水性脱漆剂废水的处理方法与流程

本发明属于高浓度有机废水处理技术领域，具体的说是一种水性脱漆剂废水的处理方法。

背景技术：

各类涂装过程中产生的挥发性有机物(vocs)，是污染物排放的重要源头，受到各级政府、社会和企业的重点关注。企业在如何满足政府vocs排放法规要求的前提下，降低生产制造成本，同时又能满足产品制造需求是一个需要重点研究的课题。而水性漆是以水作为稀释剂的环保性漆，具有voc含量低、无异味、毒性低等优势，油性漆水性化已成为未来发展的趋势。工业制造方面是水性漆未来的推广重点，目前水性漆已逐步推广应用于机械、地板、家具、日用品等制造领域，各类涉及涂装工艺的制造业均开始油性漆改水性漆的探索和实践。而随着水性漆与各类水性漆脱漆剂的使用，涂装生产过程中也产生了新的污染物，水性漆脱漆剂废水就是其中较难处理的废水源之一。

现有技术中也出现了一些关于有机废水处理的技术方案，如一项中国专利，专利号为201710548023x，该发明中提出了一种水性漆废水的处理系统及使用该处理系统的处理方法。处理方法包括如下步骤：s1，在含有漆渣的水性漆废水中加入碱溶液进行ph调节，调节废水至碱性；s2，向ph调节后的废水中添加催化剂，充分均匀混合，得到漆渣催化预处理的废水；s3，向所述漆渣催化预处理的废水中添加絮凝剂，充分均匀混合至废水中出现大量凝聚的漆渣混合物，并且水质变澄清；s4，将所述漆渣凝聚后的废水进行气浮处理，分离清水和所述漆渣混合物。处理系统包括依次连通并密封连接ph调节池和反应分离系统，以及加药系统。本发明能够进行连续自动化处理水性漆废水，处理能力高，处理后的清水出水色度小于80倍，悬浮物小于100mg/l，废水可以继续循环使用。

但由于水性漆脱漆剂废水有别于生产水性漆的油漆废水，其主要成分为水性漆脱漆剂，并包含部分水性漆成分，因此有机物含量比传统水性漆生产产生的废水更高。因此传统研究者认为此类废水不适宜使用微生物降解，难以使用涂装企业自有生化污水处理系统。因此许多研究将水性漆相关研究重点集中在物化混凝沉淀、高级氧化、电化学、膜处理等方向。

因此，针对上述问题提出一种水性脱漆剂废水的处理方法。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决传统工艺在处理水性漆脱漆剂废水时存在的处理难度大，有机物及氮素污染物浓度高、处理成本高等一系列问题，本发明提供了一种水性脱漆剂废水的处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水性脱漆剂废水的处理方法，该方法步骤如下：

s1：通过混凝/絮凝单元对水性漆脱漆剂废水中悬浮颗粒物的处理，并将处理后的废水通过进水管充入沉淀腔中，并利用沉淀腔中的过滤板与挡板对悬浮颗粒物进行收集保存，随后通过沉淀腔的出水管将沉淀后的上清液输出至调酸盐析单元；通过沉淀腔中的过滤板挡板对废水中的杂物进行收集与保存，使得废水不再从杂质堆积处流过，减少过滤结构处被杂质堵塞而影响废水有效流出的情况，同时也能减少废水在流出时带动一部分杂质同步流出的情况，从而大大提高了废水杂质的处理效果。

s2：通过调酸盐析单元对混凝/絮凝单元上清液进行酸化破乳盐析，形成絮状物体，同时将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔中，并通过沉淀腔去除有机污染物，随后将上清液输出至调碱盐析单元；

s3：通过调碱盐析单元对调酸盐酸单元上清液进行碱性盐析，形成白色絮状物体，同时将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔中，并通过沉淀腔去除有机污染物，随后将沉淀后的上清液输出至厌氧处理单元；

