高含盐有机废水的回收处理方法及焚烧装置与流程

1.本发明涉及废水处理技术领域，具体地指一种高含盐有机废水的回收处理方法及焚烧装置。

背景技术：

2.随着我国社会经济和城市化的不断发展，城市基础设施建设逐步加强，工业化进程不断深化，城市污水和工业废水排放量居高不下。工业废水具有类型复杂、处理难度大、危害大等特征，主要来源于火电、造纸、纺织、氮肥、制糖、农药制造、制革、原料药制造、有色金属冶炼、电镀、炼焦、玻璃、石化、水泥和钢铁15个行业。2019年我国工业废水总排放量约为252亿吨。

3.这些工业废水中污染物的成分、形态、性质、浓度相差很大，其中有一类废水，既含有大量的悬浮态、胶体态和溶解态的有机物质，又含有各种碱金属盐(如nacl、na2so4等)，一般将cod》2000mg/l、含盐浓度大于1％的有机废水称为高含盐有机废水，此类废水排放量大，污染严重，是难以处理的废水。这类高含盐有机废水特点是污染物成分复杂、有毒、有害，生物降解性差，具有高盐(金属盐或碱土金属盐)、高cod的特点；或者含有苯、酚类物质；或者含有有机磷、有机氯等；或者含有砷、汞等重金属元素。这些高含盐有机废水一旦排放到环境中，会对环境造成极大的危害，严重破坏我们赖以生存的生态环境，损害人体健康，对人类和社会的可持续发展造成严重威胁。因此，高含盐有机废水必须经过安全有效的处理之后排放。所以高浓度有机废液排放前必须经过处理，减小其对环境的危害，因为一旦排放到环境中，必然对环境造成严重污染。常见的高含盐有机废水处理有机废液的方法有生物法、物理法和化学法。其中溶剂萃取法、膜分离法、氧化法、吸附法都很难彻底消除有高含盐有机废水的危害，且容易造成二次污染。

4.目前国外发达国家己经比较普遍的采用焚烧法处理高含盐有机废水，运行的焚烧装置有两种模式：丹麦、芬兰、瑞典和挪威等国建立的是全国集中的焚烧处理厂；美国、日本、法国、德国、瑞士等国建立的是区域性污染物集中处理装置。我国已积累了多年的废水处理经验，但由于焚烧装置投资巨大，运行费用昂贵，只有大型企业建立了废水处理装置。高含盐有机废水的焚烧处理过程中包含了燃烧空气动力变化、物理反应、化学变化等综合反应过程，焚烧法主要应用于有机废液中含有难以降解物质的情况。

5.可以用于处理工业危险废物的焚烧炉主要有：回转窑焚烧炉、液体喷射焚烧炉、热解焚烧炉、流化床焚烧炉、多层焚烧炉等，采用较多的是回转窑焚烧炉、流化床焚烧炉和液体喷射炉。

6.各类焚烧炉的性能比较

[0007][0008]

上述焚烧炉均有自身无法克服的缺点，随着国家环保政策的收紧，焚烧炉作为工艺生产或者整个化工园区正常运转的一个不可或缺组成部分的地位越来越明显，作为核心设备的废液焚烧炉的性能直接影响工艺生产装置的正常开车、年产量，甚至是全厂的经济性。同时，建立余热锅炉回收焚烧炉排出的烟气热量，用余热生产蒸汽或发电等用途，可以有效地减少焚烧处理成本，并达到节能和降低污染的目的，属于我国十大重点节能工程领域之一。因此如何建立和设计一种对高含盐有机废水进行高效焚烧处理、进行余热和固态盐进行回收的锅炉是目前面临的问题。

技术实现要素：

[0009]

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种高含盐有机废水高效焚烧装置，并对焚烧余热和产生的固态盐进行有效回收的方法。

[0010]

为实现此目的，本发明所设计的高含盐有机废水的回收处理方法：焚烧高含盐有机废水形成高温烟气，使高含盐有机废水的焚烧温度高于第一设定温度t1，焚烧时间大于第一设定时间t1，回收高含盐有机废水焚烧后的大颗粒盐和熔盐；

[0011]

向高温烟气输送燃尽风，使高温烟气中的有机质燃尽，将高温烟气温度降低至第二设定温度t2；

[0012]

