矿山水孔爆破装置

1884 编辑：中冶有色技术网来源：天津矿山工程有限公司

2021-12-27 12:00:10

权利要求

1.矿山水孔爆破装置，其特征在于：包括隔水筒(1)，隔水筒(1)为顶端开口的筒状结构，隔水筒(1)的底端固定连接有配重块(11)；

所述隔水筒(1)的侧壁开设有盛放孔(2)，盛放孔(2)贯穿隔水筒(1)的壁厚，盛放孔(2)设有多个，沿隔水筒(1)的周向圆周阵列分布，盛放孔(2)内设有抵接块(21)，抵接块(21)与隔水筒(1)滑动连接，多个抵接块(21)之间设有用于驱动多个抵接块(21)同时移动的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的矿山水孔爆破装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括连接杆(31)和推动杆(32)，连接杆(31)设有多个，连接杆(31)的一端与抵接块(21)铰接，连接杆(31)的另一端与推动杆(32)铰接。

3.根据权利要求2所述的矿山水孔爆破装置，其特征在于：所述推动杆(32)与隔水筒(1)之间设有用于锁紧推动杆(32)的锁紧机构(4)，锁紧机构(4)包括锁紧杆(41)和锁紧组件(42)，锁紧杆(41)与推动杆(32)固定连接，锁紧组件(42)设有两组，分别位于锁紧杆(41)的两端，锁紧组件(42)包括锁紧槽(421)、锁紧块(422)和弹性件，锁紧槽(421)开设于隔水筒(1)的内壁，弹性件嵌入锁紧槽(421)内与隔水筒(1)固定连接，弹性件与锁紧块(422)连接，锁紧块(422)的一端嵌入锁紧槽(421)内与隔水筒(1)滑动连接，锁紧块(422)的顶面呈倾斜状，锁紧块(422)顶面的底端向下倾斜，锁紧杆(41)与锁紧块(422)的顶面抵接。

4.根据权利要求3所述的矿山水孔爆破装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧(423)，弹簧(423)嵌于锁紧槽(421)内，弹簧(423)的伸缩方向为水平，弹簧(423)的一端与隔水筒(1)固定连接，弹簧(423)的另一端与锁紧块(422)固定连接。

5.根据权利要求2所述的矿山水孔爆破装置，其特征在于：所述连接杆(31)与推动杆(32)之间设有拉簧(5)，拉簧(5)的一端与连接杆(31)固定连接，另一端与推动杆(32)固定连接。

6.根据权利要求3所述的矿山水孔爆破装置，其特征在于：所述抵接块(21)远离隔水筒(1)中心的一端呈锯齿状。

7.根据权利要求3所述的矿山水孔爆破装置，其特征在于：所述锁紧杆(41)的上方设有有密封板(6)，密封板(6)与推动杆(32)固定连接，密封板(6)的周面与隔水筒(1)的内壁抵接，密封板(6)上开设有用于投放炸药的投料口(61)，投料口(61)处连接有用于堵塞投料口(61)的封口塞(611)。

说明书

技术领域

本申请涉及矿山爆破领域，尤其是涉及矿山水孔爆破装置。

背景技术

矿山水孔是矿山采矿穿孔作业时钻机进行湿式作业后水存留在孔中，以及自然降雨或者地下渗水形成的水孔。在遇到水孔爆破时，为保证安放在水孔内的炸药的爆破性能，通常需要采用特制的水孔爆破装置。

目前，相关技术中，授权公告号为CN2492829Y的中国专利，其公开了一种矿山水孔用爆破装置，其包括波纹管和漏斗，波纹管的顶端呈开口状，波纹管上有可拉伸的波纹。在使用该爆破装置时，首先，将波纹管的底端伸入矿山水孔内，波纹管的外壁直接与矿山水孔内的水接触，波纹管的开口端朝上，然后，将漏斗的斗嘴伸入波纹管内，由漏斗向波纹管内投放炸药即可。

炸药在矿山水孔中的摆放位置以及均匀性影响炸药的爆轰的稳定性，针对上述中的相关技术，发明人认为波纹管在放入矿山水孔内后，波纹管的侧壁与矿山水孔的侧壁之间留有间隙，波纹管内在矿山水孔的浮力作用下，可能存在有在水上漂浮的现象或者发生偏移的现象，进而导致炸药的摆放位置随波纹水管发生偏移的现象，可能存在降低炸药爆轰稳定性的缺陷。

实用新型内容

为了提高炸药在矿山水孔中爆炸时的稳定性，本申请提供一种矿山水孔爆破装置。

本申请提供的一种矿山水孔爆破装置，采用如下的技术方案：

一种矿山水孔爆破装置，包括隔水筒，隔水筒为顶端开口的筒状结构，隔水筒的底端固定连接有配重块。

通过采用上述技术方案，对矿山进行爆破时，首先，将隔水筒的底端伸入矿山水孔内，然后，向隔水筒内添加炸药，最后，对炮孔的开口处进行堵封。矿山水孔内的水较多，隔水筒内添加的炸药量比较少时，在水的浮力作用下，可能存在隔水筒在矿山水孔内发生偏移的现象，导致炸药随隔水筒在矿山水孔中发生偏移，进而出现炸药爆轰稳定性差的缺陷。配重块的设置，能够提升隔水筒在矿山水孔中的稳定性，减少隔水筒在水的浮力作用下发生偏移的现象，进而能够提升炸药在矿山水孔中的稳定性，从而能够提升炸药的爆轰稳定性。

