低噪音矿山工程用矿石粉碎装置

1637 编辑：中冶有色技术网来源：河南水利与环境职业学院

2021-12-21 16:22:23

权利要求

1.低噪音矿山工程用矿石粉碎装置，其特征在于：包括：箱体（1），所述箱体（1）上部设有粗粉碎箱（5）且粗粉碎箱（5）上部设有入料斗（7），所述粗粉碎箱（5）的输出端与箱体（1）之间相连通，所述粗粉碎箱（5）的侧面设有第二电机（6）且第二电机（6）设置有四组，四组所述第二电机（6）之间呈矩形结构排列且第二电机（6）的动力输出端设有第一粉碎辊（8）和第二粉碎辊（9），所述第一粉碎辊（8）和第二粉碎辊（9）均设置有两组并呈上下结构排列，两组所述第一粉碎辊（8）之间相互啮合且两组所述第二粉碎辊（9）之间相互啮合，所述第二粉碎辊（9）的上部与第一粉碎辊（8）的下部之间相互啮合，所述箱体（1）外部设有安装板（2）且安装板（2）上部设有第一电机（3），所述第一电机（3）设置有四组并等间距排列，所述第一电机（3）的动力输出端设有辊轴（11）且辊轴（11）表面设有粉碎刀（12），所述粉碎刀（12）呈螺旋式结构分布，所述箱体（1）底部设有底座（4）且底座（4）内部设有支撑板（15），所述支撑板（15）的上部设有固定板（14）且固定板（14）通过螺栓与箱体（1）固定连接，所述支撑板（15）下部设有第一滑动杆（16）且第一滑动杆（16）表面设有第一滑块（17），所述第一滑块（17）的下部设有第一活动轴（18）且第一活动轴（18）内部安装有支撑杆（20），所述支撑杆（20）下部设有第二活动轴（23）且支撑杆（20）与第一活动轴（18）和第二活动轴（23）之间转动连接，所述支撑杆（20）呈十字型结构设置并通过中部转动相互转动，所述第二活动轴（23）下部设有第二滑块（22）且第二滑动块内部设有第二滑动杆（21），所述第二滑块（22）与第二滑动杆（21）之间滑动连接，所述箱体（1）内夹层中设置有若干组消音槽（25）且消音槽（25）呈长条形空腔结构，所述消音槽（25）内部设有若干组反射板（27）且反射板（27）呈倾斜状设置。

2.根据权利要求1所述的低噪音矿山工程用矿石粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎辊（8）的直径大于第二粉碎辊（9），所述第一粉碎辊（8）和第二粉碎辊（9）沿粗粉碎箱（5）中心呈对称分布，两组所述第一粉碎辊（8）之间相向转动且两组所述第二粉碎辊（9）与第一粉碎辊（8）之间的转动方向相反2。

3.根据权利要求2所述的低噪音矿山工程用矿石粉碎装置，其特征在于：所述粗粉碎箱（5）的内壁设有第一齿牙（10）且第一齿牙（10）与第一粉碎辊（8）和第二粉碎辊（9）之间相互啮合，所述箱体（1）的内壁表面设有第二齿牙（13）且第二齿牙（13）位于螺旋结构的粉碎刀（12）间隙之间。

4.根据权利要求1所述的低噪音矿山工程用矿石粉碎装置，其特征在于：所述消音槽（25）与反射板（27）之间形成等腰梯形结构的间隙，且间隙内部均匀填充有消音棉（26）。

5.根据权利要求1所述的低噪音矿山工程用矿石粉碎装置，其特征在于：所述第一滑动杆（16）的两侧设有第一缓冲柱（19）且第一缓冲柱（19）与第一滑块（17）之间相互接触，所述第二滑动杆（21）的两侧设有第二缓冲柱（24）且第二缓冲柱（24）与第二滑块（22）之间相互接触。

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，更具体为一种低噪音矿山工程用矿石粉碎装置。

背景技术

矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的。不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。依据形成矿产资源的地质作用和能量、物质来源的不同，一般将形成矿产资源的地质作用，即成矿作用分为内生成矿作用、外生成矿作用、变质成矿作用与叠生成矿作用。内生成矿作用是指由地球内部热能的影响导致矿床形成的各种地质作用。外生成矿作用是指在太阳能的直接作用下，在地球外应力导致的岩石圈上部、水圈、生物圈和气圈的相互作用过程中，在地壳表层形成矿床的各种地质作用。

