本发明涉及一种废水处理工艺，具体涉及一种熄焦废水处理工艺。
背景技术：
目前，我厂现场实际情况调研发现：(1)大部分焦化厂熄焦水经过循环使用后各项指标均较高。
(2)熄焦水经过循环使用后，挥发酚、cod、氰化物和悬浮物的浓度上升，氨氮ph值亦不会出现大范围波动；
cod浓度的升高主要是由于水蒸发后浓缩、焦炭附着物进入等原因造成，循环使用后一般会增加5％-30％。
氰化物(易释放氰化物)出现升高，主要是由于水分蒸发后浓缩和熄焦后水温升高，导致络合氰化物转化为易释放氰化物造成。
悬浮物是因为熄焦后焦炭表面附着焦粉进入水体导致升高。
(3)熄焦水处理工艺设计严格执行国家和地方有关环境保护的各项规定，工艺成熟度，平面布置应合理紧凑，减少占地面积，处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化，管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。
(4)设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品，我公司研发一体化熄焦水处理装置对熄焦水进行处理。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种熄焦废水处理工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
熄焦废水处理工艺，将蒸氨废水经过生化
污水处理站处理后排至熄焦水池进行熄焦处理，所述焦处理如下：
本工艺依次包括混凝池、絮凝池、沉淀池，它们集成一体设置，所述混凝池侧部连同原水管并注入原水，上部连同混凝剂输入管道，并输入混凝剂，所述絮凝池上方设置高分子助凝剂输入管道，并向所述絮凝池内输送高分子助凝剂；所述混凝池、絮凝池和沉淀池上方采用固定板安装垂向至池内的搅拌器；位于所述的沉淀池内底部连同污泥管道，并并联至原水管道上，其汇总管道内浓缩后污泥通过泵排送至污泥处理站。
进一步的，所述沉淀池采用斜管沉淀及污泥循环方式的澄清池。
进一步的，熄焦废水处理工艺还包括沉淀池一、沉淀池二、熄焦塔、回收池、提升泵和新增一体化处理器，所述沉淀池一内废水经一次沉淀后，再经所述沉淀池二的二次沉淀后，在经提升泵将所述沉淀池内的废水液提升至新增一体化处理器内，所述新增一体化处理器在通过管道连通至回用池内进行存储，再利用，所述回用池内的废水在经另外一提升泵将其内废水提升至熄焦塔内进行回用。
进一步的，回收池内的废水经另一提升泵提升至一体化处理器，辅以投加复合高效混凝剂.cod、氰化物去除剂，通过吸附、混凝实现一体化处理器出水水质提升。
进一步的，熄焦废水处理工艺中原水水质要求codcr小于150mg/l,氰化物小于0.2mg/l。
进一步的，熄焦废水处理工艺中的新增一体化处理器采用混合反应、絮凝沉降一体化设施。具有利用效率高、占地面积小的特点。混合反应区采用曝气的方式确保反应充分；沉降区内增设斜管填料以实现泥水的高效分离。
需要说明的是，本沉淀池或称高密度沉淀池采用斜管沉淀及污泥循环方式的收速、高速的澄清池。其工作原理基于下五个方面:
1).原始概念上的整体化的絮凝反应池。
2).推流式反应池至沉淀池之间的慢速传输。
3).污泥的外部再循环系统。
4).斜管沉淀机理。
5).采用合成絮凝剂+高分子助凝剂
需要说明是本工艺基于熄焦废水codcr高、色度差、氰化物超标、悬浮物多等众多问题，开发了基于端氨基树枝状纳米
功能材料。以多种物化技术工艺的组合为技术路线，集混凝沉淀、耦合吸附、分子捕集、封闭绑束等技术方法，专业用于焦化废水熄焦水处理。
需要说明上，通过搅拌器形成池内微涡流可以增加流速梯度和紊动程度，促进水中微粒的扩散，充分利用流体能量，增加脱稳胶粒的碰撞几率，提高凝聚效率。
由于熄焦水的水温高，颗粒物多以及间歇运行、瞬间水量的特点，对处理装置的设计提出了更高的要求。elastri熄焦工艺采用耐高温涂层技术,在满足熄焦水处理的同时，增加了设备的使用寿命。还有过cfd多相流模拟和模型试验优化尖锥的倾斜通道和下锥度凸缘角度，突破了液-固高效聚结分离的关键技术。当分离流体含有大量固体悬浮物时，采用锥度为55°--60°的尖锥板分离效率最高。