回收高温烟气的余热，收集下落的固态盐，将高温烟气的温度降低至第三设定温度t3；

[0013]

对高温烟气进行急冷操作，使高温烟气在第二设定时间t2内降温至第四设定温度t4。

[0014]

进一步的，所述第一设定温度t1≥1100℃；750℃≤t2≤850℃；500℃≤t3≤550℃；t4≤200℃。

[0015]

更进一步的，所述第一设定时间t1≥2s；0＜t2≤1s。

[0016]

高含盐有机废液的焚烧装置：它包括竖直布置的焚烧炉和急冷塔，所述焚烧炉包

括由下至上依次设置的排渣炉段、焚烧炉段、燃尽炉段和相变炉段，所述排渣炉段的底部连接有出渣装置，所述相变炉段内设置有用于降低高温烟气温度的热交换装置，所述相变炉段的烟气出口连接所述急冷塔的烟气入口。

[0017]

进一步的，所述排渣炉段包括与所述焚烧炉段底部固定连接为一体结构的渣斗，所述渣斗为上宽下窄的锥形结构，其底部为落渣口，所述出渣装置位于所述落渣口的下方。

[0018]

进一步的，所述焚烧炉段内设置有用于焚烧高含盐有机废水的燃烧装置，所述焚烧炉段的炉壁上设置有将高含盐有机废水雾化并喷入所述焚烧炉段内的雾化喷枪。

[0019]

进一步的，所述焚烧炉段的顶部与所述燃尽炉段的底部设置有用于延长烟气在所述焚烧炉段内停留时间、增加所述焚烧炉段保温效果的烟气阻力结构。

[0020]

进一步的，所述烟气阻力结构包括连接于所述焚烧炉段顶部、下宽上窄的第一锥形腔体和连接于所述第一锥形腔体的顶部和所述燃尽炉段底部之间、下窄上宽的第二锥形腔体，所述第一锥形腔体的内表面为用于向所述焚烧炉段内反射热辐射的反射表面。

[0021]

进一步的，所述热交换装置包括竖直设置于所述相变炉段内的屏式受热面，所述相变炉段的烟气出口连接有水平烟道，所述水平烟道的烟气出口连接有转向烟道，所述转向烟道的烟气出口连接所述急冷塔的烟气入口。

[0022]

更进一步的，所述热交换装置还包括水平设置于所述水平烟道内的蒸发受热面，所述水平烟道的底部连接有将固态盐导入所述出渣装置内的落灰结构，其包括连接于所述水平烟道底部的灰斗和连接于所述灰斗底部和所述出渣装置之间的落灰管。

[0023]

本发明的有益效果是：

[0024]

1、本发明包括竖直布置的焚烧炉和急冷塔，焚烧炉包括由下至上依次设置的排渣炉段、焚烧炉段、燃尽炉段和相变炉段，排渣炉段的底部连接有出渣装置，相变炉段内设置有过热器，相变炉段的烟气出口连接所述急冷塔的烟气入口。废液焚烧装置采用立式布置，急冷塔与焚烧炉在同一框架内，占地面积小。

[0025]

2、本发明的焚烧炉段内设置有用于焚烧高含盐有机废水的燃烧装置，焚烧炉段的炉壁上设置有将高含盐有机废水雾化并喷入所述焚烧炉段内的雾化喷枪。焚烧采用底烧形式，便于熔渣的流出，将低灰熔点金属盐的相变区(液变固)设置在炉膛顶部，确保进入尾部受热面的灰均为固态，整个受热面选取避免积灰的结构。同时，焚烧炉可以满足烟气1100℃以上停留时间大于2s，满足gb18484危险废弃物焚烧技术要求和各项环保指标或者其他地方环保排放标准。

[0026]

3、焚烧炉整体密封性好，抗爆能力强，可有效防止有毒、刺激性烟气泄漏，安全系数高。

[0027]

4、废液焚烧炉整体采用膜式壁结构，仅在燃烧区域的炉膛内壁敷设轻薄耐火材料，耐火材料有水冷壁的冷却，因此在具备耐火、防腐和防热负荷冲击功能，不脱落的同时提高了焚烧炉的使用寿命；严格控制耐火浇注料的材料热导率≤2.0w/m

