本发明属于化工
技术领域：
，具体地说涉及一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法。
背景技术：
：有色冶炼行业中会产生大量的酸性废水，特别是湿法冶金类的企业会产生大量的酸性高氯废水。有色冶炼酸性高氯废水氯离子含量高达20000mg/l以上，含重金属离子也较高，通常处理这类废水采用化学沉淀法或石灰中和法，处理后液含氯高并含有少量的重金属离子，不能直接回用或外排。高浓度的氯离子不仅会腐蚀排水管和建筑物，而且与石膏、磷酸盐和碳酸盐等钙镁沉淀一起导致排水管严重结垢，且较高浓度的含氯和重金属离子废水大量排放时，会对环境、人及其动植物生长带来严重危害，因此急需一种处理有色冶炼酸性高氯废水的方法。技术实现要素：本发明提供了一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法，解决了
背景技术：
中的酸性高氯废水难处理，无法利用等问题。本发明的技术方案是这样实现的：一种有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法，包括以下步骤：1）一次除氯：有色冶炼酸性高氯废水泵入反应槽，加入氧化亚铜，氧化亚铜加入量按照含铜量与废水中含氯量摩尔比cu/cl=1.1~1.3加入，反应温度40℃~80℃，反应时间1h~3h，反应完后进行固液分离；2）碱性浸出：将一次除氯产生的氯化亚铜渣进行碱性浸出，碱浸剂为氢氧化钠溶液，其浓度为质量分数的10%~15%，浸出温度60℃~90℃，浸出时间0.5h~2h，碱性浸出完毕后，固液分离，固体为活化好的氧化亚铜，直接回用于一次除氯，液体进行蒸发浓缩，回收氯化钠；3）一次除重金属：将一次除氯产生的废水泵入搅拌槽，加入石灰和铁盐，石灰加入量为20kg/m3~100kg/m3，铁盐加入量为5kg/m3~30kg/m3，常温下反应0.5h~2h，反应完后固液分离，固体作为火法冶炼配矿使用，液体进行二次除氯；4）二次除氯：一次除重金属滤液泵入搅拌槽，同时加入石灰和偏铝酸钠，以摩尔质量比ca:al:cl=(10~15):(3~4):1加入石灰和偏铝酸钠，常温下反应0.5h~2h，反应完后固液分离，固体作为火法冶炼配矿使用，液体进行二次除重金属；5）二次除重金属：将二次除氯产生的废水泵入搅拌槽，加入铁盐和硫酸，铁盐加入量为10kg/m3~50kg/m3，硫酸加入量为5kg/m3~20kg/m3，常温下反应0.5h~2h，反应完后固液分离，固体作为火法冶炼配矿使用，液体可以直接外排；优选的，
声明：
“有色冶炼酸性高氯废水综合处理的方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山东恒邦冶炼股份有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
