置，最内侧筒体为中和箱，中间筒体和最内侧筒体之间的区域构成反应箱，最外层筒体和中间筒体之间的区域构成絮凝箱；中和箱和反应箱之间通过最内侧筒体顶部的中和箱出水溢流口相连，反应箱和絮凝箱之间通过中间筒体顶部的反应箱出水溢流口相连，中和箱顶部装有深入中和箱底部的脱硫废水入口管，最外层筒体侧壁底部装有絮凝箱出水口；脱硫废水入口管与中和箱出水溢流口分别在中和箱中心两侧，且三者布置在同一直线上；中和箱出水溢流口和反应箱出水溢流口分别在反应箱中心两侧，且三者布置在同一直线上；反应箱出水溢流口和絮凝箱出水口分别在絮凝箱中心两侧，且三者布置在同一直线上。该流水折返设计使废水在三联箱中停留时间延长，提高了处理效果。
作为优选，所述中和箱内、反应箱和絮凝箱底部均设置有圆形氧化风管，圆形氧化风管呈同心圆布置，圆形氧化风管底部开有均匀分布的氧化风管开孔。通过氧化风管开孔向下喷射空气，对废水曝气并扰动废水，防止沉降物沉积。
作为优选，所述中和箱、反应箱、絮凝箱上均设置有自动加药装置，方便自动加注各种水处理助剂。
作为优选，中和箱和絮凝箱顶部均预留有酸度计接口，分别安装酸度计，中和箱和絮凝箱的酸度计与各自的自动加药装置连锁，控制加药量，确保废水酸碱度在所需的范围。
作为优选，所述絮凝箱出水口设置有自动控制阀，调节出水量。
作为优选，所述最外层筒体、中间筒体、最内侧筒体及筒底材质可用表面刷涂玻璃鳞片的碳钢、玻璃钢、聚乙烯(PE)或混凝土，具体可以根据用户要求制作。
作为优选，中和箱、反应箱和絮凝箱的底部均设置排污口和超声清洗探头，中和箱、反应箱和絮凝箱分别通过排污口连接污泥储箱。这样方便快速清洗三联箱，超声清洗探头还可起到搅拌作用。
作为优选，絮凝箱一侧设有澄清浓缩器、氧化箱和清水箱，澄清浓缩器、氧化箱和清水箱呈同心圆布置，最内侧为澄清浓缩器，最外侧为清水箱，中间为氧化箱，澄清浓缩器设有通向氧化箱的溢流口，氧化箱设有通向清水箱的溢流口，澄清浓缩器的进水管与絮凝箱出水口连接，所述清水箱底部设有出水口；澄清浓缩器底部设有出泥口，所述澄清浓缩器底部的出泥口通过污泥循环泵与所述中和箱的进料口连接。
本实用新型的优点：1.用空气吹搅代替传统的机械搅拌，有效降低能耗的同时还可以氧化废水中的还原性物质，从而降低废水COD含量。2.该三联箱采用同心圆布置，占地面积较传统三联箱减少65％左右。3.流水折返设计使废水在三联箱中停留时间延长，提高了处理效果。4.确保废水酸碱度在所需的范围。
附图说明：
图1为本实用新型一种脱硫废水处理三联箱的结构示意图(顶视图)。
图2为本实用新型一种脱硫废水处理三联箱的a-a断面示意图。
图3为本实用新型增设同心结构的澄清浓缩器、氧化箱和清水箱的示意图。
图中：101、脱硫废水入口管，102、中和箱，103、中和箱出水溢流口，104、反应箱，105、反应箱出水溢流口，106、絮凝箱，107、絮凝箱出水口，108、氧化风管开孔，109、氧化风管，201、中和箱自动加药装置，202、反应箱自动加药装置，203、絮凝箱自动加药装置、301、污泥储箱，401、澄清浓缩器，402、氧化箱，403、清水箱。
具体实施方式
以下结合具体图例对本实用新型作进一步的详细描述，但它不对本实用新型构成限定。
本实用新型一种脱硫废水处理三联箱的结构示意图如图1所示。本实用新型一种脱硫废水处理三联箱的a-a断面示意图如图2所示。根据图1和图2，对本实用新型的具体实施进行说明。