·

k(1000℃)，减少炉膛吸热，辅助燃料消耗量下降10～20％。

[0028]

5、相变炉段内设置有竖直布置的屏式受热面，相变炉段的烟气出口连接有水平烟道，水平烟道的烟气出口连接有转向烟道，转向烟道的烟气出口连接急冷塔的烟气入口。水平烟道内设置有蒸发受热面，水平烟道的底部连接有将固态盐导入出渣装置内的落灰结构，其包括连接于水平烟道底部的灰斗和连接于灰斗底部和出渣装置之间的落灰管。废液

焚烧炉受热面设计充分考虑钠盐积灰特点，选取合理烟速，布置大节距结构的板式换热面，同时增设大功率蒸汽吹灰装置，有效控制钠盐在受热面上的积灰，避免因为受热面堵灰而造成的停炉，提高锅炉的连续运行时间。

[0029]

6、本发明焚烧装置保温性能好，在正常运行条件下，环境温度不高于27℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过52℃；环境温度高于27℃时，保温结构外表温度与环境温度差不应高于25℃(注：环境温度是指距保温结构外表面1米处测得的空气温度)；相比于绝热炉(外表面200℃)，既避免人员烫伤，同时减少了散热损失。

[0030]

7、本发明所设计的焚烧装置适应性强，适合高盐、高低热值废液(含各种碱金属盐如nacl、na2so4等，盐浓度大于1％的有机废水，)，高低热值废气(工业生产中产生的可燃废气)等的焚烧处理。

[0031]

8、本发明所设计的焚烧装置采用固态排渣型式，不产生二次废水，同时有效地避免熔盐遇水而发生爆炸的危险。

[0032]

9、本发明焚烧区耐火材料使用量少，焚烧炉起动，停炉和调整负荷灵活。

[0033]

10、本发明所设计的焚烧装置可实现顺畅排渣，受热面不堵灰，连续运行周期大幅度提升至6～12个月，年运行周期可达8000小时。

[0034]

11、本发明所设计的焚烧装置结构简单，操控性强，自动化程度高。

附图说明

[0035]

图1为本发明中高含盐有机废水的焚烧结构的示意图；

[0036]

其中，1—出渣装置，2—落渣口，3—渣斗，4—燃烧装置，5—膜式水冷壁，6—烟气阻力结构(6.1—第一锥形腔体，6.2—第二锥形腔体)，7—sncr喷枪，8—屏式受热面，9—灰斗，10—蒸发受热面，11—汽包，12—转向烟道，13—落灰管，14—急冷塔，15—钢构，16—焚烧炉(16.1—排渣炉段，16.2—焚烧炉段，16.3—燃尽炉段，16.4—相变炉段)，17—雾化喷枪，18—水平烟道，19—辅助燃烧器，20—一次风装置，21—二次风装置，22—三次风装置。

具体实施方式

[0037]

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0038]

如图1所示的高含盐有机废水的装置，包括竖直布置的焚烧炉16和急冷塔14，焚烧炉16包括由下至上依次设置的排渣炉段16.1、焚烧炉段16.2、燃尽炉段16.3和相变炉段16.4。

[0039]

排渣炉段16.1的底部连接有出渣装置1，排渣炉段16.1包括与焚烧炉段16.2底部固定连接为一体结构的渣斗3，渣斗3为上宽下窄的锥形结构，其底部为落渣口2，出渣装置1位于落渣口2的下方。排渣炉段16.1由膜式水冷壁5围成，膜式水冷壁5上敷设导热系数较小的耐火浇注料，控制材料热导率≤2.0w/m

·

k(1000℃)，用于减少膜式水冷壁5的吸热，减少辅助燃料的使用量，辅助燃料消耗量下降10～20％。

[0040]

焚烧炉段16.2内设置有用于焚烧高含盐有机废水的燃烧装置4，焚烧炉段16.2的炉壁上设置有将高含盐有机废水雾化并喷入焚烧炉段16.2内的雾化喷枪17，雾化喷枪17设置在焚烧炉段16.2的底部，雾化喷枪17的上下设置有两层辅助燃烧器19，并针对两层辅助燃烧器19的结构设置了一次风装置20和二次风装置21，配合燃烧装置4形成焚烧炉16的底

