本发明涉及从橡胶产品，主要是再循环的轮胎，回收原料的领域。一种从可再循环的轮胎和/或橡胶产品获得含碳材料的方法，所述方法包括：在切碎机中将再循环的轮胎和/或橡胶产品机械粉碎；向反应器供应进料，并通过形成蒸气产物和固体残余物在橡胶的热解温度下进行热解；从所述反应器连续去除气态热解产物，随后将液体产物冷凝到液体馏分的冷凝塔中，从所述反应器卸载所述固体残余物并冷却所述残余物；将所述冷却的残余物进给到
破碎机中，并粗碎所述固体残余物并在磁选机中从所述粉碎的固体残余物去除金属；其特征在于，在机械粉碎之前，将金属胎圈从所述再循环的轮胎移除；在将所述进料进给到所述反应器中之前，在所述进料中引入到结焦抑制剂中，其量为所述进料重量的3至20％，并且由固体结焦抑制剂成分和液体结焦抑制剂成分聚甲基硅氧烷组成，所述固体结焦抑制剂成分作为选自由以下各项组成的群组的热塑性线性聚合物的任何组合：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯乙烯，其量为所述阻聚剂重量的0.5至1.0％；所述反应器中的所述物料的热解是从所述反应器的主要工作区中的350℃到所述反应堆的出口处的600℃的热解温度下执行的；执行在所述磁选机中从粉碎的固体残余物去除金属，直到金属含量不大于所述固体残余物的总质量的0.1％，此后将所述固体残余物进行处理并在250至350℃的温度下在蒸汽室内用过热蒸汽活化，且所述活化的固体残余物在旋涡磨机中研磨；所述固体残余物的两级分类在空气淘析器中进行，细粒部分从所述空气淘析器送入电质量分类器进行进一步的细分类，且将大粒部分筛分送入料斗，且进一步送入热炉，其中去除残留的碳，且产生附加的产物(作为矿物成分)，或送入所述旋涡磨机以进行重新研磨，其中将所述电质量分类器中的所述固体残余物的细粒部分分为小于45μkm的部分F1(F1<45μkm)和大于45μkm(F2>45μkm)的部分F2；将大于45μkm的F2部分(F2>45μkm)的固体残余物粉末从所述电质量分类器返回到所述旋涡磨机中，以进行重复的细磨；将小于45μkm的粉末部分F1(F1<45μkm)从所述电质量分类器送到储存料斗，然后送到包装机或造粒机。接下来，将预包装的产品送给消费者或仓库。技术成果：从可再利用的轮胎和/或橡胶产品获得含碳材料，所述含碳材料适用于制造新轮胎和/或橡胶产品。
声明：
“从可再循环轮胎和/或橡胶制品获得含碳材料的方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：管理员
来源：中冶有色技术网
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2024年12月20日 ~ 22日 