可选的，所述隔水筒的侧壁开设有盛放孔，盛放孔贯穿隔水筒的壁厚，盛放孔设有多个，沿隔水筒的周向圆周阵列分布，盛放孔内设有抵接块，抵接块与隔水筒滑动连接，多个抵接块之间设有用于驱动多个抵接块同时移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，隔水筒的外壁与矿山水孔之间留有间隙，将隔水筒放置到矿山水孔后，驱动组件驱动多个抵接块向相互远离的方向移动，直至抵接块与矿山水孔的孔壁抵接。抵接块的设置，能够对隔水筒起到稳定的作用，减少隔水筒在矿山水孔中沿周向转动的现象，进而能够减少炸药随隔水筒发生偏移的现象，进而能够提升炸药爆轰时的稳定性。

可选的，所述驱动组件包括连接杆和推动杆，连接杆设有多个，连接杆的一端与抵接块铰接，连接杆的另一端与推动杆的铰接。

通过采用上述技术方案，将隔水筒放置到矿山水孔内后，首先，向下推动推动杆，推动杆移动带动连接杆转动，连接杆转动驱动抵接块向远离隔水筒中心的方向移动，直至与矿山水孔的孔壁抵接，然后，通过锁紧机构对推动杆进行锁紧即可。推动杆和连接杆的设置，能够实现多个抵接块同时移动，另外，连接杆和推动杆结构简单，操作方便。

可选的，所述推动杆与隔水筒之间设有用于锁紧推动杆的锁紧机构,锁紧机构包括锁紧杆和锁紧组件，锁紧杆与推动杆固定连接，锁紧杆的两端安设有滚珠，锁紧组件设有两组，分别位于锁紧杆的两端，锁紧组件包括锁紧槽、锁紧块和弹性件，锁紧槽开设于隔水筒的内壁，弹性件嵌入锁紧槽内与隔水筒固定连接，弹性件与锁紧块连接，锁紧块的一端嵌入锁紧槽内与隔水筒滑动连接，锁紧块的顶面呈倾斜状，锁紧块顶面的底端向下倾斜，锁紧杆与锁紧块的顶面抵接。

通过采用上述技术方案，首先，对锁紧杆施加向下的作用力，锁紧杆向下移动，使得锁紧块对弹性件施加作用力，锁紧块被压缩到锁紧槽内，然后锁紧杆滑动到锁紧块的下方。锁紧杆、锁紧块以及锁紧件的设置，能够对推动杆起到限位的作用，进而能够对连接杆起到定位的作用，进而能够提升抵接块的稳定性。锁紧杆、锁紧块、锁紧件以及锁紧槽的设置，结构简单，操作方便。

可选的，所述弹性件为弹簧，弹簧嵌于锁紧槽内，弹簧的伸缩方向为水平，弹簧的一端与隔水筒固定连接，弹簧的另一端与锁紧块固定连接。

通过采用上述技术方案，锁紧块移动驱动弹簧收缩，弹簧的设置，结构简单，操作方便。

可选的，所述连接杆与推动杆之间设有拉簧，拉簧的一端与连接杆固定连接，另一端与推动杆固定连接。

通过采用上述技术方案，抵接块向远离个数隔水筒的方向移动后，抵接块带动连接杆转动，在拉簧的作用下，推动杆受到向下的作用力，进而能够进一步提升对推动杆的锁紧作用，减少抵接块向隔水筒中心移动的现象，进一步提升隔水筒的稳定性，从而能够提升隔水筒内炸药的稳定性，进而能够提高炸药轰爆时的平稳性。

可选的，抵接块远离隔水筒中心的一端呈锯齿状。

通过采用上述技术方案，锯齿状的抵接块，能够提升卡接块与矿山水孔之间抵接的稳定性，进而能够减少隔水筒沿周向转动的现象，进而能够提高隔水筒在矿山水孔中的稳定性，减少炸药随隔水筒发生偏移的现象，进而能够提高炸药轰爆时的平稳性。

可选的，所述锁紧杆的上方设有密封板，密封板与推动杆固定连接，密封板的周面与隔水筒的内壁抵接，密封板上开设有用于投放炸药的投料口，投料口处连接有用于堵塞投料口的封口塞。

通过采用上述技术方案，密封板的设置能够对炸药起到密封的作用，进而能够提升炸药的轰爆效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

隔水筒在矿山水孔的浮力作用下，可能出现在矿山水孔内发生偏移的现象，配重块的设置，能够对隔水筒起到稳定的作用，进而能够减少隔水筒带动炸药在矿山水孔中发生偏移的现象，进而能够提升炸药爆轰时的平稳性。