烧结构，可根据焚烧炉16的处理能力和处理效果设置雾化喷枪7的喷射流量和喷射位置。焚烧炉段16.2的顶部与燃尽炉段16.3的底部设置有用于增加焚烧炉段16.2保温效果的烟气阻力结构6。

[0041]

烟气阻力结构6为减少焚烧炉段16.2烟气出口的结构，用于延长烟气在焚烧炉段16.2内的停留时间，增加焚烧炉段16.2的炉膛温度。本发明中采用的烟气阻力结构6如下：包括连接于焚烧炉段16.2顶部、下宽上窄的第一锥形腔体6.1和连接于第一锥形腔体6.1的顶部和燃尽炉段16.3底部之间、下窄上宽的第二锥形腔体6.2，第一锥形腔体6.1和第二锥形腔体6.2均为四个面围成的锥台结构，同时第一锥形腔体6.1的内表面可作为热辐射的反射面，将烟气热量反射回焚烧炉段16.2内，以进一步增加焚烧炉段16.2的炉膛温度和保温效果。

[0042]

燃尽炉段16.3的炉壁上设置有向燃尽炉段16.3内部喷射脱硝剂的sncr喷枪7，sncr喷枪7上下两层布置，可根据废液的实际情况选择性喷射和调整流量，以达到最佳的脱硫脱硝效果，通过三次风装置22向燃尽炉膛16.3内送入燃尽风，使高温烟气中的有机质燃尽。

[0043]

相变炉段16.4内设置有竖直布置的屏式受热面8，相变炉段16.4的烟气出口连接有水平烟道18，水平烟道18的烟气出口连接有转向烟道12，转向烟道12的烟气出口连接急冷塔14的烟气入口，水平烟道18内设置有蒸发受热面10，水平烟道18的底部连接有灰斗9，灰斗9底部和出渣装置1之间连接有落灰管13。屏式受热面8的结构用于快速降低烟温，捕集粘结性盐。屏式受热面8在与烟气进行热交换的同时，底部穿过燃尽炉段16.3向外界供热。

[0044]

结合上述高含盐有机废水的焚烧、回收处理装置对处理方法进行说明：高含盐有机废水经燃烧装置4送入敷设有耐火浇注料的膜式水冷壁5所围成的焚烧炉段16.2，完成蒸发、干燥、热解、气化、燃烧等物理化学过程，有机质被彻底焚烧干净，大颗粒盐或者熔盐通过渣斗3和落渣口2进入出渣装置1(含双轴冷渣器)进行冷却；高含盐有机废水自雾化喷枪17喷入焚烧炉段16.2，在1100℃以上的高温中停留时间超过2s，烟气携带细小盐颗粒上行穿过烟气阻力结构6进入燃尽炉段16.3，进一步将未燃尽的有机质燃尽，燃尽炉段16.3的水冷壁不敷设耐火浇注料，在燃尽炉段16.3的出口将烟气温度降低至750℃～850℃，此处温度以烟气中所含混盐的熔点温度为基准进行设置，标准为混盐熔点温度以下50～100℃，混盐熔点为实验测试得到，范围为800℃～900℃。而后烟气携带细小盐颗粒进入相变炉段16.4，经过屏式受热面8的冷却作用将熔盐颗粒或者粘结性盐颗粒变为固态，烟气携带固体盐颗粒进入水平烟道18中的蒸发受热面10，进一步降温至500～550℃，部分固态盐颗粒通过碰撞、惯性等作用落入灰斗9，通过落灰管13进入出渣装置1(含双轴冷渣器)，烟气通过转向烟道12进入急冷塔14中在1s以内将烟气温度降到200℃，防止二噁英的再次生成，适应各种焚烧过程中产生二噁英的高含盐有机废水，再送入烟气净化装置。

[0045]

综上所述，本发明所设计的高含盐有机废水的焚烧装置的回收处理方法如下：焚烧高含盐有机废水形成高温烟气，使高含盐有机废水的焚烧温度高于1100℃，焚烧时间(烟气在焚烧炉段16.2内的停留时间)大于2s，回收高温烟气焚烧后的大颗粒盐和熔盐；送入燃尽风，使高温烟气的有机质燃尽，将高温烟气温度降低至混盐熔点以下50℃～100℃；回收高温烟气的余热，收集下落的固态盐，将高温烟气的温度降低至500℃～550℃；通过急冷塔14对高温烟气进行急冷操作，使高温烟气在1s内降温至200℃。

