矿山地质岩石取样破碎装置

1862 编辑：中冶有色技术网来源：海南山金矿业有限公司

2021-12-09 14:02:34

权利要求

1.矿山地质岩石取样破碎装置，其特征在于，包括门型架(1)、液压装置(3)及调高机构，所述门型架(1)包括两侧的螺纹杆(101)和固定连接在两螺纹杆(101)之间的横杆(102)，两螺纹杆(101)分别与调高机构活动连接，所述液压装置(3)与横杆(102)连接，且液压装置(3)的伸缩轴(31)竖直朝下，伸缩轴(31)上连接有取样钻头(4)，液压装置(3)的侧面还设有动力杆(32)，所述调高机构包括套筒(7)和两调节块(5)，所述套筒(7)套设在螺纹杆(101)外，螺纹杆(101)下端延伸至套筒(7)下端口外部，两调节块(5)与螺纹杆(101)螺纹连接且分别临近套筒(7)的上、下端口，所述套筒(7)侧壁上设有支撑腿(6)使得螺纹杆(101)悬空，给螺纹杆(101)提供上下移动的空间。

2.根据权利要求1所述的矿山地质岩石取样破碎装置，其特征在于，所述横杆(102)为柱形且采用不锈钢材质，横杆(102)上套接有环形滑块(10)，环形滑块(10)底部固定有连接板(11)，连接板(11)用于与液压装置(3)底端连接。

3.根据权利要求1所述的矿山地质岩石取样破碎装置，其特征在于，所述支撑腿(6)包括水平杆(61)和立杆(62)，水平杆(61)一端与套筒(7)侧壁固定连接，另一端与立杆(62)顶部垂直连接，水平杆(61)的长度大于调节块(5)的长度，支撑腿(6)设有三个。

4.根据权利要求1所述的矿山地质岩石取样破碎装置，其特征在于，所述支撑腿(6)底端固定连接有底座(2)，底座(2)上表面固定有载物台(8)。

5.根据权利要求4所述的矿山地质岩石取样破碎装置，其特征在于，所述载物台(8)上设有截面为梯形的放置槽(9)，放置槽(9)底面内设有若干横向防滑槽(91)和竖向防滑槽(92)，横向防滑槽(91)和竖向防滑槽(92)相互交叉形成若干方形块。

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种矿山地质岩石取样破碎装置。

背景技术

目前，在野外地质勘察的取样装置都用锤子。这样，在遇到坚硬的岩石，用锤子取样很困难，且不能得到理想的岩石样本，增加在野外工作地质人员的工作量。

为了改善上述情况，本实用新型一种矿山地质岩石破碎取样装置提供了一种利用液压破碎解决矿山地质坚硬岩石取样困难问题的装置，能够有效降低岩石样本取样难度，大大减轻野外工作地质人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿山地质岩石取样破碎装置，用以解决在野外采集较为坚硬的岩石样本时，取样较为困难，地质工作人员工作量较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种矿山地质岩石取样破碎装置，包括门型架、液压装置及调高机构，所述门型架包括两侧的螺纹杆和固定连接在两螺纹杆之间的横杆，两螺纹杆分别与调高机构活动连接，所述液压装置与横杆连接，且液压装置的伸缩轴竖直朝下，伸缩轴上连接有取样钻头，液压装置的侧面还设有动力杆，所述调高机构包括套筒和两调节块，所述套筒套设在螺纹杆外，螺纹杆下端延伸至套筒下端口外部，两调节块与螺纹杆螺纹连接且分别临近套筒的上、下端口，所述套筒侧壁上设有支撑腿使得螺纹杆悬空，给螺纹杆提供上下移动的空间。

