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从废旧三元催化剂中回收稀贵金属的方法与流程

772   编辑:中冶有色网   来源:郴州百一环保高新材料有限公司  
2023-09-25 16:29:53
本发明涉及稀贵金属回收技术领域,具体涉及一种从废旧三元催化剂中回收稀贵金属的方法。 背景技术: 汽车尾气排出的co、hc和nox等有害气体由三元催化通过氧化和还原作用转变为无害的二氧化碳、水和氮气的催化。三元催化器载体表面涂有很薄的催化剂涂层,涂层中直接起催化作用的主要是铂族贵金属(铂pt、铑rh、钯pd)。三元催化剂主要成分为:三氧化二铝98%以上,钯3000—10000克/吨,铂150-1000克/吨,铑150-600克/吨。现有技术中对于从废旧三元催化剂中回收稀贵金属的常规的技术基本有两种: 1.火法:把三元催化剂球磨成粉状,然后拌铅烟灰及铅银渣制粒,下鼓风炉熔炼富集,得粗铅去灰吹,灰吹得银钯铂铑合金,合金硝酸分银钯,溶液沉淀分离银钯,固体再王水分离铂,溶液提取铂,王水不溶固体为铑粉。但此法因三元催化剂含量偏高,铅银对铂族金属的富集并不理想,需要两次富集,熔炼渣存在跑尾太高;富集的粗铅灰吹同样存在品位太高,氧化铅和灰吹渣跑尾,又得再次富集,这样就又存在二次粗铅灰吹,此方法流程长,周期慢,污染大,回收率低,加工成本高,不利于环境保护,经济效益不理想。 2.湿法:把三元催化剂球磨成粉状,投入反应釜,在盐酸介质中水溶液氯化法浸出,溶液亚硝酸钠络合法。此法需要二次浸出,浸出液太多影响贵金属的回收,浸出渣浸出不完全,渣回收价值经济不划算,工艺冗长,亚硝酸络合法需要循环多次才能分离铂钯铑,劳动强度大,试剂成本高,产生大量的废气和废水,水解贱金属时夹带贵金属,分离铑铂钯时,铂钯带铑,铑中带铂钯,不好控制,操作难度大,此法虽然能直接回收分离铂钯铑,但回收率低,成本高,废气废水处理量大,不利于环境保护。 因此,发明一种从废旧三元催化剂中回收稀贵金属的方法来解决上述问题很有必要。 技术实现要素: 本发明的目的是提供一种从废旧三元催化剂中回收稀贵金属的方法,本发明回收率高,节约加工成本,效益高,污染小,有利于环境保护。 为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种从废旧三元催化剂中回收稀贵金属的方法,包括以下步骤: 步骤一:把三元催化剂投入超微粉碎机粉碎至200目; 步骤二:将步骤一的粉碎物投入钢衬四氟反应釜中,然后向四氟反应釜加入1:1的盐酸,然后不断注入氧化剂,同时通入蒸汽加热至100-120度,高温常压反应充分完全,反应8小时,然后加水洗涤,使用压滤机进
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