抵接块与矿山水孔的孔壁抵接后，能够进一步减少隔水筒在矿山水孔中发生偏移的现象，进而能够进一步提升隔水筒的稳定性，进一步提升炸药爆轰时的平稳性。

密封板的设置，能够对炸药起到密封的效果，进而能够进一步提升炸药爆炸时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例结构示意图。

图2是图1中A部的结构放大示意图，旨在展示锁紧槽、锁紧块和弹簧。

附图标记说明：1、隔水筒；11、配重块；2、盛放孔；21、抵接块；3、驱动组件；31、连接杆；32、推动杆；4、锁紧机构；41、锁紧杆；411、滚珠；42、锁紧组件；421、锁紧槽、422、锁紧块；423、弹簧；5、拉簧；6、密封板；61、投料口；611、封口塞；7、矿山水孔；71、堵塞物。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矿山水孔爆破装置。参照图1，一种矿山水孔爆破装置包括用于放置在矿山水孔中的隔水筒1，隔水筒1为顶端开口的筒状结构，隔水筒1的底端固定连接有配重块11。使用该爆破装置时，首先将隔水筒1放置到矿山水孔7内，在配重块11的作用下，配重块11与矿山水孔7的底壁抵接；然后，向隔水筒1内添加炸药，最后，采用岩石等堵塞物71对矿山水孔7的开口进行堵塞。

参照图1，隔水筒1的侧壁开设有盛放孔2，盛放孔2位于靠近隔水筒1顶端的位置，盛放孔2贯穿隔水筒1侧壁的厚度，盛放孔2开设有多个，沿隔水筒1的周向圆周阵列分布，本申请实施例中盛放孔2开设有四个。盛放孔2内设有抵接块21，抵接块21与隔水筒1滑动连接，滑动方向与隔水筒1的径向相同，抵接块21远离隔水筒1的轴线的一侧呈锯齿状。四个抵接块21之间设有驱动四个抵接块21相互靠近或远离的驱动组件3。

参照图1，驱动组件3包括连接杆31和推动杆32，推动杆32竖直设置，底端与连接杆31的顶端铰接，连接杆31倾斜设有四个，分别与四个抵接块21一一对应，底端与抵接块21铰接。

参照图1，连接杆31与推动杆32之间设有拉簧5，拉簧5的一端与连接杆31固定连接，另一端与推动杆32固定连接。

将隔水筒1置于矿山水孔7后，向下推动推动杆32，推动杆32移动带动连接杆31转动，连接杆31的底端向远离隔水筒1中心的方向移动，直至抵接块21与矿山水孔7的孔壁紧密抵接，完成对隔水筒1的固定。

结合图1和图2，推动杆32与隔水筒1之间设有用于锁紧推动杆32的锁紧机构4，锁紧机构4包括锁紧杆41和锁紧组件42，锁紧杆41水平设置，锁紧杆41与推动杆32固定连接，锁紧杆41的两端均固定连接有滚珠411。锁紧组件42设有两组，分别位于锁紧杆41的两端，锁紧组件42包括锁紧槽421、锁紧块422和锁紧件，锁紧件为弹簧423，锁紧槽421开设于隔水筒1的侧壁；锁紧块422的一端嵌入锁紧槽421内与隔水筒1滑动连接，锁紧块422的顶面呈倾状，锁紧块422顶面倾斜设置，靠近隔水筒1轴线的方向向下倾斜，滚珠411与锁紧块422的顶面抵接；弹簧423位于锁紧槽421内，弹簧423的伸缩方向与隔水筒1的径向相同，弹簧423的一端与隔水筒1固定连接，另一端与锁紧块422固定连接。

向下推动推动杆32，推动杆32移动带动锁紧杆41向下移动，在滚珠411的作用下，锁紧块422向远离隔水筒1中心的方向移动，并压缩弹簧423，直至锁紧杆41移动至锁紧块422的下方。

参照图1，推动杆32的顶端固定连接有密封板6，密封板6的周面与隔水筒1的内壁抵接。密封板6的顶面开设有用于投放炸药的投料口61，投料口61处连接有用于堵塞投料口61的封口塞611。

本申请实施例一种矿山水孔爆破装置的实施原理为：首先，将隔水筒1放置到矿山水孔7中，然后，对密封板6施加向下的作用力，密封板6向下移动带动推动杆32向下移动，推动杆32向下移动带动锁紧杆41向下移动，锁紧块422在锁紧杆41的作用下，向远离隔水筒1中心的方向滑动，直至锁紧杆41滑动至锁紧块422的下方；同时，推动杆32向下移动驱动连接杆31转动，连接杆31的底端向带动抵接块21向远离隔水筒1的中心移动，直至抵接块21与矿山水孔7的孔壁抵接；之后，通过投料口61向隔水筒1内投放炸药，使用封口塞611对投料口61进行封堵；最后，采用岩石等堵塞物71对矿山水孔7的开口处进行堵塞。

配重块11的设置，能够对隔水筒1起到稳定的作用，进而能够减少隔水筒1在矿山水孔7中发生偏移的现象，进而能够减少炸药发生偏移的现象，从而能够提升炸药轰爆的平稳性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。