由于采用上述技术方案，本实用新型包括门型架、液压装置和调高机构，门型架包括两侧的螺纹杆和固定在两螺纹杆之间的横杆，横杆两端分别与两螺纹杆的顶端固定连接，可采用焊接或一体化成形的形式，门型架通过两螺纹杆与调高机构活动连接，调高机构调节螺纹杆上下移动，进而调节整个门型架上下移动，横杆与液压装置的底部连接，液压装置的伸缩轴竖直朝下，液压装置为现有的液压设备，其工作原理及具体结构为本领域技术人员所述熟知的，不需经过劳动便能获得，如采用液压千斤顶相同的结构，伸缩轴上连接有取样钻头，取样钻头的进给方向朝下，取样钻头与伸缩轴采用焊接或者螺纹连接方式，若采用螺纹连接，则需要在伸缩轴顶端中心处开设内螺纹孔，取样钻头底端开设与内螺纹孔匹配的外螺纹，这样可以便于更换钻头；液压装置的侧面还设有动力杆，摇动动力杆便能使得伸缩轴向下移动，进而驱动取样钻头向下移动，进而对下方的岩石进行破碎取样，大大减轻了地质人员的工作量，降低了岩石取样的难度，所述调高机构包括套筒和两调节块，调节块的长度大于套筒的内径，所述套筒套设在螺纹杆外，螺纹杆能在套筒内竖向移动，螺纹杆下端延伸至套筒下端口外部，两调节块与螺纹杆螺纹连接且分别临近套筒的上、下端口，所述套筒侧壁上设有支撑腿使得螺纹杆悬空，给螺纹杆提供足够上、下移动的空间，可以对不同体积的岩石进行破碎取样，螺纹旋转两调节块在螺纹杆上的位置，便能调节螺纹杆与地面的高度，上方的调节块还能防止螺纹杆意外下滑，在液压装置向下破碎待取样的岩石时，会给岩石一个竖向力，然而岩石也会给液压装置一个竖向反力，下方调节块可以防止竖向反力将螺纹杆从套筒中带出，影响岩石的破碎。

进一步地，作为优选，所述横杆为柱形且采用不锈钢材质，横杆上套接有环形滑块，环形滑块底部固定有连接板，连接板用于与液压装置底端连接。

由于采用上述技术方案，不锈钢材质的柱形横杆可以使得环形滑块滑动更为顺畅，环形滑块的底部固定有连接板，可采用焊接形式，连接板便于连接液压装置，通过螺栓固定连接，这样也便于拆卸和更换液压装置，为后期工作带来便利，环形滑块的横向滑动，可以调节液压装置的横向位置，使其到更为合适的取样位置，破碎岩石的位置更为灵活，无需移动下方的岩石。

进一步地，作为优选，所述支撑腿包括水平杆和立杆，水平杆一端与套筒侧壁固定连接，另一端与立杆垂直连接，水平杆的长度大于调节块的长度，支撑腿设有三个。

由于采用上述技术方案，支撑腿包括水平杆和立杆，水平杆一端与套筒侧壁固定焊接，焊接部位位于套筒中部位置，这样稳定性更好，另一端与立杆垂直焊接或一体成形，支撑腿设有三个，三角形方式设置支撑腿使得本装置的整体稳定性更好，水平杆的长度大于调节块的长度，这样在三个支撑腿形成的空间内，不会阻碍下方调节块的操作。

进一步地，作为优选，所述支撑腿底端固定连接有底座，底座上表面固定有载物台。底座使得整个装置的水平性更好，支撑腿与底座上表面固定连接，这样还能有效的抵抗破碎取样过程中岩石带来的竖向反力，底座上表面的载物台用于放置待取样岩石，载物台采用钢板材质不易发生形变，使得岩石竖向受力效果更好，更容易破碎，进一步降低取样难度。

进一步地，作为优选，所述载物台上设有截面为梯形的放置槽，放置槽底面内设有若干横向防滑槽和竖向防滑槽，横向防滑槽和竖向防滑槽相互交叉形成若干方形块。

由于采用上述技术方案，载物台的顶面设有一个放置槽，放置槽的横截面为梯形，这样待取样岩石在受力时不易滑落载物台，放置槽底面内设有若干横向防滑槽和竖向防滑槽，横向防滑槽和竖向防滑槽相互交叉形成若干方形块，防滑槽可以增强岩石的所受摩擦力，受力破碎时更不易发生位移。