s4：通过厌氧处理单元对调碱盐析单元上清液进行厌氧生化反应，进一步降解有机污染物，并将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔中，通过沉淀腔去除沉淀后，将上清液输出至缺氧/好氧处理单元；

s5：通过缺氧/好氧处理单元对厌氧处理单元上清液进行硝化反硝化反应，进一步降解有机污染物和去除总氮，并将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔中，通过沉淀腔去除沉淀后，将上清液输出至芬顿氧化处理单元；

s6：通过芬顿氧化处理单元对缺氧/好氧处理单元上清液进行芬顿氧化反应，进一步氧化难降解有机污染物并提升废水的可生化性能，将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔中，通过沉淀腔去除沉淀后，将上清液输出至二次生化处理单元；

s7：通过二次生化处理单元对芬顿氧化处理单元上清液进行终端生化处理，降解有机污染物和总氮，从而实现水性漆脱漆剂废水的达标排放。

优选的，所述混凝/絮凝单元中包括pac药剂与pam药剂，所述pac药剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的任意一种或任意两种的混合物，且pam药剂为聚丙烯酰胺，分子量为250-2000万；混凝反应时间为30-60min；絮凝反应时间为30-60min。

优选的，所述调酸盐析单元采用30％的硫酸溶液，ph控制为4.5-5.5；所述调碱盐析单元采用20％的氢氧化钠溶液，ph控制为8.5-9.5。

优选的，所述厌氧处理单元水力停留时间为21-28d；所述缺氧/好氧处理单元的缺氧阶段停留时间48-60h，好氧阶段停留时间96-108h，好氧混合液回流比为2-4。

优选的，所述芬顿反应的ph值为3-4；并采用27.5％双氧水溶液，且h202(纯):cod的质量比控制在2-2.5；h202(纯):fe控制在10-12。

优选的，所述二次生化处理通过厂区现有污水生化处理系统进行处理，且处理参数与常规市政污水厂生物处理段工艺参数相同。

优选的，所述混凝/絮凝单元、调酸、调碱盐析单元为一级物化处理；所述厌氧处理单元、缺氧/好氧处理单元为一级生化处理；所述芬顿氧化处理单元为二级物化处理；所述二次生化处理单元为二级生化处理。

优选的，所述水性漆脱漆剂废水水质为有机物浓度150000-300000mg/l，ph为8-9，总氮浓度为300-1200mg/l。

优选的，所述沉淀腔包括圆柱状的腔体，所述沉淀腔的侧壁顶端与底端分别连接有进水管与出水管，所述腔体内部设有弧形的连接板，所述连接板中部设有过滤板，所述过滤板的板面上开设有一组过滤孔，所述沉淀腔端部安装有电机，所述电机端部通过转轴连接有弧形板的挡板，所述挡板的端部设置有倾斜的刮除面，所述出水管内端贯穿过滤板并与过滤板的顶面相齐平，所述出水管内端设置有上宽下窄的出水口，所述出水口处设有与之形状相匹配的封堵块，所述封堵块出水管内端之间连接有弹簧，所述挡板中部开设有与出水管相配合的连通槽，所述连通槽内设有能够对封堵块进行吸引的磁性块；工作时，现有技术中通常使用滤网用于过滤废水的杂质，但废水从滤网中穿过时容易导致杂质堵塞在网口处，从而影响废水的有效流过，同时水流在穿过滤网网口时，也会对杂质施加压力并使其从网口漏出，从而降低了滤网对废水杂质的过滤效果；而本发明中的沉淀腔在使用时，挡板与过滤板错位分布，此时处理后的废水从进水管流入腔体内部后，杂质在自身重力的作用下能够从过滤板的过滤孔穿过，并堆积在过滤板与腔体底端之间，同时封堵块能够在弹簧与废水压力的作用下封堵在出水口处，防止沉淀在收集时废水外流的情况，当废水中杂质收集完毕并需要排出时，此时电机通过转轴带动挡板逆时针转动，使得挡板端部的刮除面能够逐渐向过滤板一侧运动，此时刮除面能够将过滤板上残留的杂质从过滤孔推落，提高了废水中杂质的收集效果，当挡板上的连通槽与出水口相对齐时，此时磁性块能够对封堵块进行吸引，使得封堵块向远离出水口的一侧运动，并使得出水口处于打开状态，从而使得处理后的废水清液能够从连通槽与出水口流出至下一处理工序，由于废水不再从滤网处流过，减少滤网处的杂质堵塞而影响废水有效流出的情况，同时挡板也能对落入过滤板与沉淀腔之间的杂质进行封堵，减少废水在流出时带动一部分杂质同步流出的情况，从而大大提高了废水杂质的处理效果。

