高浓度有机盐废水资源化处理系统及处理方法与流程

1.本发明实施例涉及废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度有机盐废水资源化处理系统及处理方法。

背景技术：

2.高含盐废水是工业生产排放的一种较难处理的废水之一，高含盐废水含盐量为百分之一以上，含盐成分复杂，包括钠离子、钙离子、镁离子、钾离子、重金属离子等，含量较高的话会导致设备结垢、腐蚀等。对于有机物含量高的高含盐废水，其处理难度将进一步增加。高浓度有机盐废水是高污染难处理的废水，其成分复杂，除含有浓度较高的有机盐外，还含有以芳烃和杂环化合物为母体，并带有显色基团(如-nn-、-no)及极性基团(如-so3na、-oh、-nh2)的有机物，nacl、na2so4等无机盐、表面活性剂、稳定剂如磷酸盐等，其有机污染物含量高且包含芳香族卤化物、芳香族硝基化合物、联苯等难生化降解有毒物质；并且色度高，水质变化大，属难处理工业废水之一。高浓度有机盐废水中的萘系、蒽系及酚类偶氮染料对环境影响极大，可生物积累，且具有“三致”效应，据有关报道，目前对于高浓度有机盐废水的处理率和处理达标率都较低。目前高浓度有机盐废水的处理方法以生化法为主，但是生化法对于高浓度有机盐废水的色度降低有局限性，不仅如此，高浓度有机盐废水中含有对微生物有害的物质也是生化法处理高浓度有机盐废水效率低的原因之一。

3.本发明处理的高浓度有机盐废水来源于精细化工生产染料中间体红色基gl、gp和b(主要成分是二硝基对甲基苯胺)的过程中产生的废水，主要成分为：红色基废水(含ch3coona 1.98％、nano

3 3％、含有少量有机氮与有机胺)，其它废水(含低浓度有机氮、nano3与ch3coona)，废水中含有的酰胺基团使废水具有生物毒性大、含盐量高、cod高、有机组分复杂等特性，本发明的目标是将其含有的盐分分离出来，达到资源化回收利用的目的。目前企业对高盐、高浓有机废水一般采用浓缩蒸发的方式处理，即将高含盐有机废水经膜浓缩预处理后得到高浓盐水，再经过蒸发结晶得到含nacl、na2so4、kcl、na2so3等一种或多种无机化合物及有机污染物的废盐。本发明处理的高浓度有机盐废水由于含盐浓度较高，盐成分特殊，难以适用一般膜浓缩与蒸发结晶的处理手段，使其处理难度更大，更具有处理价值。

4.申请号cn201310331672.6公开了一种磺酸基类染料以及其染料中间体生产废水的处理方法，采用由络合剂、促溶剂和催化助剂混合制成的萃取剂对生产废水进行萃取处理。申请号cn200410014646.1公开了一种溴氨酸类活性染料生产废水的治理与资源回收方法，采用填充有树脂的吸附塔对生产废水进行处理，之后对吸附了有机物的树脂进行脱附再生。申请号cn201310046017.6公开了一种偶氮分散的回收利用方法，采用蒸发浓缩对进行回收处理。以上现有技术涉及的萃取、吸附以及蒸发浓缩等处理过程复杂，操作困难，运行成本高，而且处理效果不佳，实际应用较少，还有可能引起二次污染。申请号cn201810650637.3公开了一种资源化处理高盐的系统，包括电渗析(ed)第一脱盐、ocro(管网式反渗透)进行第二脱盐、浓缩，该系统实现有用染料组分的回收以及废水中盐分的去

除，但该系统并不能达到分盐处置的效果。申请号cn201920739883.6公开了一种的处理系统，包括预处理单元、物化处理单元、生化处理单元及污泥处理单元，该系统并没有有效的含盐废水处理步骤，仅仅使用光催化氧化难以保证盐类对后续生化的污水处理效果。申请号cn201921182408.x公开了一种回收处理装置，其主要包括能过滤中的大颗粒物的缓冲箱，以及设有若干个膜分离塔的净化箱，该装置对硬度较高、cod较高的高含盐并不能达到很好的处理效果。