本实用新型具有的有益效果：

1、通过液压装置的伸缩轴连接取样钻头，摇动动力杆，使得液压装置的伸缩轴向下移动，对下方的放置的岩石进行破碎，这样无需人工采用锤子破碎岩石，有效的降低了岩石的取样难度，大大减轻了野外地质人员的工作量，通过两调节块对螺纹杆的竖向高度调节以及环形滑块对液压装置横向位置的调节，使得本实用新型在岩石破碎取样时的取样点更为灵活，还能适应不同体积的岩石破碎。

2、本实用新型的结构简单，方便使用，成本低廉，易于推广。

3、载物台的顶面的放置槽底面内设有若干横向防滑槽和竖向防滑槽，横向防滑槽和竖向防滑槽相互交叉形成若干方形块，防滑槽可以增强岩石的所受摩擦力，受力破碎时更不易发生位移，取样岩石在受力时不易滑落载物台。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为套筒与支撑腿立体图；

图3为图2的俯视图；

图4为环形滑块立体图；

图5为载物台俯视图；

图6为调节块的立体图。

附图标记：1-门型架，101-螺纹杆，102-横杆，2-底座，3-液压装置，31-伸缩轴，32-动力杆，4-取样钻头，5-调节块，6-支撑腿，61-水平杆，62-立杆，7-套筒，8-载物台，9-放置槽，91-横向防滑槽，92-竖向防滑槽，10-环形滑块，11-连接板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种矿山地质岩石取样破碎装置，包括门型架1、液压装置3及调高机构，所述门型架1包括两侧的螺纹杆101和固定连接在两螺纹杆101之间的横杆102，两螺纹杆101分别与调高机构活动连接，所述液压装置3与横杆102连接，且液压装置3的伸缩轴31竖直朝下，伸缩轴31上连接有取样钻头4，液压装置3的侧面还设有动力杆32，所述调高机构包括套筒7和两调节块5，所述套筒5套设在螺纹杆101外，螺纹杆101下端延伸至套筒7下端口外部，两调节块5与螺纹杆101螺纹连接且分别临近套筒7的上、下端口，所述套筒7侧壁上设有支撑腿6使得螺纹杆101悬空，给螺纹杆101提供上下移动的空间。