优选的，所述挡板靠近过滤板的一面设置有一组与过滤孔一一对应的滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内端之间连接有弹性体，所述挡板内部设有能够对滑块进行排斥的电磁铁，所述滑块外表面对称连接有弹性的刮条；工作时，滑块在弹性体的作用下带动刮条缩在滑槽内部，当挡板上的连通槽与出水口相对齐时，此时挡板上的滑槽能够与过滤孔一一对齐，随后电磁铁工作并对滑块进行排斥，使得滑块向过滤孔内部运动，并带动弹性刮条对过滤孔表面粘附的杂质进行刮落，从而减少杂质对过滤孔产生堵塞的情况。

本发明的有益效果如下：

1.本发明利用多级物化法、生化处理法以及芬顿氧化法，以去除水性漆脱漆剂废水中悬浮颗粒物、难降解有机物及总氮，提高废水的可生化降解性能，降低处理难度，实现水性漆脱漆剂废水的达标处理，节约处理成本。

2.本发明中处理后的废水不再从滤网处流过，减少滤网处的杂质堵塞而影响废水有效流出的情况，同时挡板也能对落入过滤板与沉淀腔之间的杂质进行封堵，减少废水在流出时带动一部分杂质同步流出的情况，大大提高了废水杂质的处理效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法步骤图；

图2是本发明的方法流程图；

图3是本发明中沉淀腔的立体示意图；

图4是本发明中沉淀腔的结构示意图；

图5是图4中a处的放大图；

图中：腔体1、进水管2、出水管3、连接板4、过滤板5、过滤孔6、电机7、挡板8、刮除面9、出水口10、封堵块11、弹簧12、连通槽13、磁性块14、滑槽15、滑块16、弹性体17、电磁铁18、刮条19、沉淀腔20。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种水性脱漆剂废水的处理方法，该方法步骤如下：

s1：通过混凝/絮凝单元对水性漆脱漆剂废水中悬浮颗粒物的处理，并将处理后的废水通过进水管2充入沉淀腔20中，并利用沉淀腔20中的过滤板5与挡板8对悬浮颗粒物进行收集保存，随后通过沉淀腔20的出水管3将沉淀后的上清液输出至调酸盐析单元；通过沉淀腔20中的过滤板5挡板8对废水中的杂物进行收集与保存，使得废水不再从杂质堆积处流过，减少过滤结构处被杂质堵塞而影响废水有效流出的情况，同时也能减少废水在流出时带动一部分杂质同步流出的情况，从而大大提高了废水杂质的处理效果。

s2：通过调酸盐析单元对混凝/絮凝单元上清液进行酸化破乳盐析，形成絮状物体，同时将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔20中，并通过沉淀腔20去除有机污染物，随后将上清液输出至调碱盐析单元；

s3：通过调碱盐析单元对调酸盐酸单元上清液进行碱性盐析，形成白色絮状物体，同时将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔20中，并通过沉淀腔20去除有机污染物，随后将沉淀后的上清液输出至厌氧处理单元；

s4：通过厌氧处理单元对调碱盐析单元上清液进行厌氧生化反应，进一步降解有机污染物，并将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔20中，通过沉淀腔20去除沉淀后，将上清液输出至缺氧/好氧处理单元；

