本发明属于废旧锂电池回收
技术领域：
，特别涉及一种废旧锂电池正负极材料分离方法。
背景技术：
：目前多采用浮选、酸浸、化学沉淀、溶剂萃取等方法对锂电池的正负极材料进行分离回收，中国发明专利《一种报废锂电池正负极的综合回收利用方法》(何君韦等，专利号201810768128.0)公开了将不溶性的镍、钴、锰、碳进入固相，洗涤后在含碳酸根环境下加入选矿药剂进行浮选，将碳与镍钴锰分离，经洗涤活化干燥分选，得到负极材料，分离出来的镍钴锰经纯水洗涤后直接作为镍钴锰多元前驱体材料原料使用。这些方法使用大量的药剂，尤其是起泡剂、捕收剂等有机异极性物质、水玻璃、盐酸、片碱等药剂的使用对环境带来二次污染，同时正极材料回收率偏低且提纯度低，此外强酸强碱对设备及工艺管道的耐腐蚀要求高，工业应用投资大。因此，有必要提供一种工艺流程简单、能耗低、无二次污染产生且钴镍锰产品和石墨产品回收率高、提纯度高的废旧锂电池正负极材料分离方法。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种废旧锂电池正负极材料分离方法，旨在解决现有技术中正极和负极不能有效分离、浸出过程中耗酸量大、石墨不能较好的回收利用的技术问题。本发明提供一种废旧锂电池正负极材料分离方法，包括如下步骤：将废旧锂电池正负极材料进行还原性焙烧；将经过还原性焙烧后的正负极材料进行破碎研磨；将破碎研磨后的正负极材料压滤除杂后得到正负极混合物料；对正负极混合物料进行两次磁选，分离提纯得到钴镍锰产品和石墨产品。进一步地，第一次磁选的磁场强度为2000～5000oe，第二次磁选的磁感应强度为10000gs～15000gs。进一步地，还原性焙烧的温度为850～1000℃，时间为2～5h。进一步地，还原性焙烧时加入生态活化剂，所述生态活化剂为纳米级石墨、颗粒层状石墨、生物稻壳炭、精制木炭、高纯度竹炭、高细度活性炭中的一种或多种组合。进一步地，还原性焙烧过程中在焙烧炉炉尾处填充稳定性气体。进一步地，所述稳定性气体为氮气。进一步地，还原性焙烧后的正负极材料采用湿磨的方式进行破碎研磨；湿磨时正负极材料的浓度为45％～67％。进一步地，所述正负极混合物料浓度为8％～20％。一种实现废旧锂电池正负极材料分离方法的装置，其特征在于，包括依次连接的焙烧炉、卧式球磨机、压滤除杂装置和磁选装置；所述磁选装置包括ctn逆流型永磁机和脉冲式高梯度磁选机，所述ctn逆流型永磁机一
声明：
“废旧锂电池正负极材料分离方法及其装置与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南凯地众能科技有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