本发明的有益效果是，本工艺中蒸氨废水经过生化污水处理站处理后排至熄焦水池进行熄焦处理。熄焦池的水在进行喷淋熄焦过程中，产生蒸发、浓缩、释放的过程。由于熄焦过程水温上升至90度左右，该水不适于用生化法进行处理。
针对熄焦水的以上特征，万和结合多年的水处理经验，基于m.o.c的理念开发出了熄焦废水处理工艺：elastri。对熄焦过程中浓缩产生的水质指标升高，通过化学混凝手段，投加我公司专有复合高效混凝剂，去除水中的codcr、氰化物、色度、悬浮物等指标使水质得到有效提升。
沉淀污泥打入生化处理污泥浓缩池进行污泥脱水后返回料场进行消耗。
本工艺具备处理效果优异、固定投资低、可以利用现有设施改造、运行灵活、运行成本可调、耐冲刷、适合熄焦水间歇运行的特点。
附图说明
图1是本发明设计进出水水质要求表格；
图2是本发明熄焦池水处理流程示意图；
图3是本发明高密度沉淀池示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例
如图1至图3所示，本工艺依次包括混凝池、絮凝池、沉淀池，它们集成一体设置，混凝池侧部连同原水管并注入原水，上部连同混凝剂输入管道，并输入混凝剂，絮凝池上方设置高分子助凝剂输入管道，并向絮凝池内输送高分子助凝剂；混凝池、絮凝池和沉淀池上方采用固定板安装垂向至池内的搅拌器；位于沉淀池内底部连同污泥管道，并联至原水管道上，其汇总管道内浓缩后污泥通过泵排送至污泥处理站，沉淀池采用斜管沉淀及污泥循环方式的澄清池，熄焦废水处理工艺还包括沉淀池一、沉淀池二、熄焦塔、回收池、提升泵和新增一体化处理器，沉淀池一内废水经一次沉淀后，再经沉淀池二的二次沉淀后，在经提升泵将沉淀池内的废水液提升至新增一体化处理器内，新增一体化处理器在通过管道连同至回用池内进行存储，再利用。
案例：达标处理水量核算：
一般熄焦过程熄焦水消耗以吨焦0.4-0.6吨熄焦水进行核算，每熄灭一吨焦炭熄焦水喷洒量约3-5吨熄焦水.小时焦炭产量约70吨/h,整个过程熄焦水蒸发量约35吨/h，循环量约300吨/h.
熄焦水池水质codcr指标以150mg/l进行核算，1h循环熄焦浓缩后codcr以180mg/l计。新增旁路沉淀池处理设计加药codcr、易释放氰化物去除率在44％以上(codcr从150降至80mg/l以下)。
熄焦池生化补水量以35吨/h,出水codcr以150mg/l计，易释放氰化物小于0.2mg/l计。
计算所需旁路处理水量，设旁路处理量为x可实现最终混合水cod达到150mg/l.
则x＝113t/h。该型号设备选型对应我厂出厂设备选型为120型。
为响应节能降耗的指示：本工艺中的设备在总体布置上，充分考虑工程选址，以降低管道的埋深和输送距离，降低水泵扬程，最大限度地节约能源，并选用高效节能的设备。如本工艺中新增一体化处理器。
如图1中备注：1.氰化物样本的采集和制备采用hj484-2009《水质氰化物测定》加入酒石酸和硝酸锌，在ph＝4条件下，加热蒸馏。
2.进熄焦池水主要为处理合格的生化水和循环水排污水和工业新水、消防水等。不能含有超出约定熄焦池进水水质的废水如未经生化处理的蒸氨废水、剩余氨水、脱硫液等。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
技术特征：
技术总结
本发明公开了熄焦废水处理工艺，将蒸氨废水经过生化污水处理站处理后排至熄焦水池进行熄焦处理，其特征在于，所述焦处理如下：本工艺依次包括混凝池、絮凝池、沉淀池，它们集成一体设置，所述混凝池侧部连同原水管并注入原水，上部连同混凝剂输入管道，并输入混凝剂，所述絮凝池上方设置高分子助凝剂输入管道，并向所述絮凝池内输送高分子助凝剂；所述混凝池、絮凝池和沉淀池上方采用固定板安装垂向至池内的搅拌器；位于所述的沉淀池内底部连同污泥管道，并并联至原水管道上，其汇总管道内浓缩后污泥通过泵排送至污泥处理站；本工艺高效节能处理效果佳。
技术研发人员：刘永家
受保护的技术使用者：山东万和环保节能技术有限公司
技术研发日：2019.05.13
技术公布日：2019.07.09
声明：
“熄焦废水处理工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东万和环保节能技术有限公司
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2024年12月20日 ~ 22日 