目前，现有的矿石粉碎装置存在以下缺陷：1、现有的矿石粉碎装置在粉碎过程会产生大量的振动，造成粉碎装置整体不稳定，同时对矿石的粉碎方式单一；2、现有的矿石粉碎装置在粉碎过程中产生的振动与电机工作都会产生大量噪音，严重影响外部环境。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低噪音矿山工程用矿石粉碎装置，该矿石粉碎装置通过设置粗粉碎箱配合箱体对矿石进行两侧粉碎，增加了粉碎效率的同时，提高了粉碎质量，同时在底座内部设置缓冲机构，大大提高了装置的稳定性，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音矿山工程用矿石粉碎装置，包括：箱体，所述箱体上部设有粗粉碎箱且粗粉碎箱上部设有入料斗，所述粗粉碎箱的输出端与箱体之间相连通，所述粗粉碎箱的侧面设有第二电机且第二电机设置有四组，四组所述第二电机之间呈矩形结构排列且第二电机的动力输出端设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均设置有两组并呈上下结构排列，两组所述第一粉碎辊之间相互啮合且两组所述第二粉碎辊之间相互啮合，所述第二粉碎辊的上部与第一粉碎辊的下部之间相互啮合，所述箱体外部设有安装板且安装板上部设有第一电机，所述第一电机设置有四组并等间距排列，所述第一电机的动力输出端设有辊轴且辊轴表面设有粉碎刀，所述粉碎刀呈螺旋式结构分布，所述箱体底部设有底座且底座内部设有支撑板，所述支撑板的上部设有固定板且固定板通过螺栓与箱体固定连接，所述支撑板下部设有第一滑动杆且第一滑动杆表面设有第一滑块，所述第一滑块的下部设有第一活动轴且第一活动轴内部安装有支撑杆，所述支撑杆下部设有第二活动轴且支撑杆与第一活动轴和第二活动轴之间转动连接，所述支撑杆呈十字型结构设置并通过中部转动相互转动，所述第二活动轴下部设有第二滑块且第二滑动块内部设有第二滑动杆，所述第二滑块与第二滑动杆之间滑动连接，所述箱体内夹层中设置有若干组消音槽且消音槽呈长条形空腔结构，所述消音槽内部设有若干组反射板且反射板呈倾斜状设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一粉碎辊的直径大于第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊沿粗粉碎箱中心呈对称分布，两组所述第一粉碎辊之间相向转动且两组所述第二粉碎辊与第一粉碎辊之间的转动方向相反。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述粗粉碎箱的内壁设有第一齿牙且第一齿牙与第一粉碎辊和第二粉碎辊之间相互啮合，所述箱体的内壁表面设有第二齿牙且第二齿牙位于螺旋结构的粉碎刀间隙之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述消音槽与反射板之间形成等腰梯形结构的间隙，且间隙内部均匀填充有消音棉。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一滑动杆的两侧设有第一缓冲柱且第一缓冲柱与第一滑块之间相互接触，所述第二滑动杆的两侧设有第二缓冲柱且第二缓冲柱与第二滑块之间相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）、本实用新型通过设置粗粉碎箱配合箱体对矿石进行两侧粉碎，增加了粉碎效率的同时，提高了粉碎质量，同时在底座内部设置缓冲机构，大大提高了装置的稳定性。

（2）、本实用新型由于底座内部的缓冲机构大大增加了箱体稳定性，从而降低了噪音的产生，同时在箱体内壁夹层中设置若干组消音槽，用于噪音的吸收，同时消音槽内部安装若干组反射板，噪音在反射板之间传递，从而降低了传递势能，减少了噪音的传递。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粗粉碎箱内部结构示意图；