5.申请号cn201610072782.9公开了一种高含盐工业废水分盐零排放系统，包括精密预处理单元、膜分离浓缩单元、纳滤分盐、平板膜浓缩、mvr蒸发与冷却结晶，精密预处理对高cod、含有有机单价盐(如醋酸钠)的废水的处理效果较差，纳滤分盐也不能分离同为一价盐的盐分。因此，并不适用于高含有机单价盐的污水分盐处理。申请号cn201710999332.9公开了一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理工艺、申请号cn202010312469.4公开了一种多级冷冻结晶分盐系统及多级冷冻结晶分盐方法、申请号cn202011122960.7公开了一种高含盐废水三级逆流蒸发分盐系统及其分盐方法、申请号cn202011137090.0公开了多维分盐系统及多维分盐方法，以上现有技术均对分盐工艺进行优化，但都存在着工艺复杂、冷冻结晶浓缩不彻底、考虑挥发性盐分与有机废盐处置的特点。

6.由此可知目前的高含盐废水处理技术存在的缺点如下：

7.1、并未针对高cod、硬度高的废水进行特定的与处理工艺设计，一般的弱酸阳床难以耐受高达2万的cod浓度；

8.2、并未针对单价有机盐、易挥发盐类进行考虑，需要在避免有机盐挥发与水解的前提下进行盐分浓缩与分离；

9.3、针对处理后废水虽然污染物浓度较低，但是需要设置合理处理步骤，保证污水处理达标进行回用或者外排，减少资源浪费。

10.因此，需要对盐分高、有机物含量高的高浓度有机盐废水的处理方法进行深入研究。

技术实现要素：

11.为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明实施例提供一种高浓度有机盐废水资源化处理系统及处理方法。本发明针对高浓度有机盐废水中盐分高、有机物含量高、需保证醋酸钠与硝酸钠的回收等要求下，采用“高密池-改性活性炭吸附-抗污染弱酸阳床-ph调节-多效蒸发-冷冻分盐-水解酸化-ao-二沉池”工艺，该工艺针对废水中含有大量ch3coona与杂环有机物利用改性活性炭进行特性吸附、针对废水中的ss与硬度利用高密池与抗污染弱酸阳床进行二级除硬，减少蒸发过程中的结垢与有机物影响，针对废水中的高cod难以使用膜浓缩分离的困难，选择多效蒸发与冷冻结晶分盐，并针对溶解有醋酸盐的蒸发冷凝水进行生化处理，达到资源化、无害化的目的。

12.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

13.在本发明的实施方式的第一方面中，提供了一种高浓度有机盐废水资源化处理系统，所述系统包括预处理单元、资源化单元、尾水处理单元，其中，所述预处理单元包括依次连接的高密池、活性炭吸附罐、弱酸阳床；所述资源化单元包括依次连接的ph调节罐、多效蒸发装置、冷却结晶反应器，所述ph调节罐的入口与所述弱酸阳床连通；所述尾水处理单元

包括依次连接的水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池，所述水解酸化池的入口分别与多效蒸发装置和冷却结晶反应器连通，所述二沉池设有达标水排出口。

14.在本发明的一个实施例中，所述高密池包括连通的混凝段、絮凝段、斜板沉淀段；所述混凝段设有高浓度有机盐废水入口和第一药剂入口，所述第一药剂为碳酸钠和氢氧化钠混合液，所述絮凝段设有第二药剂入口，所述第二药剂为pam，所述斜板沉淀段设有上清液出水口，所述上清液出水口与所述活性炭吸附罐连通。

15.在本发明的一个实施例中，所述斜板沉淀段还设有浓缩污泥排出口。

16.在本发明的一个实施例中，所述ph调节罐设有第三药剂入口，所述第三药剂为稀盐酸。

17.在本发明的一个实施例中，所述多效蒸发装置为三效蒸发器，包括分别通过蒸汽管和浓缩管依次连通的第一级反应器、第二级反应器、第三级反应器，所述第一级反应器设有蒸汽入口，所述第三级反应器的浓缩液排出口与冷却结晶反应器连通。

18.在本发明的一个实施例中，所述第三级反应器的顶部设有尾汽排出口，所述尾汽排出口与冷凝器连通。

19.在本发明的一个实施例中，所述第一级反应器设有第一冷凝水排出口，第二级反应器设有第二冷凝水排出口，第三级反应器设有第三冷凝水排出口，所述第一冷凝水排出口、第二冷凝水排出口和第三冷凝水排出口分别与水解酸化池连通。