具体的，如图1、2、3、4、6所示，本实用新型包括门型架1、液压装置3和调高机构，门型架1包括两侧的螺纹杆101和固定在两螺纹杆101之间的横杆102，横杆102两端分别与两螺纹杆101的顶端固定连接，可采用焊接或一体化成形的形式，门型架1通过两螺纹杆101与调高机构活动连接，调高机构调节螺纹杆101上下移动，进而调节整个门型架1上下移动，从而调节液压装置3与岩石的高度位置，使得液压装置3达到一个合适取样的位置，横杆102与液压装置3的底部连接，液压装置3的伸缩轴31竖直朝下，液压装置3为现有的液压设备，其工作原理及具体结构为本领域技术人员所述熟知的，不需经过劳动便能获得，如采用液压千斤顶相同的结构，伸缩轴31上连接有取样钻头4，取样钻头4的进给方向朝下，取样钻头4与伸缩轴31采用焊接或者螺纹连接方式，若采用螺纹连接，则需要在伸缩轴31顶端中心处开设内螺纹孔，取样钻头4底端开设与内螺纹孔匹配的外螺纹，这样可以便于更换钻头；液压装置3的侧面还设有动力杆32，摇动动力杆32便能使得伸缩轴31向下移动，进而驱动取样钻头4向下移动，进而对下方的岩石进行破碎取样，大大减轻了地质人员的工作量，降低了岩石取样的难度，所述调高机构包括套筒7和两调节块5，调节块5的长度大于套筒7的内径，所述套筒7套设在螺纹杆101外，螺纹杆101能在套筒7内竖向移动，螺纹杆101下端延伸至套筒7下端口外部，两调节块5与螺纹杆101螺纹连接且分别临近套筒7的上、下端口，所述套筒7侧壁上设有支撑腿6使得螺纹杆101悬空，给螺纹杆101提供足够的上、下移动的空间，支撑腿6包括水平杆61和立杆62，水平杆61一端与套筒7侧壁固定焊接，焊接部位位于套筒7中部位置，这样稳定性更好，另一端与立杆62顶端垂直焊接或一体成形，支撑腿6设有三个，两相邻支撑腿6之间的水平夹角为120°，三角形方式设置支撑腿6使得本装置的整体稳定性更好，水平杆61的长度大于调节块5的长度，这样在三个支撑腿6形成的空间内，不会阻碍下方调节块5的操作。螺纹旋转两调节块5在螺纹杆101上的位置，便能调节螺纹杆101与地面的高度，从而调节整个门型架1的高度变化，达到调节取样钻头4与岩石距离的目的，上方的调节块5还能防止螺纹杆101意外下滑，在液压装置3向下破碎待取样的岩石时，会给岩石一个竖向力，然而岩石也会给液压装置3一个竖向反力，下方调节块5可以防止竖向反力将螺纹杆101从套筒7中带出，影响岩石的破碎。

所述横杆102为柱形且采用不锈钢材质，横杆102上套接有环形滑块10，环形滑块10底部固定有连接板11，连接板11用于与液压装置3底端连接。

具体的，不锈钢材质的柱形横杆102可以使得环形滑块10横向滑动更为顺畅，环形滑块10的底部固定有连接板11，可采用焊接形式，连接板11便于连接液压装置3，通过螺栓固定连接，这样也便于拆卸和更换液压装置3，为后期工作带来便利，环形滑块10的横向滑动，可以调节液压装置3的横向位置，使其到更为合适的取样位置，破碎岩石的位置更为灵活，无需移动下方的岩石。

所述支撑腿6底端固定连接有底座2，底座2上表面固定有载物台8。底座2使得整个装置的水平性更好，支撑腿6与底座2上表面固定连接，这样还能有效的抵抗破碎取样过程中岩石带来的竖向反力，底座2上表面的载物台8用于放置待取样岩石，载物台8采用钢板材质不易发生形变，使得岩石竖向受力效果更好，更容易破碎，进一步降低取样难度。

所述载物台8上设有截面为梯形的放置槽9，放置槽9底面内设有若干横向防滑槽91和竖向防滑槽92，横向防滑槽91和竖向防滑槽92相互交叉形成若干方形块。

具体的，如图5、6所示，载物台8的顶面设有一个放置槽9，放置槽9的横截面为梯形，这样待取样岩石在受力时不易滑落载物台8，放置槽9底面内设有若干横向防滑槽91和竖向防滑槽92，横向防滑槽91和竖向防滑槽92相互交叉形成若干方形块，防滑槽可以增强岩石的所受摩擦力，受力破碎时更不易发生位移。

使用时，将待取样岩石放置在载物台8上的放置槽9内，调节上方和下方的两调节块5在螺纹杆101上的位置，将门型架1调节在一个合适的高度，然后调节环形滑块10在横杆102上的位置，将液压装置3水平位置调节到合适的取样点，地质人员手扶住岩石，摇动动力杆32，使得伸缩轴31向下移动进而带动取样钻头4向岩石接近，待取样钻头4与岩石接触后，通过继续的摇动动力杆32，给取样岩石竖向的力，达到破碎岩石的目的，降低了岩石破碎的取样难度，减轻了野外地质人员的工作量，本装置通过简单的调节液压装置3与岩石的竖向和横向位置，可以适应不同体积大小的岩石取样，使用范围较广。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。