[0046]

本发明中，供燃烧用的空气由鼓风机加压、空气加热器加热后送往焚烧炉供燃烧使用，在焚烧炉下方(焚烧炉段16.2)废液燃烧产生大量的高温烟气，高温烟气保持温度在1100℃以上，并在焚烧炉下部炉膛内停留2s以上，保证燃烧效率99.9％以上。高温烟气依次通过焚烧炉燃尽区(燃尽炉段16.3)、相变区(相变炉段16.4)、蒸发受热面10等受热面，经冷却后烟气温度降至500～550℃，进入急冷塔将烟气降至200℃，急冷后的烟气进入烟气净化装置进一步的减少污染物至达标。本发明的焚烧炉炉膛设计压力考虑了当燃烧灭火或送风机全部跳闸，引风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件的结构强度，炉墙和支撑件不会产生永久性变形。

[0047]

本发明的焚烧装置采用立式布置，急冷塔14与焚烧炉16在同一钢构15围成的框架内，占地面积小。焚烧炉16采用底烧形式，便于熔渣的流出，将低灰熔点金属盐的相变区(液变固)设置在炉膛顶部，确保进入尾部受热面的灰均为固态，整个受热面选取避免积灰的结构。同时，焚烧炉16满足烟气1100℃以上停留时间大于2s，满足gb18484危险废弃物污染控制标准和和各项环保指标或者其他地方环保排放标准。焚烧炉16整体密封性好，抗爆能力强，可有效防止有毒、刺激性烟气泄漏，安全系数高。焚烧炉16整体采用膜式壁结构，仅在燃烧区域的炉膛内壁敷设轻薄耐火材料，耐火材料有水冷壁的冷却，因此在具备耐火、防腐和防热负荷冲击功能，不脱落的同时提高了焚烧炉的使用寿命。焚烧炉受热面设计充分考虑钠盐积灰特点，选取合理烟速，布置大节距结构的板式换热面，同时增设大功率蒸汽吹灰装置，有效控制钠盐在受热面上的积灰，避免了因为受热面堵灰而造成的停炉，提高了锅炉的连续运行时间。

[0048]

本发明焚烧方式焚烧装置保温性能好，在正常运行条件下，环境温度不高于27℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过52℃；环境温度高于27℃时，保温结构外表温度与环境温度差不应高于25℃(注：环境温度是指距保温结构外表面1米处测得的空气温度)；相比于绝热炉(外表面200℃)，既避免人员烫伤，同时减少了散热损失。

[0049]

本发明所设计的焚烧装置适应性强，适合高盐、高低热值废水，高低热值废气等的焚烧处理，焚烧装置采用固态排渣型式，不产生二次废水，同时有效地避免熔盐遇水而发生爆炸的危险，焚烧区耐火材料使用量少，焚烧炉起动，停炉和调整负荷灵活，焚烧装置可实现顺畅排渣，受热面不堵灰，连续运行周期大幅度提升至6～12个月，年运行周期可达8000小时。

[0050]