20.在本发明的一个实施例中，所述冷却结晶反应器设有醋酸钠排出口、硝酸钠排出口、杂盐排出口。

21.在本发明的实施方式的第二方面中，提供了一种高浓度有机盐废水资源化处理方法，所述方法包括如下步骤：

22.1)在高浓度有机盐废水中加入碳酸钠和氢氧化钠进行混凝后，加入pam进行絮凝，之后经斜板沉淀，排出的上清液依次进行活性炭吸附、弱酸阳离子树脂交换处理；

23.2)将步骤1)所得出水的酸碱度调节为中性，之后在蒸汽的作用下进行多效蒸发处理，产生的浓缩液经冷却结晶回收得到醋酸钠、硝酸钠和杂盐；

24.3)对多效蒸发处理排出的冷凝水和冷却结晶剩余的除盐水依次进行水解酸化、缺氧处理、好氧处理，之后排至二沉池进行沉淀；

25.4)取二沉池中的水样进行检测，如果水质达标，则通过设置在二沉池的达标水排出口排出，如果水质不达标，则返回至水解酸化池进行尾水处理，直至达标排放。

26.在本发明的一个实施例中，步骤2)中，所述多效蒸发处理的蒸汽温度控制在120℃以下。在该温度条件下，能够有效防止醋酸钠分解，提高醋酸钠回收率。

27.本发明具有如下优点：

28.1、利用双碱法高密池+抗污染弱酸阳床进行二级除硬，减少后续浓缩段结垢的可能，并使用改性活性炭进行特定杂质有机物的吸附，在不吸收ch3coona的前提下，尽量对有机物进行吸附，减少蒸发浓缩阶段的负荷；

29.2、ph调节设置为中性，减少碱性条件下ch3coona的水解，并防止结垢，同时利用低温蒸发在保证ch3coona不分解的条件下进行浓缩蒸发，利用冷却结晶精准控制不同盐类的析出，同时减少热蒸发环节no2等气体的挥发，降低爆炸危险；

30.3、使用低温蒸发+冷却结晶对除硬、除有机物后的高浓度有机盐废水进行处理，针

对ch3coona与nano3高温易水解、易分解、易挥发、含有有机盐且均为单价盐的特性，使用低温蒸发(温度《120℃)对废水多效蒸发浓缩，随后利用冷却结晶获得醋酸盐、硝酸盐与其他杂盐，避免膜浓缩污染与高温蒸发的盐类损失；

31.4、利用生化处理针对挥发的ch3coona与nano3进行硝化-反硝化脱氮与有机物降解，保证多效蒸发段与冷却结晶段的废水可以妥善处置；

32.5、利用此工艺，通过预处理减少结垢物质、杂质有机物，资源化处理低温回收ch3coona、nano3工业盐，并利用尾水处理对蒸发冷凝液、冷却结晶后尾水进行处置，减少环境污染。

附图说明

33.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

34.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

35.图1为本发明的一实施例提供的高浓度有机盐废水资源化处理系统的结构示意图；

36.图2为本发明的一实施例提供的高浓度有机盐废水资源化处理方法的流程示意图。

37.图中：1.1.1-碳酸钠和氢氧化钠混合液加药罐；1.1.2-pam加药罐；1.2.1-第一加药泵；1.2.2-第二加药泵；1.3-高密池；1.4-活性炭吸附罐；1.5-弱酸阳床；1.6-第三加药泵；1.7-稀盐酸加药罐；2.1-ph调节罐；2.10-第一蒸汽入口；2.2-第一级反应器；2.3-第二蒸汽排出口；2.4-第一冷凝水排出口；2.5-第一浓缩液排出口；2.6-第二级反应器；2.7-第三蒸汽排出口；2.8-第二冷凝水排出口；2.9-第二浓缩液排出口；2.11-第三级反应器；2.12-尾汽排出口；2.13-冷凝器；2.14-第三冷凝水排出口；2.15-第三浓缩液排出口；2.16-冷却结晶反应器；3.1-水解酸化池；3.2-缺氧池；3.3-好氧池；3.4-二沉池。