图3为本实用新型箱体俯视结构示意图；

图4为本实用新型底座内部结构示意图；

图5为本实用新型箱体夹层结构示意图。

图中:箱体-1、安装板-2、第一电机-3、底座-4、粗粉碎箱-5、第二电机-6、入料斗-7、第一粉碎辊-8、第二粉碎辊-9、第一齿牙-10、辊轴-11、粉碎刀-12、第二齿牙-13、安装板-14、支撑板-15、第一滑动杆-16、第一滑块-17、第一活动轴-18、第一缓冲柱-19、支撑杆-20、第二滑动杆-21、第二滑块-22、第二活动轴-23、第二缓冲柱-24、消音槽-25、消音棉-26、反射板-27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低噪音矿山工程用矿石粉碎装置，包括：箱体1，所述箱体1上部设有粗粉碎箱5且粗粉碎箱5上部设有入料斗7，粗粉碎箱5的输出端与箱体1之间相连通，粗粉碎箱5的侧面设有第二电机6且第二电机6设置有四组，四组第二电机6之间呈矩形结构排列且第二电机6的动力输出端设有第一粉碎辊8和第二粉碎辊9，第一粉碎辊8和第二粉碎辊9均设置有两组并呈上下结构排列，两组第一粉碎辊8之间相互啮合且两组第二粉碎辊9之间相互啮合，第二粉碎辊9的上部与第一粉碎辊8的下部之间相互啮合，使用时，矿石通过入料斗7进入粗粉碎箱5内，启动第二电机6带动第一粉碎辊8和第二粉碎辊9转动，两组第一粉碎辊8之间相向转动，对其矿石进行初步粉碎，同时经过第一粉碎辊8的矿石落在第二粉碎辊9和第一粉碎辊8之间，第二粉碎辊9与第一粉碎辊8之间转动方向相反，再次对矿石进行二次粉碎，提高了粉碎效果，箱体1外部设有安装板2且安装板2上部设有第一电机3，第一电机3设置有四组并等间距排列，第一电机3的动力输出端设有辊轴11且辊轴11表面设有粉碎刀12，粉碎刀12呈螺旋式结构分布，经过粗粉碎箱5粉碎后的矿石落在箱体1内部的辊轴11表面，四组辊轴11之间交错设置并相向转动，通过粉碎刀12对矿石进行精细粉碎，箱体1底部设有底座4且底座4内部设有支撑板15，支撑板15的上部设有固定板14且固定板14通过螺栓与箱体1固定连接，支撑板15下部设有第一滑动杆16且第一滑动杆16表面设有第一滑块17，第一滑块17的下部设有第一活动轴18且第一活动轴18内部安装有支撑杆20，支撑杆20下部设有第二活动轴23且支撑杆20与第一活动轴18和第二活动轴23之间转动连接，支撑杆20呈十字型结构设置并通过中部转动相互转动，第二活动轴23下部设有第二滑块22且第二滑动块内部设有第二滑动杆21，第二滑块22与第二滑动杆21之间滑动连接，同时底座4内部的支撑板15与箱体1连接，且支撑板15下部设置的支撑杆20通过第一活动轴22和第二活动轴23相互转动，当支撑板15受力下降使，支撑杆20做剪刀运动使第一活动轴22和第二活动轴23与两侧的第一缓冲柱19和第二缓冲柱24相互接触，对支撑板15进行缓冲，提高了抗震缓冲性能，减少振动的同时，减少了噪音的产生，箱体1内夹层中设置有若干组消音槽25且消音槽25呈长条形空腔结构，消音槽25内部设有若干组反射板27且反射板27呈倾斜状设置，消音槽25的设置方便对噪音进行吸收，同时反射板27使噪音连续反射，减少了其传递势能，从而降低了噪音传递。

进一步改进地，如图2所示：所述第一粉碎辊8的直径大于第二粉碎辊9，所述第一粉碎辊8和第二粉碎辊9沿粗粉碎箱5中心呈对称分布，两组所述第一粉碎辊8之间相向转动且两组所述第二粉碎辊9与第一粉碎辊8之间的转动方向相反，第一粉碎辊8和第二粉碎辊9之间相互粘合，并转动增加了粉碎质量。

进一步改进地，如图2、3所示：所述粗粉碎箱5的内壁设有第一齿牙10且第一齿牙10与第一粉碎辊8和第二粉碎辊9之间相互啮合，所述箱体1的内壁表面设有第二齿牙13且第二齿牙13位于螺旋结构的粉碎刀12间隙之间，第一齿牙10与第一粉碎辊8和第二粉碎辊9之间啮合，避免边缘处的矿石无法粉碎，同时第二齿牙13位于粉碎刀12的间隙之间，提高了粉碎效果。

进一步改进地，如图5所示：所述消音槽25与反射板27之间形成等腰梯形结构的间隙，且间隙内部均匀填充有消音棉26，消音棉26的设置增加了消音效果。

本实用新型使用时，矿石通过入料斗7进入粗粉碎箱5内，启动第二电机6带动第一粉碎辊8和第二粉碎辊9转动，两组第一粉碎辊8之间相向转动，对其矿石进行初步粉碎，同时经过第一粉碎辊8的矿石落在第二粉碎辊9和第一粉碎辊8之间，第二粉碎辊9与第一粉碎辊8之间转动方向相反，再次对矿石进行二次粉碎，提高了粉碎效果，经过粗粉碎箱5粉碎后的矿石落在箱体1内部的辊轴11表面，四组辊轴11之间交错设置并相向转动，通过粉碎刀12对矿石进行精细粉碎，同时底座4内部的支撑板15与箱体1连接，且支撑板15下部设置的支撑杆20通过第一活动轴22和第二活动轴23相互转动，当支撑板15受力下降使，支撑杆20做剪刀运动使第一活动轴22和第二活动轴23与两侧的第一缓冲柱19和第二缓冲柱24相互接触，对支撑板15进行缓冲，提高了抗震缓冲性能，减少振动的同时，减少了噪音的产生，消音槽25的设置方便对噪音进行吸收，同时反射板27使噪音连续反射，减少了其传递势能，从而降低了噪音传递。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。