如图1和图2所示，一种脱硫废水处理三联箱，包括三个同心结构的敞口箱体，所述敞口箱体为圆形，且为三个同心布置，由内到外依次为中和箱102、反应箱104和絮凝箱106。中和箱102由最内侧筒体构成，反应箱104由中间筒体和最内侧筒体之间的区域构成，絮凝箱106由最外层筒体和中间筒体之间的区域构成。中和箱102和反应箱104之间通过最内侧筒体顶部的中和箱出水溢流口103相连，反应箱104和絮凝箱106之间通过中间筒体顶部的反应箱出水溢流口105相连，中和箱102顶部装有深入中和箱底部的脱硫废水入口管101，最外层筒体侧壁底部装有絮凝箱出水口107。
脱硫废水入口管101从中和箱102顶部延伸至底部。脱硫废水入口管101与中和箱出水溢流口103分别在中和箱中心两侧，且三者布置在同一直线上。中和箱出水溢流口103和反应箱出水溢流口105分别在反应箱中心两侧，且三者布置在同一直线上。反应箱出水溢流口105和絮凝箱出水口107分别在絮凝箱中心两侧，且三者布置在同一直线上。因为中和箱、反应箱、絮凝箱三者同心布置，所以实际上中和箱中心、反应箱中心、絮凝箱中心重合，可统称为三联箱中心。该流水折返设计使废水在三联箱中停留时间延长，提高了处理效果。
在中和箱102、反应箱104和絮凝箱106底部均设置有与氧化风机相连的圆形氧化风管109，圆形氧化风管109上有朝向箱体底部的氧化风管开孔108；氧化风管开孔108向下喷射空气，对废水曝气并扰动废水，防止沉降物沉积。
在中和箱102顶部装有中和箱自动加药装置201，反应箱104顶部装有反应箱自动加药装置202，，絮凝箱106顶部转有絮凝箱自动加药装置203。
实际制作过程中，中和箱102、反应箱104和絮凝箱106的容积可按需求调整箱体直径，三个箱体底部的圆形氧化风管109为同心圆布置，圆形氧化风管109的直径和开孔量可根据三联箱废水处理量设定。
在中和箱102和絮凝箱106顶部均预留有酸度计接口，安装酸度计，并与各自加药装置连锁，方便自动控制。
所述絮凝箱出水口107设置有自动控制阀，调节出水量。
所述三联箱筒体及筒底材质可用表面刷涂玻璃鳞片的碳钢、玻璃钢、聚乙烯(PE)或混凝土，具体可以根据用户要求制作。
为方便清洗，如图3所示，中和箱102、反应箱104和絮凝箱106的底部均设置排污口和超声清洗探头，方便快速清洗三联箱，超声清洗探头还可起到搅拌作用。中和箱102、反应箱104和絮凝箱106分别通过排污口连接污泥储箱301。
如图3所示，絮凝箱106一侧设有澄清浓缩器401、氧化箱402和清水箱403，澄清浓缩器401、氧化箱402和清水箱403呈同心圆布置，最内侧为澄清浓缩器401，最外侧为清水箱403，中间为氧化箱402，澄清浓缩器401设有通向氧化箱402的溢流口，氧化箱402设有通向清水箱403的溢流口，澄清浓缩器401的进水管与絮凝箱出水口107连接，所述清水箱403底部设有出水口；澄清浓缩器401底部设有出泥口，所述澄清浓缩器底部的出泥口通过污泥循环泵与所述中和箱102的进料口连接。
本实用新型的工作过程为：脱硫废水从脱硫废水入口管101进入中和箱102底部，通过中和箱自动加药装置201加注石灰乳调节中和箱废水PH值，使其由5左右升至9左右，在此过程中，大部分重金属与氢氧化物形成微溶物从废水中沉淀下来，同时，氟离子被钙离子捕获形成氟化钙沉淀。中和处理后部分未沉淀重金属离子随废水由中和箱出水溢流口103进入反应箱104，通过反应箱自动加药装置202向反应箱104中加入有机硫溶液，使该部分重金属离子形成微溶沉淀物。同时通过反应箱自动加药装置202向反应箱104中加入絮凝剂，使废水中悬浮物和各沉淀物形成较大颗粒的絮凝物，此过程中氧化空气一直通入曝气。随后废水由反应箱出水溢流口105进入絮凝箱106，通过絮凝箱自动加药装置203加入助凝剂使上述形成的絮凝物加速沉降，与此同时，氧化空气通入，扰动废水并曝气。经过三联箱处理后，废水由絮凝箱出水口107进入澄清浓缩器401，进行后续泥水分离。