具体实施方式

38.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

39.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

40.实施例1

41.本实施例用于说明本发明的高浓度有机盐废水资源化处理系统。图1是根据本发明的一实施例提供的高浓度有机盐废水资源化处理系统的结构示意图，如图1所示，该系统包括预处理单元、资源化单元、尾水处理单元，预处理单元包括通过管道依次相连的高密池1.3、活性炭吸附罐1.4、弱酸阳床1.5；资源化单元包括通过管道依次相连的ph调节罐2.1、多效蒸发装置、冷却结晶反应器2.16；尾水处理单元包括连通的水解酸化池3.1、缺氧池3.2、好氧池3.3、二沉池3.3。

42.其中，高密池1.3包括连通的混凝段、絮凝段、斜板沉淀段，混凝段设有高浓度有机盐废水入口和第一药剂入口，第一药剂入口通过第一加药泵1.2.1与碳酸钠和氢氧化钠混合液加药罐1.1.1连通；絮凝段设有第二药剂入口，第二药剂入口通过第二加药泵1.2.2与pam(聚丙烯酰胺)加药罐1.1.2连通；斜板沉淀段设有上清液出水口和污泥排出口。加药罐1.1.1中na2co3与naoh的混合液、加药罐1.1.2中pam加药量需要通过调节不同配比与用量，以确定最佳的硬度去除效果，通过投加固体药剂混合后，利用加药泵1.2.1与加药泵1.2.2与将药液泵入高密池1.3中的混凝段与絮凝段，利用药剂促使si、ca

2+

、mg

2+

与ss(悬浮固体物质)通过混凝与絮凝增大粒径，并在斜板沉淀段进行沉淀浓度，所得污泥从浓缩污泥排出口排出，高密池出水从上清液出水口排出。

43.活性炭吸附罐1.4的底部通过管道与高密池的上清液出水口连通，用于除去高密池出水中含有的除醋酸盐以外的杂质有机物，如二硝基对甲基苯胺反应过程中产生的中间体物质，主要为苯环类有机物、有机胺、有机氮等物质，以及残留的ss。为了提高活性炭的吸附性能，作为优选，所使用的活性炭为改性活性炭，如使用氧化镁、二氧化锰或高锰酸钾药剂对活性炭进行高温或微波加热改性处理以增加活性炭表面吸附特性，从而增强对特定有机物的吸附效果。活性炭吸附出水从位于活性炭吸附罐1.4顶部的活性炭吸附出水口排出。

44.弱酸阳床1.5的底部通过管道与活性炭吸附出水口连通，弱酸阳床内填装有弱酸大孔阳离子交换树脂，通过离子交换可以进一步降低活性炭吸附出水中的si、ca

2+

、mg

2+

与ss含量，避免后续使用的多效蒸发装置产生结垢现象。弱酸阳床出水从位于弱酸阳床顶部的弱酸阳床出水口排出。

45.ph调节罐2.1通过管道与弱酸阳床出水口连通。ph调节罐2.1的底部设有酸液入口，酸液入口通过第三加药泵1.6与稀盐酸加药罐1.7连通。ph调节罐用于调节弱酸阳床出水的酸碱度为中性。弱酸阳床出水的ph值大于8，呈碱性，若不进行调酸处理，在后续的蒸发浓缩处理下，醋酸盐在碱性条件下水解，造成回收率下降，同时碱性溶液易造成多效蒸发装置结垢。ph调节罐出水从位于ph调节罐顶部的ph调节罐出水口排出。

46.多效蒸发装置通过管道与ph调节罐出水口连通，用于浓缩ph调节罐出水。具体地，本实施例使用的多效蒸发装置为三效蒸发器，其包括通过浓缩管和蒸汽管依次连通的第一级反应器2.2、第二级反应器2.6和第三级反应器2.11。第一级反应器2.2通过管道与ph调节罐出水口连通，第一级反应器2.2还设有第一蒸汽入口2.10，用于向多效蒸发器通入高温蒸汽。第三级反应器2.11的底部设有第三浓缩液排出口2.15，用于排放含有较高醋酸钠和硝酸钠浓度的浓缩液，第三级反应器2.11的顶部设有尾汽排出口，该尾汽排出口可进一步与冷凝器2.13连接。另外，第一级反应器2.2、第二级反应器2.6、第三级反应器2.11分别设有第一冷凝水排出口2.4、第二冷凝水排出口2.8、第三冷凝水排出口2.14，用于将每一级反应器在蒸发浓缩过程中产生的冷凝水排出。