s5：通过缺氧/好氧处理单元对厌氧处理单元上清液进行硝化反硝化反应，进一步降解有机污染物和去除总氮，并将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔20中，通过沉淀腔20去除沉淀后，将上清液输出至芬顿氧化处理单元；

s6：通过芬顿氧化处理单元对缺氧/好氧处理单元上清液进行芬顿氧化反应，进一步氧化难降解有机污染物并提升废水的可生化性能，将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔20中，通过沉淀腔20去除沉淀后，将上清液输出至二次生化处理单元；

s7：通过二次生化处理单元对芬顿氧化处理单元上清液进行终端生化处理，降解有机污染物和总氮，从而实现水性漆脱漆剂废水的达标排放。

所述混凝/絮凝单元中包括pac药剂与pam药剂，所述pac药剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的任意一种或任意两种的混合物，且pam药剂为聚丙烯酰胺，分子量为250-2000万；混凝反应时间为30-60min；絮凝反应时间为30-60min；通过控制混凝/絮凝单元的工艺，能够有效的将废水中的悬浮颗粒物去除。

所述调酸盐析单元采用30％的硫酸溶液，ph控制为4.5-5.5；所述调碱盐析单元采用20％的氢氧化钠溶液，ph控制为8.5-9.5；通过控制调酸盐析单元的工艺，使得上清液进行酸化破乳盐析，形成絮状物体，进一步加快水性漆脱漆剂废水杂物的去除。

所述厌氧处理单元水力停留时间为21-28d；所述缺氧/好氧处理单元的缺氧阶段停留时间48-60h，好氧阶段停留时间96-108h，好氧混合液回流比为2-4；通过控制厌氧处理单元的工艺，进一步降解有机污染物和去除总氮。

所述芬顿反应的ph值为3-4；并采用27.5％双氧水溶液，且h202(纯):cod的质量比控制在2-2.5；h202(纯):fe控制在10-12；通过芬顿反应对清液进行处理，进一步氧化难降解有机污染物并提升废水的可生化性能。

所述二次生化处理通过厂区现有污水生化处理系统进行处理，且处理参数与常规市政污水厂生物处理段工艺参数相同；将经过处理后的废水直接排放至厂区内现有污水处理系统，与厂区生活污水、生产废水一同处理，不再另外对处理后的废水进行单独处理，提高了废水在处理时的便捷性。

所述混凝/絮凝单元、调酸、调碱盐析单元为一级物化处理；所述厌氧处理单元、缺氧/好氧处理单元为一级生化处理；所述芬顿氧化处理单元为二级物化处理；所述二次生化处理单元为二级生化处理。

所述水性漆脱漆剂废水水质为有机物浓度150000-300000mg/l，ph为8-9，总氮浓度为300-1200mg/l。

所述沉淀腔20包括圆柱状的腔体1，所述沉淀腔20的侧壁顶端与底端分别连接有进水管2与出水管3，所述腔体1内部设有弧形的连接板4，所述连接板4中部设有过滤板5，所述过滤板5的板面上开设有一组过滤孔6，所述沉淀腔20端部安装有电机7，所述电机7端部通过转轴连接有弧形板的挡板8，所述挡板8的端部设置有倾斜的刮除面9，所述出水管3内端贯穿过滤板5并与过滤板5的顶面相齐平，所述出水管3内端设置有上宽下窄的出水口10，所述出水口10处设有与之形状相匹配的封堵块11，所述封堵块11出水管3内端之间连接有弹簧12，所述挡板8中部开设有与出水管3相配合的连通槽13，所述连通槽13内设有能够对封堵块11进行吸引的磁性块14；工作时，现有技术中通常使用滤网用于过滤废水的杂质，但废水从滤网中穿过时容易导致杂质堵塞在网口处，从而影响废水的有效流过，同时水流在穿过滤网网口时，也会对杂质施加压力并使其从网口漏出，从而降低了滤网对废水杂质的过滤效果；而本发明中的沉淀腔20在使用时，挡板8与过滤板5错位分布，此时处理后的废水从进水管2流入腔体1内部后，杂质在自身重力的作用下能够从过滤板5的过滤孔6穿过，并堆积在过滤板5与腔体1底端之间，同时封堵块11能够在弹簧12与废水压力的作用下封堵在出水口10处，防止沉淀在收集时废水外流的情况，当废水中杂质收集完毕并需要排出时，此时电机7通过转轴带动挡板8逆时针转动，使得挡板8端部的刮除面9能够逐渐向过滤板5一侧运动，此时刮除面9能够将过滤板5上残留的杂质从过滤孔6推落，提高了废水中杂质的收集效果，当挡板8上的连通槽13与出水口10相对齐时，此时磁性块14能够对封堵块11进行吸引，使得封堵块11向远离出水口10的一侧运动，并使得出水口10处于打开状态，从而使得处理后的废水清液能够从连通槽13与出水口10流出至下一处理工序，由于废水不再从滤网处流过，减少滤网处的杂质堵塞而影响废水有效流出的情况，同时挡板8也能对落入过滤板5与沉淀腔20之间的杂质进行封堵，减少废水在流出时带动一部分杂质同步流出的情况，从而大大提高了废水杂质的处理效果。