技术特征：
1.一种脱硫废水处理三联箱，其特征是：包括三个同心结构的敞口箱体，所述敞口箱体为圆形，且为三个同心布置，最内侧筒体为中和箱，中间筒体和最内侧筒体之间的区域构成反应箱，最外层筒体和中间筒体之间的区域构成絮凝箱；中和箱和反应箱之间通过最内侧筒体顶部的中和箱出水溢流口相连，反应箱和絮凝箱之间通过中间筒体顶部的反应箱出水溢流口相连，中和箱顶部装有深入中和箱底部的脱硫废水入口管，最外层筒体侧壁底部装有絮凝箱出水口；脱硫废水入口管与中和箱出水溢流口分别在中和箱中心两侧，且三者布置在同一直线上；中和箱出水溢流口和反应箱出水溢流口分别在反应箱中心两侧，且三者布置在同一直线上；反应箱出水溢流口和絮凝箱出水口分别在絮凝箱中心两侧，且三者布置在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的脱硫废水处理三联箱，其特征是：所述中和箱内、反应箱和絮凝箱底部均设置有圆形氧化风管，圆形氧化风管呈同心圆布置，圆形氧化风管底部开有均匀分布的氧化风管开孔。
3.根据权利要求1所述的脱硫废水处理三联箱，其特征是：所述中和箱、反应箱、絮凝箱上均设置有自动加药装置。
4.根据权利要求3所述的脱硫废水处理三联箱，其特征是：中和箱和絮凝箱顶部均预留有酸度计接口，分别安装酸度计，中和箱和絮凝箱的酸度计与各自的自动加药装置连锁。
5.根据权利要求1所述的脱硫废水处理三联箱，其特征是：所述絮凝箱出水口设置有自动控制阀。
6.根据权利要求1所述的脱硫废水处理三联箱，其特征是：最外层筒体、中间筒体、最内侧筒体及筒底材质采用表面刷涂玻璃鳞片的碳钢、玻璃钢、聚乙烯或混凝土。
7.根据权利要求1所述的脱硫废水处理三联箱，其特征是：中和箱、反应箱和絮凝箱的底部均设置排污口和超声清洗探头，中和箱、反应箱和絮凝箱分别通过排污口连接污泥储箱。
8.根据权利要求7所述的脱硫废水处理三联箱，其特征是：絮凝箱一侧设有澄清浓缩器、氧化箱和清水箱，澄清浓缩器、氧化箱和清水箱呈同心圆布置，最内侧为澄清浓缩器，最外侧为清水箱，中间为氧化箱，澄清浓缩器设有通向氧化箱的溢流口，氧化箱设有通向清水箱的溢流口，澄清浓缩器的进水管与絮凝箱出水口连接，所述清水箱底部设有出水口；澄清浓缩器底部设有出泥口，所述澄清浓缩器底部的出泥口通过污泥循环泵与所述中和箱的进料口连接。
技术总结
本实用新型涉及废水处理领域，公开了一种脱硫废水处理三联箱，包括三个同心结构的敞口箱体，最内侧筒体为中和箱，中间筒体和最内侧筒体之间的区域构成反应箱，最外层筒体和中间筒体之间的区域构成絮凝箱；中和箱和反应箱之间通过最内侧筒体顶部的中和箱出水溢流口相连，反应箱和絮凝箱之间通过中间筒体顶部的反应箱出水溢流口相连，中和箱顶部装有深入中和箱底部的脱硫废水入口管，最外层筒体侧壁底部装有絮凝箱出水口；脱硫废水入口管、中和箱出水溢流口、反应箱出水溢流口、絮凝箱出水口布置在同一直线上。该三联箱采用同心圆布置，占地面积较传统三联箱减少65％左右，且使废水在三联箱中停留时间延长，提高了处理效果。
技术研发人员：王海州;吕磊;张生;辛亚生
受保护的技术使用者：上海明净环保科技有限公司
文档号码：201720219852
技术研发日：2017.02.27
技术公布日：2017.11.21
声明：
“脱硫废水处理三联箱的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海明净环保科技有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