47.ph调节罐出水的浓缩过程如下：

48.ph调节罐出水进入第一级反应器2.2，高温蒸汽经第一蒸汽入口2.10进入第一级反应器2.2，ph调节罐出水在高温蒸汽的作用下进行第一次浓缩，产生的蒸汽和浓缩液分别经第二蒸汽排出口2.3和第一浓缩液排出口2.5进入第二级反应器2.6进行第二次浓缩，所产生的蒸汽和浓缩液再分别经第三蒸汽排出口2.7和第二浓缩液排出口2.9进入第三级反应器2.11进行第三次浓缩，产生的剩余尾汽经尾汽排出口排出进入冷凝器2.12，在冷却水的回流下，剩余尾汽冷却成水排至厂区排水沟，产生的浓缩液经第三浓缩液排出口2.15排出，第一级反应器2.2、第二级反应器2.6和第三级反应器2.11在浓缩的过程中产生的冷凝水分别经设置在每一级反应器上的冷凝水排出口排出。ch3coona与nano3高温易水解、易分解、易挥发，因此使用低温蒸发(温度《120℃)对ph调节罐出水进行多效蒸发浓缩，避免高温蒸发的盐类损失。

49.冷却结晶反应器2.16通过管道与第三浓缩液排出口2.15连通，用于分离醋酸钠、硝酸钠与杂盐。例如，将浓缩液通入冷却反应器后，通过逐渐降低浓缩液的温度，在不同的凝结点(20℃与0℃)依次析出醋酸盐与硝酸盐，继续降温析出杂盐，达到分盐效果。

50.尾水处理单元用于对多效蒸发装置排出的冷凝水，以及冷却结晶反应器2.16结晶剩余的除盐水进行生化处理以除去溶解的醋酸盐，达到水资源达标排放的目的。其中，水解酸化池3.1用于增强可生化性，缺氧池3.2和好氧池3.3进行脱氮除磷，二沉池3.4用于去除悬浮物，保证出水清澈。

51.实施例2

52.本实施例用于说明本发明的高浓度有机盐废水资源化处理方法，包括如下步骤：

53.1)高浓度有机盐废水从高浓度有机盐废水入口排至高密池中，在高密池混凝段加入碳酸钠和氢氧化钠混合液进行混凝，在高密池絮凝段加入pam进行絮凝，之后在高密池斜板沉淀段进行沉淀浓缩，产生的浓缩污泥从污泥排出口排出，高密池出水排出进行下一步处理；

54.2)高密池出水排至活性炭吸附罐进行改性活性炭吸附处理以除去含有的杂质有机物及悬浮固体物质，得到活性炭吸附出水；

55.3)活性炭吸附出水排至弱酸阳床进行弱酸阳离子树脂交换，得到弱酸阳床出水；

56.4)弱酸阳床出水排至ph调节灌，使用稀盐酸将其酸碱度调为中性，得到ph调节出水；

57.5)ph调节出水排放至多效蒸发装置，在高温蒸汽的作用下进行浓缩，得到浓酸液和冷凝水，所述多效蒸发处理的温度控制在120℃以下；

58.6)浓酸液排放至冷却结晶反应器进行冷冻分盐得到醋酸钠、硝酸钠和杂盐；

59.7)将步骤5)中的冷凝水和步骤6)中的冷却结晶剩余的除盐水依次进行水解酸化、缺氧处理、好氧处理，之后排放至二沉池进行沉淀；

60.8)对二沉池中的水样进行检测，如果水质达标，则通过设置在二沉池的达标水排出口排出；如果水质未达标，则返回至进行步骤7)的操作，直至水质达标排放。

61.实施例3

62.某一精细化工厂排出的高浓度有机盐废水：进水水质指标为含盐量4.98％，cod28450mg/l，总氮500mg/l，ss100mg/l，总硬度2000mg/l。

63.按照本发明的处理系统及处理方法进行处理，结果如下：

64.醋酸钠和硝酸钠的回收量为98.5％；

65.二沉池中的水样ph＝6.8、cod＝280.5mg/l，氨氮＝12.6mg/l。

66.结果表明：出水指标达到《辽宁省污水综合排放标准》(db21/1627-2008)表2中要求的ph＝6～7、cod《450mg/l，氨氮《30mg/l的排放标准，可以排放至厂区污水处理厂进行处理。