所述挡板8靠近过滤板5的一面设置有一组与过滤孔6一一对应的滑槽15，所述滑槽15内部滑动连接有滑块16，所述滑块16与滑槽15内端之间连接有弹性体17，所述挡板8内部设有能够对滑块16进行排斥的电磁铁18，所述滑块16外表面对称连接有弹性的刮条19；工作时，滑块16在弹性体17的作用下带动刮条19缩在滑槽15内部，当挡板8上的连通槽13与出水口10相对齐时，此时挡板8上的滑槽15能够与过滤孔6一一对齐，随后电磁铁18工作并对滑块16进行排斥，使得滑块16向过滤孔6内部运动，并带动弹性刮条19对过滤孔6表面粘附的杂质进行刮落，从而减少杂质对过滤孔6堵塞的情况。

实施例：

某汽车生产企业的水性漆脱漆剂废水，废水水质为：codcr浓度为285420mg/l，ph为8.7，总氮浓度为655mg/l。原废水首先进入混凝絮凝反应，投加pac浓度为800mg/l，投加pam浓度为20mg/l，反应30min后，产生灰黑色颗粒，沉淀后上清液codcr浓度为237400mg/l，去除率为16.82％；上清液进入调酸反应，ph控制为5.0，反应产生少量白色絮状物，沉淀后上清液codcr浓度为233540mg/l，去除率为1.63％；上清液进入调碱反应，ph控制为8.0，反应产生大量白色絮状物，沉淀后上清液codcr浓度为145420mg/l，去除率为37.73％；上清液进入厌氧反应，停留时间21天，沉淀后上清液codcr浓度为25200mg/l，去除率为82.67％；总氮浓度为527mg/l，去除率为19.54％；上清液进入缺氧好氧反应，停留时间6天，沉淀后上清液codcr浓度为7502mg/l，去除率为70.23％；总氮浓度为527mg/l，去除率为72.49％，b/c比为0.29；随后上清夜进入芬顿处理系统，芬顿反应后沉淀，得到上清液codcr浓度为3526mg/l，去除率为53％，b/c比提升到0.42；随后经过处理后的废水排放至厂区内现有污水处理系统，与厂区生活污水、生产废水一同进入a-a-o生物处理工艺，最后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级a标准内的排放指标排放。