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。技术特征：

1.一种高含盐有机废水的回收处理方法，其特征在于：焚烧高含盐有机废水形成高温烟气，使高含盐有机废水的焚烧温度高于第一设定温度t1，焚烧时间大于第一设定时间t1，回收高含盐有机废水焚烧后的大颗粒盐和熔盐；向高温烟气输送燃尽风，使高温烟气中的有机质燃尽，将高温烟气温度降低至第二设定温度t2；回收高温烟气的余热，收集下落的固态盐，将高温烟气的温度降低至第三设定温度t3；对高温烟气进行急冷操作，使高温烟气在第二设定时间t2内降温至第四设定温度t4。2.如权利要求1所述的高含盐有机废水的回收处理方法，其特征在于：所述第一设定温度t1≥1100℃；750℃≤t2≤850℃；500℃≤t3≤550℃；t4≤200℃。3.如权利要求1所述的高含盐有机废水的回收处理方法，其特征在于：所述第一设定时间t1≥2s；0＜t2≤1s。4.一种高含盐有机废水的焚烧装置，其特征在于：它包括竖直布置的焚烧炉(16)和急冷塔(14)，所述焚烧炉(16)包括由下至上依次设置的排渣炉段(16.1)、焚烧炉段(16.2)、燃尽炉段(16.3)和相变炉段(16.4)，所述排渣炉段(16.1)的底部连接有出渣装置(1)，所述相变炉段(16.4)内设置有用于降低高温烟气温度的热交换装置，所述相变炉段(16.4)的烟气出口连接所述急冷塔(14)的烟气入口。5.如权利要求4所述的高含盐有机废水的焚烧装置，其特征在于：所述排渣炉段(16.1)包括与所述焚烧炉段(16.2)底部固定连接为一体结构的渣斗(3)，所述渣斗(3)为上宽下窄的锥形结构，其底部为落渣口(2)，所述出渣装置(1)位于所述落渣口(2)的下方。6.如权利要求4所述的高含盐有机废水的焚烧装置，其特征在于：所述焚烧炉段(16.2)内设置有用于焚烧高含盐有机废水的燃烧装置(4)，所述焚烧炉段(16.2)的炉壁上设置有将高含盐有机废水雾化并喷入所述焚烧炉段(16.2)内的雾化喷枪(17)。7.如权利要求4所述的高含盐有机废水的焚烧装置，其特征在于：所述焚烧炉段(16.2)的顶部与所述燃尽炉段(16.3)的底部设置有用于延长烟气在所述焚烧炉段(16.2)内停留时间、增加所述焚烧炉段(16.2)保温效果的烟气阻力结构(6)。8.如权利要求7所述的高含盐有机废水的焚烧装置，其特征在于：所述烟气阻力结构(6)包括连接于所述焚烧炉段(16.2)顶部、下宽上窄的第一锥形腔体(6.1)和连接于所述第一锥形腔体(6.1)的顶部和所述燃尽炉段(16.3)底部之间、下窄上宽的第二锥形腔体(6.2)，所述第一锥形腔体(6.1)的内表面为用于向所述焚烧炉段(16.1)内反射热辐射的反射表面。9.如权利要求4所述的高含盐有机废水的焚烧装置，其特征在于：所述热交换装置包括竖直设置于所述相变炉段(16.4)内的屏式受热面(8)，所述相变炉段(16.4)的烟气出口连接有水平烟道(18)，所述水平烟道(18)的烟气出口连接有转向烟道(12)，所述转向烟道(12)的烟气出口连接所述急冷塔(14)的烟气入口。10.如权利要求9所述的高含盐有机废水的焚烧装置，其特征在于：所述热交换装置还包括水平设置于所述水平烟道(18)内的蒸发受热面(10)，所述水平烟道(18)的底部连接有将固态盐导入所述出渣装置(1)内的落灰结构，其包括连接于所述水平烟道(18)底部的灰斗(9)和连接于所述灰斗(9)底部和所述出渣装置(1)之间的落灰管(13)。

技术总结

本发明公开了一种高含盐有机废水的焚烧、回收处理方法及装置，包括竖直布置的焚烧炉和急冷塔，焚烧炉包括由下至上依次设置的排渣炉段、焚烧炉段、燃尽炉段和相变炉段，排渣炉段的底部连接有出渣装置，相变炉段内设置有过热器，相变炉段的烟气出口连接急冷塔的烟气入口。本发明中高浓含盐有机废液进入焚烧炉内与高温烟气接触，吸收高温热后水分被蒸发，废液中一部分无机物在高温下熔融，熔融物聚集到炉底流出，进入出渣设备，另一部分细微的颗粒随烟气至尾部除尘器被收集下来。对于高含盐有机废水具有很好的处理效果，节约了能源的同时，对固态盐和余热均具有很好的回收效果。对固态盐和余热均具有很好的回收效果。对固态盐和余热均具有很好的回收效果。

技术研发人员：罗俊伟 汪文哲 陈亚斌 彭博 祝鑫阳 王大伟

受保护的技术使用者：武汉武锅能源工程有限公司

技术研发日：2021.12.06

技术公布日：2022/4/12