67.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。技术特征：

1.一种高浓度有机盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述系统包括预处理单元、资源化单元、尾水处理单元，其中，所述预处理单元包括依次连接的高密池、活性炭吸附罐、弱酸阳床；所述资源化单元包括依次连接的ph调节罐、多效蒸发装置、冷却结晶反应器，所述ph调节罐的入口与所述弱酸阳床连通；所述尾水处理单元包括依次连接的水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池，所述水解酸化池的入口分别与多效蒸发装置和冷却结晶反应器连通，所述二沉池设有达标水排出口。2.根据权利要求1所述的高浓度有机盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述高密池包括连通的混凝段、絮凝段、斜板沉淀段；所述混凝段设有高浓度有机盐废水入口和第一药剂入口，所述第一药剂为碳酸钠和氢氧化钠混合液，所述絮凝段设有第二药剂入口，所述第二药剂为pam，所述斜板沉淀段设有上清液出水口，所述上清液出水口与所述活性炭吸附罐连通。3.根据权利要求2所述的高浓度有机盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述斜板沉淀段还设有浓缩污泥排出口。4.根据权利要求1所述的高浓度有机盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述ph调节罐设有第三药剂入口，所述第三药剂为稀盐酸。5.根据权利要求1所述的高浓度有机盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述多效蒸发装置为三效蒸发器，包括分别通过蒸汽管和浓缩管依次连通的第一级反应器、第二级反应器、第三级反应器，所述第一级反应器设有蒸汽入口，所述第三级反应器的浓缩液排出口与冷却结晶反应器连通。6.根据权利要求5所述的高浓度有机盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述第三级反应器的顶部设有尾汽排出口，所述尾汽排出口与冷凝器连通。7.根据权利要求5所述的高浓度有机盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述第一级反应器设有第一冷凝水排出口，第二级反应器设有第二冷凝水排出口，第三级反应器设有第三冷凝水排出口，所述第一冷凝水排出口、第二冷凝水排出口和第三冷凝水排出口分别与水解酸化池连通。8.根据权利要求1所述的高浓度有机盐废水资源化处理系统，其特征在于，所述冷却结晶反应器设有醋酸钠排出口、硝酸钠排出口、杂盐排出口。9.一种高浓度有机盐废水资源化处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1)在高浓度有机盐废水中加入碳酸钠和氢氧化钠进行混凝后，加入pam进行絮凝，之后经斜板沉淀，排出的上清液依次进行活性炭吸附、弱酸阳离子树脂交换处理；2)将步骤1)所得出水的酸碱度调节为中性，之后在蒸汽的作用下进行多效蒸发处理，产生的浓缩液经冷却结晶回收得到醋酸钠、硝酸钠和杂盐；3)对多效蒸发处理排出的冷凝水和冷却结晶剩余的除盐水依次进行水解酸化、缺氧处理、好氧处理，之后排至二沉池进行沉淀；4)取二沉池中的水样进行检测，如果水质达标，则通过设置在二沉池的达标水排出口排出，如果水质未达标，则返回至水解酸化池进行尾水处理，直至达标排放。10.根据权利要求9所述的高浓度有机盐废水资源化处理方法，其特征在于，步骤2)中，所述多效蒸发处理的蒸汽温度控制在120℃以下。

技术总结

本发明公开了一种高浓度有机盐废水资源化处理系统及处理方法，属于废水处理技术领域。所述系统包括预处理单元、资源化单元、尾水处理单元，所述预处理单元包括依次连接的高密池、活性炭吸附罐、弱酸阳床；所述资源化单元包括依次连接的pH调节罐、多效蒸发装置、冷却结晶反应器；所述尾水处理单元包括依次连接的水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池。本发明解决高浓度有机盐废水因生物毒性大、含盐量高、COD高、有机组分复杂而存在处理困难的问题，最终达到资源化、无害化的目的，具有较高的社会效益，适合工业化推广应用。适合工业化推广应用。适合工业化推广应用。

技术研发人员：张宏策 王会明 兰天翔 李刚 刘海伦 刘辉

受保护的技术使用者：北京航天环境工程有限公司

技术研发日：2022.03.24

技术公布日：2022/6/7