工作原理：挡板8与过滤板5错位分布，此时处理后的废水从进水管2流入腔体1内部后，杂质在自身重力的作用下能够从过滤板5的过滤孔6穿过，并堆积在过滤板5与腔体1底端之间，同时封堵块11能够在弹簧12与废水压力的作用下封堵在出水口10处，防止沉淀在收集时废水外流的情况，当废水中杂质收集完毕并需要排出时，此时电机7通过转轴带动挡板8逆时针转动，使得挡板8端部的刮除面9能够逐渐向过滤板5一侧运动，此时刮除面9能够将过滤板5上残留的杂质从过滤孔6推落，提高了废水中杂质的收集效果，当挡板8上的连通槽13与出水口10相对齐时，此时磁性块14能够对封堵块11进行吸引，使得封堵块11向远离出水口10的一侧运动，并使得出水口10处于打开状态，从而使得处理后的废水清液能够从连通槽13与出水口10流出至下一处理工序，由于废水不再从滤网处流过，减少滤网处的杂质堵塞而影响废水有效流出的情况，同时挡板8也能对落入过滤板5与沉淀腔20之间的杂质进行封堵，减少废水在流出时带动一部分杂质同步流出的情况，从而大大提高了废水杂质的处理效果；滑块16在弹性体17的作用下带动刮条19缩在滑槽15内部，当挡板8上的连通槽13与出水口10相对齐时，此时挡板8上的滑槽15能够与过滤孔6一一对齐，随后电磁铁18工作并对滑块16进行排斥，使得滑块16向过滤孔6内部运动，并带动弹性刮条19对过滤孔6表面粘附的杂质进行刮落，从而减少杂质对过滤孔6产生堵塞的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种水性脱漆剂废水的处理方法，其特征在于，该方法步骤如下：

s1：通过混凝/絮凝单元对水性漆脱漆剂废水中悬浮颗粒物的处理，并将处理后的废水通过进水管(2)充入沉淀腔(20)中，并利用沉淀腔(20)中的过滤板(5)与挡板(8)对悬浮颗粒物进行收集保存，随后通过沉淀腔(20)的出水管(3)将沉淀后的上清液输出至调酸盐析单元；

s2：通过调酸盐析单元对混凝/絮凝单元上清液进行酸化破乳盐析，形成絮状物体，同时将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔(20)中，并通过沉淀腔(20)去除有机污染物，随后将上清液输出至调碱盐析单元；

s3：通过调碱盐析单元对调酸盐酸单元上清液进行碱性盐析，形成白色絮状物体，同时将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔(20)中，并通过沉淀腔(20)去除有机污染物，随后将沉淀后的上清液输出至厌氧处理单元；

s4：通过厌氧处理单元对调碱盐析单元上清液进行厌氧生化反应，进一步降解有机污染物，并将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔(20)中，通过沉淀腔(20)去除沉淀后，将上清液输出至缺氧/好氧处理单元；

s5：通过缺氧/好氧处理单元对厌氧处理单元上清液进行硝化反硝化反应，进一步降解有机污染物和去除总氮，并将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔(20)中，通过沉淀腔(20)去除沉淀后，将上清液输出至芬顿氧化处理单元；

s6：通过芬顿氧化处理单元对缺氧/好氧处理单元上清液进行芬顿氧化反应，进一步氧化难降解有机污染物并提升废水的可生化性能，将处理后的废水充入与上述类似的沉淀腔(20)中，通过沉淀腔(20)去除沉淀后，将上清液输出至二次生化处理单元；

s7：通过二次生化处理单元对芬顿氧化处理单元上清液进行终端生化处理，降解有机污染物和总氮，从而实现水性漆脱漆剂废水的达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种水性脱漆剂废水的处理方法，其特征在于：所述混凝/絮凝单元中包括pac药剂与pam药剂，所述pac药剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的任意一种或任意两种的混合物，且pam药剂为聚丙烯酰胺，分子量为250-2000万；混凝反应时间为30-60min；絮凝反应时间为30-60min。

3.根据权利要求2所述的一种水性脱漆剂废水的处理方法，其特征在于：所述调酸盐析单元采用30％的硫酸溶液，ph控制为4.5-5.5；所述调碱盐析单元采用20％的氢氧化钠溶液，ph控制为8.5-9.5。

4.根据权利要求3所述的一种水性脱漆剂废水的处理方法，其特征在于：所述厌氧处理单元水力停留时间为21-28d；所述缺氧/好氧处理单元的缺氧阶段停留时间48-60h，好氧阶段停留时间96-108h，好氧混合液回流比为2-4。

5.根据权利要求4所述的一种水性脱漆剂废水的处理方法，其特征在于：所述芬顿反应的ph值为3-4；并采用27.5％双氧水溶液，且h202(纯):cod的质量比控制在2-2.5；h202(纯):fe控制在10-12。

6.根据权利要求5所述的一种水性脱漆剂废水的处理方法，其特征在于：所述二次生化处理通过厂区现有污水生化处理系统进行处理，且处理参数与常规市政污水厂生物处理段工艺参数相同。

7.根据权利要求6所述的一种水性脱漆剂废水的处理方法，其特征在于：所述混凝/絮凝单元、调酸、调碱盐析单元为一级物化处理；所述厌氧处理单元、缺氧/好氧处理单元为一级生化处理；所述芬顿氧化处理单元为二级物化处理；所述二次生化处理单元为二级生化处理。

8.根据权利要求7所述的一种水性脱漆剂废水的处理方法，其特征在于：所述水性漆脱漆剂废水水质为有机物浓度150000-300000mg/l，ph为8-9，总氮浓度为300-1200mg/l。

9.根据权利要求8所述的一种水性脱漆剂废水的处理方法，其特征在于：所述沉淀腔(20)包括圆柱状的腔体(1)，所述沉淀腔(20)的侧壁顶端与底端分别连接有进水管(2)与出水管(3)，所述腔体(1)内部设有弧形的连接板(4)，所述连接板(4)中部设有过滤板(5)，所述过滤板(5)的板面上开设有一组过滤孔(6)，所述沉淀腔(20)端部安装有电机(7)，所述电机(7)端部通过转轴连接有弧形板的挡板(8)，所述挡板(8)的端部设置有倾斜的刮除面(9)，所述出水管(3)内端贯穿过滤板(5)并与过滤板(5)的顶面相齐平，所述出水管(3)内端设置有上宽下窄的出水口(10)，所述出水口(10)处设有与之形状相匹配的封堵块(11)，所述封堵块(11)出水管(3)内端之间连接有弹簧(12)，所述挡板(8)中部开设有与出水管(3)相配合的连通槽(13)，所述连通槽(13)内设有能够对封堵块(11)进行吸引的磁性块(14)。

10.根据权利要求9所述的一种水性脱漆剂废水的处理方法，其特征在于：所述挡板(8)靠近过滤板(5)的一面设置有一组与过滤孔(6)一一对应的滑槽(15)，所述滑槽(15)内部滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)与滑槽(15)内端之间连接有弹性体(17)，所述挡板(8)内部设有能够对滑块(16)进行排斥的电磁铁(18)，所述滑块(16)外表面对称连接有弹性的刮条(19)。

技术总结

本发明属于高浓度有机废水处理技术领域，具体的说是一种水性脱漆剂废水的处理方法，包括混凝/絮凝单元、调酸盐析单元、调碱盐析单元、厌氧处理单元、缺氧/好氧处理单元、芬顿氧化单元、二次生化处理；混凝/絮凝单元与调酸盐析单元输入端相连；调酸盐析单元输出端与调碱盐析单元输入端相连；调碱盐析单元输出端与厌氧处理单元输入端相连；厌氧处理单元输出端与缺氧/好氧处理单元输入端相连；缺氧/好氧处理单元输出端与芬顿氧化单元输入端相连；本发明利用多级物化法、生化处理法以及芬顿氧化法，以去除水性漆脱漆剂废水中悬浮颗粒物、难降解有机物及总氮，提高废水的可生化降解性能，降低处理难度，实现水性漆脱漆剂废水的达标处理。

技术研发人员：陈侃;张寒雨;陈士军;叶超;方前逵;陈毅刚;马楫

受保护的技术使用者：苏州苏净环保工程有限公司

技术研发日：2021.05.10

技术公布日：2021.08.17